本实用新型专利技术公开一种多工位同步自动灌胶称重装置，包括机架；输送机构，设于机架上，包括二相对间隔设置的输送滑轨，二输送滑轨通过与第一电机连接的传动组件传动连接；治具组件，包括至少二滑动连接于输送滑轨上的大板治具，各大板治具上可拆卸地安装有多个子治具；顶升称重机构，设于二输送滑轨之间，并位于治具组件的下方，包括顶升机构及称重组件，称重组件包括多个称重子单元，各称重子单元对应一子治具；阻挡机构，位于二输送滑轨之间，包括二分设于顶升称重机构两端的阻挡模组，阻挡模组包括支座及伸出于输送滑轨上端面的阻挡件；灌胶机构，包括移动模块及安装于其上的灌胶装置，灌胶装置包括多个灌胶管口，各灌胶管口对应一称重子单元。应一称重子单元。应一称重子单元。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位同步自动灌胶称重装置
[0001]本技术涉及灌胶设备
，尤其涉及一种多工位同步自动灌胶称重装置。
技术介绍
[0002]现代电子产品制造企业在灌胶工艺中需要使用自动灌胶设备，传统的灌胶设备配置有两套供胶系统，以将两种胶水分开储存，在出胶口处混合灌胶，相对于人工作业，提高了灌胶效率，有效降低劳动成本，但是，传统的灌胶设备一般为单机单治具作业，当对已灌胶产品进行更换时，需停止灌胶设备的工作，待工作人员将该治具中的已完成灌胶的产品全部更换为待灌胶的产品后再继续启动灌胶设备以进行下一轮的产品的灌胶，效率低下，且容易由于人工操作影响产品质量，频繁关闭开启操作容易影响灌胶设备使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种多工位同步自动灌胶称重装置以实现灌胶及称重的同步进行，且上下料无需中断灌胶设备的工作，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种多工位同步自动灌胶称重装置，包括机架、输送机构、治具组件、顶升称重机构、阻挡机构及灌胶机构，所述输送机构设置于所述机架上，包括二相对间隔设置的输送滑轨，二所述输送滑轨通过传动组件传动连接，所述传动组件与一第一电机传动连接；所述治具组件包括至少二沿所述输送滑轨的长度方向依序滑动连接于所述输送滑轨上的大板治具，以沿所述输送滑轨移动，每一所述大板治具上可拆卸地安装有多个子治具；所述顶升称重机构设置于所述机架上且位于二所述输送滑轨之间，所述顶升称重机构位于所述治具组件的下方，包括顶升机构及设置于所述顶升机构上的称重组件，所述称重组件包括多个称重子单元，每一所述称重子单元对应一所述子治具；所述阻挡机构位于二所述输送滑轨之间，包括二分设于所述顶升称重机构的两端的阻挡模组，所述阻挡模组包括支座及设置于所述支座上的阻挡件，所述阻挡件伸出于所述输送滑轨的上端面；所述灌胶机构包括移动模块及灌胶装置，所述移动模块设置于所述机架上且位于所述输送机构的一侧，所述灌胶装置安装于所述移动模块上且架设于所述输送机构上，所述灌胶装置对应位于所述顶升称重机构的上方，所述灌胶装置包括多个灌胶管口，每一所述灌胶管口对应一所述称重子单元。
[0005]其进一步技术方案为：所述阻挡件铰接于所述支座上。
[0006]其进一步技术方案为：所述阻挡件为轮体，所述轮体通过第一连接轴安装于第一轴承后铰接于所述支座上。
[0007]其进一步技术方案为：所述支座上设有第二轴承，所述第一轴承的底座通过第二连接轴铰接于所述第二轴承上。
[0008]其进一步技术方案为：所述子治具通过导向柱与对应的称重子单元连接，所述大板治具对应所述导向柱形成有定位孔，所述称重子单元上设有对应于所述导向柱的导套，
以供所述导向柱插设。
[0009]其进一步技术方案为：所述子治具包括固定块及罩设于所述固定块上的产品定位座，所述产品定位座上设有供产品设置的连接位。
[0010]其进一步技术方案为：所述固定块上对应所述连接位形成容置槽，所述容置槽内设有弹片。
[0011]其进一步技术方案位：所述大板治具包括主体板，所述主体板划分有多个安装位，每一所述安装位对应一所述子治具，所述固定块位于所述安装位的上方，所述定位孔设置于对应的安装位上。
[0012]其进一步技术方案为：所述输送滑轨的输送方向为x轴方向，水平面中垂直于x轴的方向为y轴方向，竖直面中垂直于x轴的方向为z轴方向，所述移动模块包括支架及x轴移动模组、y轴移动模组及z轴移动模组，所述x轴移动模组安装于所述支架上且位于所述治具组件的上方，所述y轴移动模组安装于所述x轴移动模组上，所述z轴移动模组安装于所述y轴移动模组上，所述灌胶装置的基座安装于所述z轴移动模组上。
[0013]其进一步技术方案为：所述传动组件包括与所述第一电机的电机轴同轴连接的传动杆，所述传动杆的两端分别与所述输送滑轨传动连接。
[0014]本技术的有益技术效果在于：本技术一种多工位同步自动灌胶称重装置通过输送机构的第一电机控制传动组件转动并将动力传送至输送滑轨以使治具组件的所有大板治具沿输送滑轨移动，大板治具的数目至少为两个，以使上下料与灌胶操作可同时进行，无需中断灌胶操作，提高生产效率，有利于延长多工位同步自动灌胶称重装置的使用寿命，且便于通过上下料装置配合输送滑轨实现自动上下料，无需人工上下料，提高上下料的准确率和定位精准度，大板治具上可拆卸地安装多个子治具，以便同时对多个产品进行灌胶，通过顶升称重机构的顶升机构控制称重组件的升降，称重组件包括多个与子治具一一对应的称重子单元，以使称重子单元可与对应的子治具连接，灌胶机构包括移动模块及灌胶装置，通过移动模块可根据子治具的位置调整灌胶装置，可确保灌胶的精确度，并有效实现灌胶与称重的同步进行，提高生产效率，且配合阻挡机构以使大板治具与子治具分离，使得称重子单元只连接并称重对应的子治具而不受其余部件的影响，提高称重的准确率和精确度，有效提高单个产品的灌胶效果及灌胶质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种多工位同步自动灌胶称重装置的具体应用的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种多工位同步自动灌胶称重装置的具体应用的侧视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种多工位同步自动灌胶称重装置的灌胶机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的一种多工位同步自动灌胶称重装置的大板治具的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的一种多工位同步自动灌胶称重装置的子治具的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例提供的一种多工位同步自动灌胶称重装置的子治具的分解结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例提供的一种多工位同步自动灌胶称重装置的子治具的另一角度的分解结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例提供的一种多工位同步自动灌胶称重装置的固定块的爆炸图；
[0024]图9为本技术实施例提供的一种多工位同步自动灌胶称重装置顶升称重机构与阻挡机构的安装结构示意图；
[0025]图10为图9中A部分的放大示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位同步自动灌胶称重装置，其特征在于，包括：机架；输送机构，设置于所述机架上，包括二相对间隔设置的输送滑轨，二所述输送滑轨通过传动组件传动连接，所述传动组件与一第一电机传动连接；治具组件，包括至少二沿所述输送滑轨的长度方向依序滑动连接于所述输送滑轨上的大板治具，以沿所述输送滑轨移动，每一所述大板治具上可拆卸地安装有多个子治具；顶升称重机构，设置于所述机架上且位于二所述输送滑轨之间，所述顶升称重机构位于所述治具组件的下方，包括顶升机构及设置于所述顶升机构上的称重组件，所述称重组件包括多个称重子单元，每一所述称重子单元对应一所述子治具；阻挡机构，位于二所述输送滑轨之间，包括二分设于所述顶升称重机构的两端的阻挡模组，所述阻挡模组包括支座及设置于所述支座上的阻挡件，所述阻挡件伸出于所述输送滑轨的上端面；灌胶机构，包括移动模块及灌胶装置，所述移动模块设置于所述机架上且位于所述输送机构的一侧，所述灌胶装置安装于所述移动模块上且架设于所述输送机构上，所述灌胶装置对应位于所述顶升称重机构的上方，所述灌胶装置包括多个灌胶管口，每一所述灌胶管口对应一所述称重子单元。2.根据权利要求1所述的多工位同步自动灌胶称重装置，其特征在于，所述阻挡件铰接于所述支座上。3.根据权利要求2所述的多工位同步自动灌胶称重装置，其特征在于，所述阻挡件为轮体，所述轮体通过第一连接轴安装于第一轴承后铰接于所述支座上。4.根据权利要求3所述的多工位同步自动灌胶称重装置，其特征在于，所述支座上设有第二轴承，所述第一轴承的底座通过第二连接轴铰接于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新勇，廖余鹏，
申请(专利权)人：深圳市航嘉驰源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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