一种给袋式包装机的自动下料装置，箱体顶端外壁螺杆连接有出料口，箱体顶端靠近出料口一侧螺杆连接有气动杆，气动杆输出端螺钉连接有挡板，挡板贯穿出料口，出料口内壁螺钉连接有落料检测器，通过落料检测器、气动伸缩杆和挡板解决了现有技术中普通的下料装置大多为人工下料，费时费力的同时无法实现快速反应的问题，通过接料斗、称重板、费料出口和下料口解决了现有技术中普通的下料装置大多没有筛选装置，在下料过程中易接取到废料的问题，通过提示灯和计数器解决了现有技术中普通的下料装置大多没有提醒功能，易导致下料过多的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种给袋式包装机的自动下料装置
[0001]本技术涉及给袋式包装机
，具体涉及一种给袋式包装机的自动下料装置。
技术介绍
[0002]给袋式自动包装机是一种替代手工包装，使大型企业和中小规模企业实现了包装自动化的装置。
[0003]现有技术中普通的下料装置大多为人工下料，费时费力的同时无法实现快速反应的问题，同时现有技术中普通的下料装置大多没有筛选装置，在下料过程中易接取到废料的问题，其次现有技术中普通的下料装置大多没有提醒功能，易导致下料过多的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：现有技术中普通的下料装置大多为人工下料，费时费力的同时无法实现快速反应的功能。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种给袋式包装机的自动下料装置，其包括：箱体，所述箱体顶端外壁螺杆连接有出料口，所述箱体顶端靠近出料口一侧螺杆连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端螺钉连接有挡板，所述挡板贯穿出料口，所述出料口内壁螺钉连接有落料检测器，通过落料检测器、气动伸缩杆和挡板实现自动下料的功能，所述箱体外壁一侧螺钉连接有废料出口，所述箱体外壁靠近废料出口一侧螺钉连接有下料口，所述箱体内壁底端螺钉连接有计数器，所述箱体靠近废料出口一侧外壁螺钉连接有提示灯，通过计数器和提示灯实现定量提醒功能，所述箱体内壁一侧螺杆连接有电机，所述电机输出端设有活动杆，所述活动杆远离电机一端螺钉连接有接料斗，所述接料斗内壁螺钉连接有称重板，通过接料斗和称重板实现筛选的功能。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底端内壁螺杆连接有气泵，所述活动杆内壁螺钉连接有气动推杆，所述气动推杆输出端螺钉连接有软胶垫，所述接料斗外壁一侧焊接连接有顶板，所述顶板远离接料斗一侧外壁粘合连接有胶条，通过气动推板和软件垫实现推料功能。
[0007]本技术具有以下优点：通过落料检测器、气动伸缩杆和挡板解决了现有技术中普通的下料装置大多为人工下料，费时费力的同时无法实现快速反应的问题，通过接料斗、称重板、费料出口和下料口解决了现有技术中普通的下料装置大多没有筛选装置，在下料过程中易接取到废料的问题，通过提示灯和计数器解决了现有技术中普通的下料装置大多没有提醒功能，易导致下料过多的问题。
附图说明
[0008]图1是本技术一优选实施例的一种给袋式包装机的自动下料装置的主体正视剖视结构示意图；
[0009]图2是本技术一优选实施例的一种给袋式包装机的自动下料装置的接料斗立体结构示意图；
[0010]图3是本技术一优选实施例的一种给袋式包装机的自动下料装置的A处放大结构示意图。
[0011]附图标记说明：1、箱体；2、出料口；3、气动伸缩杆；4、挡板； 5、落料检测器；6、废料出口；7、下料口；8、电机；9、活动杆； 10、接料斗；11、软胶垫；12、气泵；13、气动推杆；14、顶板；15、胶条；16、称重板；17、计数器；18、提示灯。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]请结合参阅图1
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3，一种给袋式包装机的自动下料装置，包括：箱体1，箱体1顶端外壁螺杆连接有出料口2，箱体1顶端靠近出料口2一侧螺杆连接有气动伸缩杆3，用于提供动力，气动伸缩杆3输出端螺钉连接有挡板4，用于进行挡料，挡板4贯穿出料口2，出料口2内壁螺钉连接有落料检测器5，用于检测落料，提示灯18螺钉连接于箱体1靠近废料出口6一侧外壁，用于实现提醒功能，计数器 17螺钉连接于箱体1内壁底端，用于实现计数功能，下料口7螺钉连接于箱体1外壁靠近废料出口6一侧用于下料，废料出口6螺钉连接于箱体1外壁一侧，用于筛选重量不达标的产品，称重板16螺钉连接于接料斗10内壁，用于称重，接料斗10螺钉连接于活动杆9远离电机8一端，用于接料，活动杆9设于电机8输出端，用于实现转动功能，电机8螺杆连接于箱体1内壁一侧，用于提供动力。
[0016]其中，胶条15粘合连接于顶板14远离接料斗10一侧外壁，用于提供缓冲功能，顶板14焊接连接于接料斗10外壁一侧，软胶垫 11螺钉连接于气动推杆13输出端，用于提供保护，气动推杆13螺钉连接于活动杆9内壁，用于将袋体顶出，气泵12螺杆连接于箱体1底端内壁，用于提供压缩空气。
[0017]具体的，当使用时袋体落入出料口2内，当落料检测器5检测到产品后启动气动伸缩杆3，此时气动伸缩杆3启动将挡板4抽出，挡板4抽出后袋体落入接料斗10内，当接料斗10接到袋体后通过称重板16进行称重，当袋体重量达标后电机8启动，电机8带动活动杆 9旋转，旋转的活动杆9带动接料斗10旋转，当接料斗10旋转到下料口7时袋体滑入下料口7中，当袋体重量不达标时接料斗10水平不动并启动气动推杆13，气动推杆13将不合格的袋体推
送到废料出口6处，当合格袋体通过计数器17到达预设数量后通过提示灯18进行提示。
[0018]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0019]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0020]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)顶端外壁螺杆连接有出料口(2)，所述箱体(1)顶端靠近出料口(2)一侧螺杆连接有气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)输出端螺钉连接有挡板(4)，所述挡板(4)贯穿出料口(2)，所述出料口(2)内壁螺钉连接有落料检测器(5)，所述箱体(1)外壁一侧螺钉连接有废料出口(6)，所述箱体(1)外壁靠近废料出口(6)一侧螺钉连接有下料口(7)，所述箱体(1)内壁底端螺钉连接有计数器(17)，所述箱体(1)靠近废料出口(6)一侧外壁螺钉连接有提示灯(18)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：单建国，
申请(专利权)人：云南单山食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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