一种可承受大扭矩接线端子结构的开关制造技术

一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，包括基座以及装配于基座的接线组件，所述接线组件包括接触板和接线螺钉，在所述接触板的一端设有过孔，在所述接触板的一侧设置有与基座配合的绝缘垫板，所述绝缘垫板设有与过孔相对的安装槽，在所述安装槽内限位装配有螺母，所述接线螺钉的一端穿过过孔与螺母连接。本实用新型专利技术在接线组件的绝缘垫板设置安装槽，将螺母限位安装于安装槽内，由接线螺钉与螺母配合使进出线与接触板被压紧，极大的提高产品的接线能力，利于承受用户使用过程中较大的扭矩。利于承受用户使用过程中较大的扭矩。利于承受用户使用过程中较大的扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种可承受大扭矩接线端子结构的开关


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种可承受大扭矩接线端子结构的开关。

技术介绍

[0002]开关是一种用于闭合或断开一个或多个回路的装置，交流电动机起动器(以下简称起动器)是开关中的一种，其主要用于电动机的保护，在电力系统中用作三相交流电动机的不频繁起动控制，并对电动机具有短路、过载、断相和欠压等保护功能，且对线路具有隔离功能；对于起动器在接入电路中时，需要进出线接线稳定、可靠，以便长期工作中不会出现过热等问题导致产品损坏。客户在使用起动器产品时，由于没有专业的测试扭矩的工具，因此其对起动器进出线端接线时，为了保证接线牢固、可靠，往往会以最大能力拧紧螺钉，如果产品接线端子扭矩要求低于客户使用要求，则会导致起动器产品损坏。
[0003]目前起动器产品接线端子一般采用接触板通孔拉伸，然后攻丝的方式，与螺钉进行连接以夹紧导线的接线方式，该方式的接线扭矩受到接触板材料强度的限制，而接触板作为导流件，其材料一般为铜及铜合金，强度有限，无法承受部分客户在使用时的较大扭矩。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可靠性高、可承受大扭矩接线端子结构的开关。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，包括基座以及装配于基座的接线组件，所述接线组件包括接触板和接线螺钉，在所述接触板的一端设有过孔，在所述接触板的一侧设置有与基座配合的绝缘垫板，所述绝缘垫板设有与过孔相对的安装槽，在所述安装槽内限位装配有螺母，所述接线螺钉的一端穿过过孔与螺母连接。
[0007]进一步，所述安装槽为方形槽，在所述安装槽内凸出设有用于支撑螺母的限位筋，使安装槽在螺母的下方预留有供接线螺钉伸入的预留空间。
[0008]进一步，在所述绝缘垫板的边侧设有定位结构，绝缘垫板通过定位结构固定装配于基座。
[0009]进一步，所述绝缘垫板设置有限位部，接触板通过限位部与绝缘垫板限位配合。
[0010]进一步，所述绝缘垫板一端的端面中部凸出设有抵接部，所述抵接部与接触板的中部抵接以限位接触板。
[0011]进一步，在所述接触板设有防滑部，所述防滑部位于过孔的两侧用于限位连接于接线螺钉的导线。
[0012]进一步，所述接线螺钉的中部凸出设有压线部，所述压线部与接触板的防滑部共同配合限位导线。
[0013]进一步，所述过孔的内径比接线螺钉的外径大0.2mm；所述螺母的外径比安装槽的内径小0.2mm。
[0014]进一步，所述接线组件包括第一接线组件和第二接线组件，所述第一接线组件与第二接线组件分别设置于基座的两端，
[0015]第一接线组件的接触板为第一接触板，所述第一接触板包括一体成型的U形体和L形的接线板，第一接线组件的绝缘垫板为块状的第一绝缘垫板，所述接线板的一端与U形体的开口一侧侧壁连接，接线板的另一端设置于第一绝缘垫板的上方并设有过孔，在过孔的两侧凸出设有防滑部，所述防滑部位于接线板背对第一绝缘垫板的一侧；在第一绝缘垫板的中部开设有方形的安装槽，在安装槽的内壁凸出设有三个限位筋，三个限位筋沿着安装槽的环向间隔设置，由第一绝缘垫板的两侧底边向外凸出形成定位凸边，由第一绝缘垫板一端的两侧边缘以及底部边缘向外凸出形成导向凸边，在第一绝缘垫板的另一端中部凸出设有抵接部；
[0016]第二接线组件的接触板为一体弯折形成Z形板状结构的第二接触板，在第二接触板的一端设有过孔并在过孔的两侧设有防滑部，第二接线组件的绝缘垫板为一端设有开口槽的第二绝缘垫板，在与开口槽相对的第二绝缘垫板另一端设有方形的安装槽，在所述安装槽内设置有三个限位筋，由第二绝缘垫板的两侧凸出形成用于限位第二接触板的限位部，在开口槽与安装槽之间的第二绝缘垫板中部凸出设有安装部，所述限位部的凸出高度小于安装部的凸出高度。
[0017]进一步，在所述基座内还设置有与第二接线组件电连接的热电磁系统，所述热电磁系统包括热元件和线圈组件，所述热元件对应设置于第二绝缘垫板的开口槽内，线圈组件对应装配于安装部。
[0018]本技术在接线组件的绝缘垫板设置安装槽，将螺母限位安装于安装槽内，由接线螺钉与螺母配合使进出线与接触板被压紧，极大的提高产品的接线能力，利于承受用户使用过程中较大的扭矩。
[0019]此外，安装槽采用方形槽并通过设置限位筋以支撑螺母，减轻了绝缘垫板的重量，同时，限位筋可以调节螺母的放置高度，使安装槽内可以预留供接线螺钉伸入的预留空间。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术中第一接线组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术中第二接线组件的结构示意图；
[0023]图4
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5是本技术中第一接触板的结构示意图；
[0024]图6是本技术中第二接触板的结构示意图；
[0025]图7是本技术中螺母的结构示意图；
[0026]图8
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9是本技术中第一绝缘垫板的结构示意图；
[0027]图10是本技术中第二绝缘垫板的结构示意图；
具体实施方式
[0028]以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本技术的一种可承受大扭矩
接线端子结构的开关的具体实施方式。本技术的一种可承受大扭矩接线端子结构的开关不限于以下实施例的描述。
[0029]一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，包括基座1以及装配于基座1的接线组件，所述接线组件包括接触板和接线螺钉41，在所述接触板的一端设有过孔23，在所述接触板的一侧设置有与基座1配合的绝缘垫板，所述绝缘垫板设有与过孔23相对的安装槽33，在所述安装槽33内限位装配有螺母42，所述接线螺钉41的一端穿过过孔23与螺母42连接。
[0030]本技术在接线组件的绝缘垫板设置安装槽33，将螺母42限位安装于安装槽33内，由接线螺钉41与螺母42配合使进出线与接触板被压紧，极大的提高产品的接线能力，利于承受用户使用过程中较大的扭矩。
[0031]结合图1
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10提供一种具体的实施例，在本实施例中，可承受较大扭矩接线端子结构的开关为交流电动机起动器，所述交流电动机启动器包括基座系统以及分别与基座系统卡扣配合的盖系统8和底座系统9，所述基座系统包括基座1以及装配于基座1的操作机构7、热电磁系统、触头机构6以及一对接线组件，一对接线组件分别设置于基座1的两端，热电磁系统、触头机构6靠近其中一个接线组件设置并与该接线组件电连接。
[0032]在本实施例中，如图1
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3所示，所述接线组件与基座1配合可以承受较大的扭矩，接线组件包括接触板、绝缘垫板、接线螺钉41和螺母42，接触板的一端装配于基座1内部，绝缘垫板设置在接触板的另一端一侧，也就是绝缘垫板垫设在接触板的另一端下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，包括基座(1)以及装配于基座(1)的接线组件，所述接线组件包括接触板和接线螺钉(41)，其特征在于：在所述接触板的一端设有过孔(23)，在所述接触板的一侧设置有与基座(1)配合的绝缘垫板，所述绝缘垫板设有与过孔(23)相对的安装槽(33)，在所述安装槽(33)内限位装配有螺母(42)，所述接线螺钉(41)的一端穿过过孔(23)与螺母(42)连接。2.根据权利要求1所述的一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，其特征在于：所述安装槽(33)为方形槽，在所述安装槽(33)内凸出设有用于支撑螺母(42)的限位筋(331)，使安装槽(33)在螺母(42)的下方预留有供接线螺钉(41)伸入的预留空间。3.根据权利要求1所述的一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，其特征在于：在所述绝缘垫板的边侧设有定位结构，绝缘垫板通过定位结构固定装配于基座(1)。4.根据权利要求1所述的一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，其特征在于：所述绝缘垫板设置有限位部(36)，接触板通过限位部(36)与绝缘垫板限位配合。5.根据权利要求1所述的一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，其特征在于：所述绝缘垫板一端的端面中部凸出设有抵接部(37)，所述抵接部(37)与接触板的中部抵接以限位接触板。6.根据权利要求1所述的一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，其特征在于：在所述接触板设有防滑部(24)，所述防滑部(24)位于过孔(23)的两侧用于限位连接于接线螺钉(41)的导线。7.根据权利要求1或6所述的一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，其特征在于：所述接线螺钉(41)的中部凸出设有压线部(411)，所述压线部(411)与接触板的防滑部(24)共同配合限位导线。8.根据权利要求1所述的一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，其特征在于：所述过孔(23)的内径比接线螺钉(41)的外径大0.2mm；所述螺母(42)的外径比安装槽(33)的内径小0.2mm。9.根据权利要求1所述的一种可承受大扭矩接线端子结构的开关，其特征在于：所述接线组件包括第一接线组件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，胡建国，高品磊，杨辉，白继超，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：