一种绝缘轴承试验装备制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种绝缘轴承试验装备，包括旋转轴、轴承座、电压加载装置以及绝缘性能测试装置，绝缘轴承内圈套装于旋转轴的测试端，绝缘轴承内圈与旋转轴之间设置有内圈绝缘组件；绝缘轴承外圈套装于轴承座内，绝缘轴承外圈与轴承座之间设置有外圈绝缘组件；电压加载装置的两个接线端分别与所述绝缘轴承内圈和所述绝缘轴承外圈电连接；绝缘性能测试装置用于对所述绝缘轴承的绝缘性能进行检测。其通过旋转轴带动绝缘轴承旋转，并在绝缘轴承旋转过程中对其进行绝缘性能的测试，在测试时还能对绝缘轴承施加电压加载，测试结果准确性高。测试结果准确性高。测试结果准确性高。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘轴承试验装备


[0001]本技术涉及轴承测试
，尤其涉及一种绝缘轴承试验装备。

技术介绍

[0002]滚动轴承广泛应用在工业发电机转子系统中，而发电机发电的同时会产生电压环境并在轴承内绝缘轴承外圈形成电势，当电压达到一定程度容易引起油膜击穿，进而使轴承产生电蚀故障，严重影响电机的正常运动。为了减少轴电流的产生而造成的轴承的电腐蚀，目前开始采用绝缘轴承，绝缘轴承指在轴承内绝缘轴承外圈喷涂复合绝缘材料，使轴承内绝缘轴承外圈与旋转轴、端盖绝缘，进而提高轴承的使用寿命，绝缘轴承绝缘性能以及运转过程中的绝缘性能退化直接影响轴承寿命及使用设备安全，因此需要专门的绝缘轴承试验与检测装置对运转状态轴承的绝缘性能进行检测。
[0003]现有的绝缘轴承检测工装主要是通过绝缘电阻表与轴承绝缘轴承外圈绝缘面点接触对轴承绝缘性能进行静止状态下绝缘性能检测，只能检测在静态时绝缘轴承外圈有绝缘镀层的轴承，不能对旋转状态下内外圈的绝缘性能进行有效测试。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种绝缘轴承试验装备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种绝缘轴承试验装备，包括：
[0007]旋转轴，所述绝缘轴承内圈套装于旋转轴的测试端，所述绝缘轴承内圈与旋转轴之间设置有内圈绝缘组件；
[0008]轴承座，所述绝缘轴承外圈套装于轴承座内，所述绝缘轴承外圈与轴承座之间设置有外圈绝缘组件；
[0009]电压加载装置，用于对所述绝缘轴承施加电压加载；电压加载装置的两个接线端分别与所述绝缘轴承内圈和所述绝缘轴承外圈电连接；以及
[0010]绝缘性能测试装置，用于对所述绝缘轴承的绝缘性能进行检测。
[0011]进一步的，还包括设置在旋转轴测试端上的导电滑环，所述电压加载装置和所述绝缘性能测试装置均通过导电滑环与绝缘轴承内圈电连接，导电滑环的转子安装在所述旋转轴测试端端面上，并随所述旋转轴的转动而转动，导电滑环的转子通过导线与所述绝缘轴承内圈电连接；导电滑环的定子固定安装于所述轴承座内。
[0012]进一步的，所述绝缘性能测试装置包括用于对运行中的绝缘轴承外圈进行电阻测量的第一测试装置和用于对运行中的绝缘轴承外圈、绝缘轴承内圈进行电阻、电流和电容测试的第二测试装置。
[0013]进一步的，还包括用于对旋转轴施加径向载荷的径向加载装置，所述径向加载装置包括：加载箱，套装于所述轴承座上；
[0014]两个径向加载液压缸，垂直旋转轴的轴向对称设置在加载箱两侧，每个径向加载液压缸的一端铰接于加载箱，另一端铰接于基座。
[0015]进一步的，所述基座通过滑轨机构沿旋转轴的轴向可滑移的设置在底板上。
[0016]进一步的，还包括用于对旋转轴施加轴向载荷的轴向加载装置，所述轴向加载装置包括轴向加载液压缸，平行旋转轴的轴向设置，加载箱的下端侧设置有连接板，轴向加载液压缸一端铰接于连接板，另一端铰接于设置在基座上的加载支撑座。
[0017]进一步的，还包括设置在所述加载箱外侧的轴向限位装置，轴向限位装置位于轴向加载装置的顶部，包括对称设置在加载支撑座上的固定座，可伸缩的设置在固定座上的孔腔内的限位顶杆，所述孔腔侧壁上设置有用于锁紧限位顶杆的紧定螺栓，限位顶杆沿轴向抵顶于加载箱。
[0018]进一步的，所述外圈绝缘组件包括套装于所述轴承座内的外绝缘套环，套装于外绝缘套环并与绝缘轴承外圈接触的外导电均布环，
[0019]外导电均布环的内壁靠近所述绝缘轴承外圈外端面的一端设置有与绝缘轴承外圈外端面接触的第一环状凸缘，第一环状凸缘上设置有第一接线柱，
[0020]外导电均布环远离所述绝缘轴承外圈外端面的一端设置有与绝缘轴承外圈内端面接触的导电压盖，导电压盖上靠近绝缘轴承内端面的一端设置有第二接线柱。
[0021]进一步的，所述内圈绝缘组件包括套装于旋转轴测试端上的内绝缘套环，套装于内绝缘套环内并与绝缘轴承内圈绝缘层接触的内导电均布环，内导电均布环靠近所述绝缘轴承内圈外端面的一端套接有与绝缘轴承内圈外端面接触的导电垫圈，导电垫圈通过压紧螺母压装固定，导电垫圈与压紧螺母之间设置有绝缘轴套，绝缘轴套上设置有与导电垫圈相连接的第三接线柱。
[0022]进一步的，还包括主轴驱动机构，所述旋转轴与主轴驱动机构中的主轴连接，所述主轴驱动机构中的主轴带动旋转轴旋转。
[0023]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0024]本技术提供的一种绝缘轴承试验装备，包括旋转轴、轴承座、电压加载装置以及绝缘性能测试装置，绝缘轴承内圈套装于旋转轴的测试端，绝缘轴承内圈与旋转轴之间设置有内圈绝缘组件；绝缘轴承外圈套装于轴承座内，绝缘轴承外圈与轴承座之间设置有外圈绝缘组件；电压加载装置的两个接线端分别与所述绝缘轴承内圈和所述绝缘轴承外圈电连接；绝缘性能测试装置用于对所述绝缘轴承的绝缘性能进行检测。其通过旋转轴带动绝缘轴承旋转，并在绝缘轴承旋转过程中对其进行绝缘性能的测试，在测试时还能对绝缘轴承施加电压加载，测试结果准确性高。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例的立体结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例的轴承座的内部结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例的测试原理示意图；
[0029]图5为本技术实施例的导电滑环的结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例的外绝缘套环的结构示意图；
[0031]图7为本技术实施例的导电压盖的结构示意图；
[0032]图8为本技术实施例的外导电均布环的结构示意图；
[0033]图9为本技术实施例的内绝缘套环的结构示意图；
[0034]图10为本技术实施例的内导电均布环的结构示意图。。
[0035]图中：1、旋转轴，1.1、法兰，2、轴承座，5、主轴驱动机构，5.1、主轴，5.2、轴箱，6、导电滑环，6.1、转子，6.2、定子，6.3、连接轴，6.4、固定端盖，7、绝缘轴承，7.1、外圈，7.2、内圈，8、外绝缘套环，8.1、第二环状凸缘，8.2、定位法兰，9、外导电均布环，9.1、第一环状凸缘，10、第一接线柱，11、导电压盖，11.1、第三环状凸缘，12、第二接线柱，13、内绝缘套环，13.1、第五环状凸缘，14、内导电均布环，14.1、第四环状凸缘，15、导电垫圈，16、绝缘轴套，17、压紧螺母，18、第三接线柱，19、电压加载装置，20、第一测试装置，21、第二测试装置，22、加载箱，23、径向加载液压缸，24、过渡盘，25、第一连接盖，27、基座，28、轴向加载液压缸，29、连接板，30、加载支撑座，31、固定座，32、限位顶杆，33、紧定螺栓，34、底板，35、旋转轴旋转方向，36、径向加载力的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘轴承试验装备，其特征在于：包括：旋转轴，所述绝缘轴承内圈套装于旋转轴的测试端，所述绝缘轴承内圈与旋转轴之间设置有内圈绝缘组件；轴承座，所述绝缘轴承外圈套装于轴承座内，所述绝缘轴承外圈与轴承座之间设置有外圈绝缘组件；电压加载装置，用于对所述绝缘轴承施加电压加载；电压加载装置的两个接线端分别与所述绝缘轴承内圈和所述绝缘轴承外圈电连接；以及绝缘性能测试装置，用于检测所述绝缘轴承的绝缘性能。2.根据权利要求1所述的一种绝缘轴承试验装备，其特征在于：还包括设置在旋转轴测试端上的导电滑环，所述电压加载装置和所述绝缘性能测试装置均通过导电滑环与绝缘轴承内圈电连接，导电滑环的转子安装在所述旋转轴测试端端面上，并随所述旋转轴的转动而转动，导电滑环的转子通过导线与所述绝缘轴承内圈电连接；导电滑环的定子固定安装于所述轴承座内。3.根据权利要求1所述的一种绝缘轴承试验装备，其特征在于：所述绝缘性能测试装置包括用于对运行中的绝缘轴承外圈进行电阻测量的第一测试装置和用于对运行中的绝缘轴承外圈、绝缘轴承内圈进行电阻、电流和电容测试的第二测试装置。4.根据权利要求1所述的一种绝缘轴承试验装备，其特征在于：还包括用于对旋转轴施加径向载荷的径向加载装置，所述径向加载装置包括：加载箱，套装于所述轴承座上；两个径向加载液压缸，垂直旋转轴的轴向对称设置在加载箱两侧，每个径向加载液压缸的一端铰接于加载箱，另一端铰接于基座。5.根据权利要求4所述的一种绝缘轴承试验装备，其特征在于：所述基座通过滑轨机构沿旋转轴的轴向可滑移的设置在底板上。6.根据权利要求4所述的一种绝缘轴承试验装备，其特征在于：还包括用于对旋转轴施加轴向载荷的轴向加载装置，所述轴向加载装置包括轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世勇，王美令，刘学，吕永鹏，唐虎娇，宋叙，尹福刚，李俊芝，化跃红，高德良，李华伟，
申请(专利权)人：瓦房店轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：