一种物品自动开箱装箱机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物品自动开箱装箱机芯，其包括机台、架设于机台上方的自动开箱装置以及设于机台一侧的自动装箱装置，自动开箱装置配置有能够相对机台上下滑动的负压吸附组件，自动装箱装置设有接料载台、翻转驱动源以及进给驱动源，机台上的箱板在负压吸附组件的作用下向上拉伸由折叠状态下扶正展开为立体状态，翻转驱动源用于驱动接料载台翻转朝向箱体的开口，进给驱动源用于将接料载台推入箱体内。本实用新型专利技术通过负压吸附组件对箱板向上拉伸由折叠状态下扶正展开为立体状态，翻转驱动源用于驱动接料载台翻转朝向箱体的开口，进给驱动源用于将接料载台推入箱体内，实现了纸箱全自动开箱以及物品自动装箱，其灵活性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种物品自动开箱装箱机芯


[0001]本技术涉及物品包装设备
，尤其是涉及一种物品自动开箱装箱机芯。

技术介绍

[0002]传统的物品包装生产线中通常采用人工对纸箱进行开箱处理，再把物品手动装入箱体内，这样的结构设计装箱效率慢，人工成本高，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种物品自动开箱装箱机芯。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种物品自动开箱装箱机芯，其包括机台、架设于机台上方的自动开箱装置以及设于机台一侧的自动装箱装置，自动开箱装置配置有能够相对机台上下滑动的负压吸附组件，自动装箱装置设有接料载台、翻转驱动源以及进给驱动源，机台上的箱板在负压吸附组件的作用下向上拉伸由折叠状态下扶正展开为立体状态，翻转驱动源用于驱动接料载台翻转朝向箱体的开口，进给驱动源用于将接料载台推入箱体内。
[0005]进一步的技术方案中，所述自动开箱装置还包括架设于机台的第一基座以及安装于第一基座的负压升降驱动源，所述负压吸附组件设置有传动连接于负压升降驱动源的负压升降板、安装于负压升降板的负压基座、安装于负压基座的负压支架以及多个间隔设于负压支架的负压吸盘，负压升降板经由第一滑块滑动安装于第一基座。
[0006]进一步的技术方案中，所述负压支架开设有横向延伸设置的调节滑槽，各个负压吸盘分别通过螺杆活动组装在负压支架的调节滑槽。
[0007]进一步的技术方案中，所述自动开箱装置还设有折边机构，折边机构配置有第二基座、第二升降源以及至少两个折边组件，第二升降源固定安装于第一基座，第二基座传动连接于第二升降源，第一个折边组件安装于第二基座，以用于翻折箱体的上边，第二个折边组件设于机台之下，以用于翻折箱体的下边。
[0008]进一步的技术方案中，所述折边机构还配置有手动调节机构，手动调节机构包括固定连接于第二基座的调节固定座、滑动安装于调节固定座的调节滑座以及用于调整调节滑座位置的手轮组件，第一个所述折边组件固定安装于调节滑座。
[0009]进一步的技术方案中，所述接料载台包括接料机头、转动安装于接料机头的载料转架以及固定安装于载料转架的电磁铁，接料载台经由电磁铁吸附拾取物品。
[0010]进一步的技术方案中，所述进给驱动源包括进给基座以及用于推动进给基座滑动的第一气缸，所述翻转驱动源包括安设于进给基座的第二气缸、驱动安装于第二气缸的推动头、铰接安装于推动头的传动摆臂，所述载料转架经由传动转轴转动安装于接料接头，传动摆臂与传动转轴铰接。
[0011]进一步的技术方案中，所述自动开箱装置还设有左右矫正机构，左右矫正机构配置有固定挡片以及活动挡片，固定挡片固定安装于机台的一侧，活动挡片活动安装于机台的另一侧，固定挡片与活动挡片配合使用，以用于压持箱体的两侧。
[0012]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0013]机台上的箱板在负压吸附组件的作用下向上拉伸由折叠状态下扶正展开为立体状态，翻转驱动源用于驱动接料载台翻转朝向箱体的开口，进给驱动源用于将接料载台推入箱体内；这样的结构设计实现了纸箱全自动开箱以及物品自动装箱，其能够广泛应用于多种规格的包装生产线，其灵活性高。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是自动开箱装置的结构示意图；
[0017]图3是自动装箱装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0019]如图1至3所示，本技术提供的一种物品自动开箱装箱机芯，其包括机台1、架设于机台1上方的自动开箱装置2以及设于机台1一侧的自动装箱装置 3，自动开箱装置2配置有能够相对机台1上下滑动的负压吸附组件20，自动装箱装置3设有接料载台30、翻转驱动源31以及进给驱动源32，机台1上的箱板在负压吸附组件20的作用下向上拉伸由折叠状态下扶正展开为立体状态，翻转驱动源31用于驱动接料载台30翻转朝向箱体的开口，进给驱动源32用于将接料载台30推入箱体内；这样的结构设计实现了纸箱全自动开箱以及物品自动装箱，其能够广泛应用于多种规格的包装生产线，其灵活性高。
[0020]其中，所述自动开箱装置2还包括架设于机台1的第一基座23以及安装于第一基座23的负压升降驱动源24，所述负压吸附组件20设置有传动连接于负压升降驱动源24的负压升降板220、安装于负压升降板220的负压基座221、安装于负压基座221的负压支架222以及多个间隔设于负压支架222的负压吸盘223，负压升降板220经由第一滑块滑动安装于第一基座23。
[0021]其中，所述负压支架222开设有横向延伸设置的调节滑槽2220，各个负压吸盘223分别通过螺杆活动组装在负压支架222的调节滑槽2220，这样的结构设计能够调整负压吸盘223的相对位置，以适用不同尺寸大小的纸箱开箱。
[0022]其中，所述自动开箱装置2还设有折边机构21，折边机构21配置有第二基座210、第二升降源211以及至少两个折边组件212，第二升降源211固定安装于第一基座23，第二基座210传动连接于第二升降源211，第一个折边组件212 安装于第二基座210，以用于翻折箱体的上边，第二个折边组件212设于机台1 之下，以用于翻折箱体的下边。在物品装入纸箱后，通过两个折边组件212实现对纸箱进行折边封箱处理。
[0023]其中，所述折边机构21还配置有手动调节机构213，手动调节机构213包括固定连接于第二基座210的调节固定座、滑动安装于调节固定座的调节滑座以及用于调整调节滑
座位置的手轮组件，第一个所述折边组件212固定安装于调节滑座。通过手动调节机构213调整折边组件212的相对位置，以适用不同尺寸大小的纸箱折边。
[0024]具体的，所述接料载台30包括接料机头300、转动安装于接料机头300的载料转架301以及固定安装于载料转架301的电磁铁302，接料载台30经由电磁铁 302吸附拾取物品，实际应用中，通过对电磁铁302通电吸附物品或者断电下料物品，其结构设计巧妙，实用性高。
[0025]其中，所述进给驱动源32包括进给基座320以及用于推动进给基座320滑动的第一气缸321，所述翻转驱动源31包括安设于进给基座320的第二气缸310、驱动安装于第二气缸310的推动头311、铰接安装于推动头311的传动摆臂312，所述载料转架301经由传动转轴转动安装于接料机头300，传动摆臂312与传动转轴铰接。
[0026]具体的，所述自动开箱装置2还设有左右矫正机构，左右矫正机构配置有固定挡片以及活动挡片，固定挡片固定安装于机台1的一侧，活动挡片活动安装于机台1的另一侧，固定挡片与活动挡片配合使用，以用于压持箱体的两侧，实现对纸箱在水平方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物品自动开箱装箱机芯，其特征在于：包括机台(1)、架设于机台(1)上方的自动开箱装置(2)以及设于机台(1)一侧的自动装箱装置(3)，自动开箱装置(2)配置有能够相对机台(1)上下滑动的负压吸附组件(20)，自动装箱装置(3)设有接料载台(30)、翻转驱动源(31)以及进给驱动源(32)，机台(1)上的箱板在负压吸附组件(20)的作用下向上拉伸由折叠状态下扶正展开为立体状态，翻转驱动源(31)用于驱动接料载台(30)翻转朝向箱体的开口，进给驱动源(32)用于将接料载台(30)推入箱体内。2.根据权利要求1所述的一种物品自动开箱装箱机芯，其特征在于：所述自动开箱装置(2)还包括架设于机台(1)的第一基座(23)以及安装于第一基座(23)的负压升降驱动源(24)，所述负压吸附组件(20)设置有传动连接于负压升降驱动源(24)的负压升降板(220)、安装于负压升降板(220)的负压基座(221)、安装于负压基座(221)的负压支架(222)以及多个间隔设于负压支架(222)的负压吸盘(223)，负压升降板(220)经由第一滑块滑动安装于第一基座(23)。3.根据权利要求2所述的一种物品自动开箱装箱机芯，其特征在于：所述负压支架(222)开设有横向延伸设置的调节滑槽(2220)，各个负压吸盘(223)分别通过螺杆活动组装在负压支架(222)的调节滑槽(2220)。4.根据权利要求2所述的一种物品自动开箱装箱机芯，其特征在于：所述自动开箱装置(2)还设有折边机构(21)，折边机构(21)配置有第二基座(210)、第二升降源(211)以及至少两个折边组件(212)，第二升降源(211)固定安装于第一基座(23)，第二基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠华，
申请(专利权)人：东莞天赋传奇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：