本实用新型专利技术公开了一种四氯化锗液体冷却装置，包括储存罐、水箱和筒体，所述水箱的内部与储存罐的内部之间设置有循环冷却机构，所述循环冷却机构包括水泵，所述储存罐顶部的右侧与水泵的底部通过支撑座固定连接，所述水泵的进水口连通有抽水管，本实用新型专利技术涉及废旧金属回收技术领域。该四氯化锗液体冷却装置，通过水泵将水箱中的冷却水抽取至储存罐中，筒体浸在储存罐内的冷却水中进行冷却，同时配合导热板和散热片将液体的热量进一步传导出筒体，使得对四氯化锗液体冷却时，冷却面积大，冷却效果更好，提高了冷却效率，且冷却后升温的水能够再次排回水箱中，通过制冷器进行再次降温，便于对冷却水进行循环利用，节能减排。节能减排。节能减排。
【技术实现步骤摘要】
一种四氯化锗液体冷却装置
[0001]本技术涉及废旧金属回收
，具体为一种四氯化锗液体冷却装置。
技术介绍
[0002]氯化锗也称为四氯化锗，在常温下是一种无色的发烟液体，有特殊的酸性气味，是制造精制锗金属的中间产物，溶于浓盐酸，溶于稀盐酸、苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂，储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，库温不超过30℃，相对湿度不超过75％，包装必须密封，切勿受潮，应与氧化剂、碱类、醇类等分开存放，四氯化锗液体是锗回收过程中的过渡产物，四氯化锗液体冷却装置是一种对四氯化锗进行储存降温，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在金属回收的领域中得到了广泛的使用。
[0003]目前大多通过水冷的方式对四氯化锗液体进行冷却，冷却效果一般，且冷却后升温的水难以进行再次利用，需要不断补充更换新的冷却水，造成水资源的浪费，节能减排效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种四氯化锗液体冷却装置，解决了冷却效果一般，且冷却后升温的水难以进行再次利用，需要不断补充更换新的冷却水，造成水资源的浪费，节能减排效果较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种四氯化锗液体冷却装置，包括储存罐、水箱和筒体，所述水箱的内部与储存罐的内部之间设置有循环冷却机构。
[0006]所述循环冷却机构包括水泵，所述储存罐顶部的右侧与水泵的底部通过支撑座固定连接，所述水泵的进水口连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端与储存罐的顶部相连通，所述水箱内壁顶部的两侧均固定连接有托板，两个所述托板顶部相对的一侧之间活动连接有过滤网，所述水箱内壁的底部固定连接有制冷器，所述水箱的底部固定连接有控制器，所述水箱内壁右侧的底部固定连接有温度传感器，所述储存罐底部的右侧与水箱的背面之间连通有排水管，所述筒体内壁的顶部与底部均设置有散热机构。
[0007]优选的，所述散热机构包括导热板，所述导热板的顶部与筒体内壁的顶部固定连接，所述导热板靠近筒体内壁的一侧固定连接有散热片，所述散热片远离导热板的一侧贯穿筒体并延伸至筒体的外部。
[0008]优选的，所述筒体右侧的顶部连通有进水管，所述进水管远离筒体的一端贯穿储存罐并延伸至储存罐的外部。
[0009]优选的，所述筒体两侧的顶部与底部均固定连接有安装杆，且安装杆远离筒体的一端与储存罐的内壁固定连接，所述储存罐底部的两侧均固定连接有支撑架。
[0010]优选的，所述储存罐的右侧通过支撑板固定连接有电机，且电机输出轴的一端固
定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端贯穿储存罐并延伸至筒体的内部。
[0011]优选的，所述搅拌杆延伸至筒体内部的一端与筒体内壁的左侧转动连接，所述搅拌杆表面的顶部与底部均固定连接有混合叶片。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种四氯化锗液体冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该四氯化锗液体冷却装置，通过水箱的内部与储存罐的内部之间设置有循环冷却机构，通过水泵将水箱中的冷却水抽取至储存罐中，筒体浸在储存罐内的冷却水中进行冷却，同时配合导热板和散热片将液体的热量进一步传导出筒体，使得对四氯化锗液体冷却时，冷却面积大，冷却效果更好，提高了冷却效率，且冷却后升温的水能够再次排回水箱中，通过制冷器进行再次降温，便于对冷却水进行循环利用，节能减排。
[0015](2)、该四氯化锗液体冷却装置，通过储存罐的右侧通过支撑板固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆表面的顶部与底部均固定连接有混合叶片，冷却水通入储存罐的同时，通过电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动混合叶片对液体进行搅动，使得冷却更加均匀，加快冷却的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体图；
[0017]图2为本技术储存罐结构的剖视图；
[0018]图3为本技术水箱结构的剖视图。
[0019]图中：1储存罐、2水箱、3筒体、4循环冷却机构、41水泵、42抽水管、43出水管、44托板、45过滤网、46制冷器、47控制器、48温度传感器、49散热机构、491导热板、492散热片、410排水管、5进水管、6安装杆、7支撑架、8电机、9搅拌杆、10混合叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种四氯化锗液体冷却装置，包括储存罐1、水箱2和筒体3，水箱2顶部设置有管道，方便加水，水箱2的内部与储存罐1的内部之间设置有循环冷却机构4。
[0022]循环冷却机构4包括水泵41，水泵41通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，储存罐1顶部的右侧与水泵41的底部通过支撑座固定连接，水泵41的进水口连通有抽水管42，抽水管42远离水泵41的一端贯穿水箱2并延伸至水箱2的内部，水泵41的出水口连通有出水管43，出水管43远离水泵41的一端与储存罐1的顶部相连通，水箱2内壁顶部的两侧均固定连接有托板44，两个托板44顶部相对的一侧之间活动连接有过滤网45，过滤网45对循环冷却水中的杂质进行过滤，防止杂质等随水进入罐内以及水箱2中，水箱2内壁的底部固定连接有制冷器46，制冷器46的具体结构与工作原理为现有
人员熟知内容，在
此不做赘述，水箱2的底部固定连接有控制器47，水箱2内壁右侧的底部固定连接有温度传感器48，储存罐1底部的右侧与水箱2的背面之间连通有排水管410，排水管410内部设置有电磁阀门，通过外部开关控制，筒体3内壁的顶部与底部均设置有散热机构49。
[0023]散热机构49包括导热板491，导热板491的顶部与筒体3内壁的顶部固定连接，导热板491靠近筒体3内壁的一侧固定连接有散热片492，散热片492远离导热板491的一侧贯穿筒体3并延伸至筒体3的外部，散热机构49配合冷却水进一步对四氯化锗液体进行冷却。
[0024]筒体3右侧的顶部连通有进水管5，进水管5远离筒体3的一端贯穿储存罐1并延伸至储存罐1的外部，筒体3两侧的顶部与底部均固定连接有安装杆6，且安装杆6远离筒体3的一端与储存罐1的内壁固定连接，储存罐1底部的两侧均固定连接有支撑架7，储存罐1的右侧通过支撑板固定连接有电机8，电机8通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且电机8输出轴的一端固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9远离电机8的一端贯穿储存罐1并延伸至筒体3的内部，搅拌杆9延伸至筒体3内部的一端与筒体3内壁的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氯化锗液体冷却装置，包括储存罐(1)、水箱(2)和筒体(3)，其特征在于：所述水箱(2)的内部与储存罐(1)的内部之间设置有循环冷却机构(4)；所述循环冷却机构(4)包括水泵(41)，所述储存罐(1)顶部的右侧与水泵(41)的底部通过支撑座固定连接，所述水泵(41)的进水口连通有抽水管(42)，所述抽水管(42)远离水泵(41)的一端贯穿水箱(2)并延伸至水箱(2)的内部，所述水泵(41)的出水口连通有出水管(43)，所述出水管(43)远离水泵(41)的一端与储存罐(1)的顶部相连通，所述水箱(2)内壁顶部的两侧均固定连接有托板(44)，两个所述托板(44)顶部相对的一侧之间活动连接有过滤网(45)，所述水箱(2)内壁的底部固定连接有制冷器(46)，所述水箱(2)的底部固定连接有控制器(47)，所述水箱(2)内壁右侧的底部固定连接有温度传感器(48)，所述储存罐(1)底部的右侧与水箱(2)的背面之间连通有排水管(410)，所述筒体(3)内壁的顶部与底部均设置有散热机构(49)。2.根据权利要求1所述的一种四氯化锗液体冷却装置，其特征在于：所述散热机构(49)包括导热板(491)，所述导热板(491)的顶部与筒体(3)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，谈发堂，曾小龙，
申请(专利权)人：湖北拓材再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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