一种制备铝合金铸锭的可调结晶器制造技术

本实用新型专利技术属于制备铝合金铸锭的可调结晶器技术领域，尤其是一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，针对现有的制备铝合金铸锭的可调结晶器，在对结晶架成型体进行压制时，需要通过人工往复操作压制，费时费力，且降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部内壁上固定安装有驱动座，驱动座内转动连接有驱动转轴，驱动转轴上固定连接有蜗杆，驱动座内转动连接有水平转杆，水平转杆上固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，驱动转轴可通过蜗杆带动蜗轮转动，水平转杆的两端均固定连接有圆柱。本实用新型专利技术结构简单，可对结晶架成型体往压制，摆脱了利用人力的情况，提高了工作效率，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制备铝合金铸锭的可调结晶器


[0001]本技术涉及制备铝合金铸锭的可调结晶器
，尤其涉及一种制备铝合金铸锭的可调结晶器。

技术介绍

[0002]现如今的大多数铝合金铸锭器在压制的过程中均通过模具进行单一的成型，成品大多数表面均不够规整。铝合金扁铸锭在根据生产合同进行轧制过程中，由于目前产品种类较多，需生产不同规格的扁铸锭毛坯材料进行轧制。
[0003]现有的制备铝合金铸锭的可调结晶器，在对结晶架成型体进行压制时，需要通过人工往复操作压制，费时费力，且降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的制备铝合金铸锭的可调结晶器，在对结晶架成型体进行压制时，需要通过人工往复操作压制，费时费力，且降低了工作效率的缺点，而提出的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，包括壳体，所述壳体的底部内壁上固定安装有驱动座，驱动座内转动连接有驱动转轴，驱动转轴上固定连接有蜗杆，驱动座内转动连接有水平转杆，水平转杆上固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，驱动转轴可通过蜗杆带动蜗轮转动，水平转杆的两端均固定连接有圆柱，两个圆柱上均设有回旋槽，两个回旋槽内均活动连接有活动销，壳体内固定安装有撑板，撑板上设有压制机构，压制机构与两个活动销连接。
[0007]优选的，所述壳体的顶部固定安装有制冷压缩机和气泵，制冷压缩机与气泵之间连通有同一个冷气管，气泵的两侧均连通有输送管。r/>[0008]优选的，所述压制机构包括两个驱动板、两个摆动板、两个推板和两个冷却板，两个驱动板均与驱动座滑动连接，两个驱动板的一端分别与两个活动销固定连接，两个活动销可跟随两个回旋槽左右移动，并带动两个驱动板，两个摆动板均与撑板转动连接，两个摆动板分别与两个驱动板活动连接，两个推板分别与两个摆动板固定连接，两个冷却板分别与两个推板的一端滑动连接，两个摆动板可通过两个推板带动两个冷却板相互远离或靠近。
[0009]优选的，所述壳体的顶部内壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的一端设有结晶架，驱动座上固定安装有电机，电机的输出轴与驱动转轴固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案由于设置了两个活动销跟随两个回旋槽左右移动，两个活动销通过两个驱动板带动两个摆动板往复摆动，两个摆动板通过两个推板带动两个冷却板相互远离或靠近，实现了往复压制的目的。
[0012]本技术结构简单，可对结晶架成型体往压制，摆脱了利用人力的情况，提高了工作效率，方便人们使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器的圆柱的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器的A 部分结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器的结晶架和连接头的立体结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、驱动座；3、驱动转轴；4、蜗杆；5、水平转杆；6、蜗轮；7、圆柱；8、活动销；9、撑板；10、制冷压缩机； 11、冷气管；12、气泵；13、输送管；14、驱动板；15、摆动板；16、推板；17、冷却板；18、电动推杆；19、结晶架；20、电机；21、固定套筒；22、固定螺栓；23、连接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
4，一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，包括壳体1，壳体1的底部内壁上固定安装有驱动座2，驱动座2内转动连接有驱动转轴3，驱动转轴3上固定连接有蜗杆4，驱动座2内转动连接有水平转杆5，水平转杆5上固定连接有蜗轮6，蜗轮6与蜗杆4相啮合，驱动转轴3可通过蜗杆4带动蜗轮6转动，水平转杆5的两端均固定连接有圆柱7，两个圆柱7上均设有回旋槽，两个回旋槽内均活动连接有活动销8，壳体1内固定安装有撑板9，撑板9上设有压制机构，压制机构与两个活动销8连接。
[0021]本实施例中，壳体1的顶部固定安装有制冷压缩机10和气泵12，制冷压缩机10与气泵12之间连通有同一个冷气管11，气泵12的两侧均连通有输送管13。
[0022]本实施例中，压制机构包括两个驱动板14、两个摆动板15、两个推板16和两个冷却板17，两个驱动板14均与驱动座2滑动连接，两个驱动板14的一端分别与两个活动销8固定连接，两个活动销8 可跟随两个回旋槽左右移动，并带动两个驱动板14，两个摆动板15 均与撑板9转动连接，两个摆动板15分别与两个驱动板14活动连接，两个推板16分别与两个摆动板15固定连接，两个冷却板17分别与两个推板16的一端滑动连接，两个摆动板15可通过两个推板16带动两个冷却板17相互远离或靠近。
[0023]本实施例中，壳体1的顶部内壁上固定安装有电动推杆18，电动推杆18的一端设有结晶架19，驱动座2上固定安装有电机20，电机20的输出轴与驱动转轴3固定连接。
[0024]工作原理：在使用此装置时，电动推杆18带动结晶架19向下移动，并与两个冷却板17对齐，气泵12通过冷气管11将制冷压缩机 10内的冷气抽出，并通过两个输送管13输送至两个冷却板17内，启动电机20，电机20的输出轴带动驱动转轴3转动，驱动转轴3通过蜗杆4
带动蜗轮6转动，蜗轮6带动两个圆柱7转动，同时两个活动销8跟随两个回旋槽左右移动，两个活动销8通过两个驱动板14 带动两个摆动板15往复摆动，两个摆动板15通过两个推板16带动两个冷却板17相互远离或靠近，并对结晶架19内的成型体进行往复压制，同时两个冷却板17可对成型体进行冷却。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
‑
4，一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，包括壳体1，壳体1的底部内壁上焊接安装有驱动座2，驱动座2内转动连接有驱动转轴3，驱动转轴3上焊接连接有蜗杆4，驱动座2内转动连接有水平转杆5，水平转杆5上焊接连接有蜗轮6，蜗轮6与蜗杆4相啮合，驱动转轴3可通过蜗杆4带动蜗轮6转动，水平转杆5的两端均焊接连接有圆柱7，两个圆柱7上均设有回旋槽，两个回旋槽内均活动连接有活动销8，壳体1内焊接安装有撑板9，撑板9上设有压制机构，压制机构与两个活动销8连接。
[0027]本实施例中，壳体1的顶部焊接安装有制冷压缩机10和气泵12，制冷压缩机10与气泵12之间连通有同一个冷气管11，气泵12的两侧均连通有输送管13。
[0028]本实施例中，压制机构包括两个驱动板14、两个摆动板15、两个推板16和两个冷却板17，两个驱动板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有驱动座(2)，驱动座(2)内转动连接有驱动转轴(3)，驱动转轴(3)上固定连接有蜗杆(4)，驱动座(2)内转动连接有水平转杆(5)，水平转杆(5)上固定连接有蜗轮(6)，蜗轮(6)与蜗杆(4)相啮合，水平转杆(5)的两端均固定连接有圆柱(7)，两个圆柱(7)上均设有回旋槽，两个回旋槽内均活动连接有活动销(8)，壳体(1)内固定安装有撑板(9)，撑板(9)上设有压制机构，压制机构与两个活动销(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定安装有制冷压缩机(10)和气泵(12)，制冷压缩机(10)与气泵(12)之间连通有同一个冷气管(11)，气泵(12)的两侧均连通有输送管(13)。3.根据权利要求1所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卓义，
申请(专利权)人：深圳市达铖铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：