一种电摩电池散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电摩电池散热结构，包括：导热铝筒组，内嵌设由圆柱电芯，圆柱电芯表面与导热铝筒组内表面相接触；铝筒，导热铝筒组嵌套安装于铝筒内，且导热铝筒组与铝筒间灌有导热密封胶，本实用新型专利技术通过将圆柱电芯嵌套于导热铝筒内，一方面可以通过导热铝筒与圆柱电芯接触实现导热散热的效果，另一方面避免了密封胶与圆柱电芯直接接触发生反应出现温升问题，进一步在导热铝筒组与铝筒间导入导热密封胶，一方面导热密封胶无需流入圆柱电芯的间隙，另一方面导热铝筒组与铝筒间的空间大，能够在工艺、时间以及效果上实现较大的提升，还能够有效实现导热、减震、密封以及焊点保护的作用，更进一步通过固定支架提供结构支撑，增强结构稳定性。强结构稳定性。强结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电摩电池散热结构


[0001]本技术涉电池结构及
，具体涉及一种电摩电池散热结构。

技术介绍

[0002]现阶段电摩电池箱对电流输入、输出越来越高，客户对空间把控也越来越严格，总之而言，就是要实现电池箱的最大化，电芯工作时温度会越来越高，相对较小的空间而言，工作时间越久电芯产生的热量会持续增加，散热是达不到效果的，随之而来的是电池安全问题。
[0003]因此电芯在工作过程中，会随时间及工作功率等情况使电芯产生热量，温度控制效果不佳会对电芯的寿命缩短，甚至会使电芯直接损坏。
[0004]目前最主要的结构或方法普遍具有以下问题：
[0005]1、电池组通过直接灌胶的方式简单快捷，由于现有的电芯及灌胶材料的不稳定，电芯与灌胶材料接触会发生反应，在接触时导致电芯发生升温，轻则影响电芯寿命，重则会使电芯损坏；
[0006]2、电池箱的设计，在后续的量产阶段，在给电池箱直接用灌密封胶时，由于灌封胶的流体性不是很强，加上电芯各排布件空间小，在产线上，直接用灌密封胶时，需要重复三到四次才能保证灌封胶做到位，在产线上特别影响工作效率；
[0007]3、现阶段有客户需求指定灌封胶时，有的灌封胶固化时间快的，设计空间位置小，加上灌封胶的流淌性不是不好，灌封胶流不到各个位置就固化的，后期电池组工作时导致散热效过不佳。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电摩电池散热结构。
[0009]本技术的技术方案如下：
[0010]一种电摩电池散热结构，包括：
[0011]导热铝筒组，用于固定圆柱电芯并提供导热作用，所述导热铝筒组由数个圆柱形导热铝筒构成，所述导热铝筒内嵌设由圆柱电芯，所述圆柱电芯表面与所述导热铝筒内表面相接触；
[0012]铝筒，用于固定安装所述导热铝筒组并提供导热作用，所述导热铝筒组嵌套安装于所述铝筒内，且所述导热铝筒组与所述铝筒间灌有导热密封胶。
[0013]在本技术中，所述导热铝筒组两端设有固定支架，据以提供结构支撑并保护所述圆柱电芯。
[0014]在本技术中，所述铝筒内设有数个导热铝筒组，所述导热铝筒组间首尾相接设置。
[0015]在本技术中，所述铝筒内一端还设有一BMS固定支架，所述BMS固定支架上固定安装有一保护板。
[0016]进一步的，所述保护板通过线材与所述圆柱电芯电性连接。
[0017]进一步的，所述铝筒两端均设有开口，且所述开口处分别设有一电池上盖以及一电池下盖。
[0018]进一步的，所述铝筒靠近所述保护板一端的开口出还设有一充放电口，据以提供电压的输入与输出。
[0019]更进一步的，所述电池上盖以及所述电池下盖均设有防水防尘处理。
[0020]在本技术中，所述导热密封胶固化后的导热系数[W/(m
·
k)]为0.9。
[0021]在本技术中，所述导热密封胶介电系数为4.12。
[0022]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0023]本技术通过将圆柱电芯嵌套于导热铝筒内，一方面可以通过导热铝筒与圆柱电芯接触实现导热散热的效果，另一方面避免了密封胶与圆柱电芯直接接触发生反应出现温升问题，进一步的在导热铝筒组与铝筒间导入导热密封胶，一方面导热密封胶无需流入圆柱电芯的间隙，另一方面导热铝筒组与铝筒间的空间大，能够在工艺、时间以及效果上实现较大的提升，还能够有效实现导热、减震、密封以及焊点保护的作用，更进一步的通过固定支架提供结构支撑，增强整体结构稳定性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的一种电摩电池散热结构的爆炸图；
[0026]图2为所述电摩电池散热结构的剖面图；
[0027]图3为所述导热铝筒组的结构图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、导热铝筒组；11、固定支架；2、圆柱电芯；3、铝筒；31、BMS固定支架； 32、保护板；4、导热密封胶；5、上盖；6、下盖。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1至图3，本实施例提供的一种电摩电池散热结构，包括：
[0035]导热铝筒组1，用于固定圆柱电芯2并提供导热作用，导热铝筒组1由数个圆柱形导热铝筒构成，导热铝筒内嵌设由圆柱电芯2，圆柱电芯2表面与导热铝筒内表面相接触；
[0036]铝筒3，用于固定安装导热铝筒组1并提供导热作用，导热铝筒组1嵌套安装于铝筒3内，且导热铝筒组1与铝筒3间灌有导热密封胶4。
[0037]在本实施例中，导热铝筒组1两端设有固定支架11，据以提供结构支撑并保护圆柱电芯2。
[0038]在本实施例中，铝筒3内设有数个导热铝筒组1，导热铝筒组1间首尾相接设置。
[0039]在本实施例中，铝筒3内一端还设有一BMS固定支架31，BMS固定支架31 上固定安装有一保护板32。
[0040]进一步的，保护板32通过线材与圆柱电芯电性2连接。
[0041]进一步的，铝筒3两端均设有开口，且开口处分别设有一电池上盖5以及一电池下盖6。
[0042]进一步的，铝筒3靠近保护板32一端的开口出还设有一充放电口，据以提供电压的输入与输出。
[0043]更进一步的，电池上盖5以及电池下盖6均设有防水防尘处理。
[0044]在本实施例中，导热密封胶4固化后的导热系数[W/(m
·
k)]为0.9。
[0045]在本实施例中，导热密封胶4介电系数为4.12。
[0046]实施例2
[0047]本实施例提供的一种电摩电池散热结构，包括：
[0048]导热铝筒组1，用于固定圆柱电芯2并提供导热作用，导热铝筒组1由数个圆柱形导热铝筒构成，导热铝筒内嵌设由圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电摩电池散热结构，其特征在于，包括：导热铝筒组，用于固定圆柱电芯并提供导热作用，所述导热铝筒组由数个圆柱形导热铝筒构成，所述导热铝筒内嵌设由圆柱电芯，所述圆柱电芯表面与所述导热铝筒内表面相接触；铝筒，用于固定安装所述导热铝筒组并提供导热作用，所述导热铝筒组嵌套安装于所述铝筒内，且所述导热铝筒组与所述铝筒间灌有导热密封胶。2.根据权利要求1所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述导热铝筒组两端设有固定支架，据以提供结构支撑并保护所述圆柱电芯。3.根据权利要求1所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述铝筒内设有数个导热铝筒组，所述导热铝筒组间首尾相接设置。4.根据权利要求1所述的一种电摩电池散热结构，其特征在于，所述铝筒内一端还设有一BMS固定支架，所述BMS固定支架上固定安装有一保护板。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢镇天，宗占迪，唐文兵，吴广，叶国华，张志平，
申请(专利权)人：广东博力威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：