本实用新型专利技术公开了一种四氯化锗生产用的复蒸装置，包括蒸发箱，所述蒸发箱内壁的底部设置有刮动机构；所述刮动机构中包括固定连接在蒸发箱左侧的机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述蒸发箱内壁左右两侧的前方转动连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿蒸发箱和机箱并延伸至机箱的内部，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆的左端固定连接，所述所述蒸发箱内壁左右两侧的后方固定连接有横杆，所述横杆与丝杆的外表面之间活动连接有移动板，本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域。该四氯化锗生产用的复蒸装置，通过刮动机构的设置，实现了自动化清理的效果，不仅提升了清理效率，而且避免了浪费人力物力，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种四氯化锗生产用的复蒸装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种四氯化锗生产用的复蒸装置。
技术介绍
[0002]四氯化锗是一种无色的发烟液体，带一股独特的酸性臭味。它是生产高纯锗过程中的反应中间体。因为可用作光纤试剂的缘故，近年来四氯化锗的使用量增加了不少。
[0003]在用四氯化锗提取二氧化锗的工艺过程中，要将锗精矿经氯化蒸馏后得到的粗四氯化锗经复蒸纯化除去粗品中的砷杂质，然后通过精馏提纯得到高纯四氯化锗，再将高纯四氯化锗在水解设备中进行水解生成二氧化锗，经洗涤烘干后即得高纯二氧化锗，在加热蒸发粗四氯化锗过程中，会有大量砷杂质被留在蒸发箱内，这些杂质清理比较麻烦，浪费了人力物力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种四氯化锗生产用的复蒸装置，解决了加热蒸发粗四氯化锗过程中，留下的砷杂质不方便清理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种四氯化锗生产用的复蒸装置，包括蒸发箱，所述蒸发箱内壁的底部设置有刮动机构；所述刮动机构中包括固定连接在蒸发箱左侧的机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述蒸发箱内壁左右两侧的前方转动连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿蒸发箱和机箱并延伸至机箱的内部，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆的左端固定连接，所述蒸发箱内壁左右两侧的后方固定连接有横杆，所述横杆与丝杆的外表面之间活动连接有移动板，所述移动板的内表面与丝杆的外表面螺纹连接，所述移动板的内表面与横杆的外表面滑动连接，所述移动板的顶部和前后两侧均固定连接有刮板，三个所述刮板的外侧均与蒸发箱的内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述蒸发箱顶部的左侧连通有进液管，所述进液管的底端贯穿蒸发箱并延伸至蒸发箱的内部，所述进液管的顶端连通有漏斗。
[0007]优选的，所述蒸发箱顶部的中央连通有蒸发管，所述蒸发管的底端贯穿蒸发箱并延伸至蒸发箱的内部，所述蒸发管与进液管的相对侧之间连通有横管。
[0008]优选的，所述横管的左端贯穿进液管并延伸至进液管的内部，所述横管的右端贯穿蒸发管并延伸至蒸发管的内部，所述横管、蒸发管和进液管的内部均设置有阀门。
[0009]优选的，所述蒸发箱的右侧固定连接有泵箱，所述泵箱的内部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的进料口连通有进料管。
[0010]优选的，所述进料管的左端贯穿泵箱和蒸发箱并延伸至蒸发箱的内部，所述抽料泵的出料口连通有出料管，所述出料管的顶端贯穿泵箱并延伸至泵箱的顶部，所述蒸发管内壁的左右两侧之间固定连接有电热丝。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种四氯化锗生产用的复蒸装置。与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0013](1)、该四氯化锗生产用的复蒸装置，通过启动电机，使得电机带动丝杆转动，同时丝杆带动移动板沿着横杆的外表面向右滑动，同时移动板带动三个刮板对蒸发箱的内壁进行刮动清理，使得沉淀到蒸发箱内壁底部的砷杂质得到清理，通过启动抽料泵，使得砷杂质被进料管吸取，进一步抽料泵通过出料管将杂质排出到外界，通过刮动机构的设置，实现了自动化清理的效果，不仅提升了清理效率，而且避免了浪费人力物力，降低了生产成本。
[0014](2)、该四氯化锗生产用的复蒸装置，通过电热丝对蒸发箱内部的粗四氯化锗溶液进行加热，关闭蒸发管上的阀门，打开横管和进液管上的阀门，使得蒸发后的粗四氯化锗溶液气体通过蒸发管、横管和进液管进行循环蒸发，使得粗四氯化锗溶液中的砷杂质完全去除后，关闭横管和进液管上的阀门，打开蒸发管上的阀门，可进一步进行精馏提纯，从而得到高纯度的四氯化锗。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的外部结构侧视图；
[0017]图3为本技术的刮动机构立体图；
[0018]图4为本技术的刮板立体图；
[0019]图5为本技术的内部结构主视图。
[0020]图中：1
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蒸发箱、2
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刮动机构、21
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机箱、22
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电机、23
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丝杆、24
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横杆、 25
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移动板、26
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刮板、3
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进液管、4
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漏斗、5
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蒸发管、6
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横管、7
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阀门、8
‑ꢀ
泵箱、9
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抽料泵、10
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进料管、11
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出料管、12
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电热丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种四氯化锗生产用的复蒸装置，包括蒸发箱1，蒸发箱1内壁的底部设置有刮动机构2；刮动机构2 中包括固定连接在蒸发箱1左侧的机箱21，机箱21的内部固定连接有电机 22，电机22为三相异步电机，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，蒸发箱1内壁左右两侧的前方转动连接有丝杆23，丝杆23的左端贯穿蒸发箱1 和机箱21并延伸至机箱21的内部，电机22的输出端通过联轴器与丝杆23 的左端固定连接，蒸发箱1内壁左右两侧的后方固定连接有横杆24，横杆24 与丝杆23的外表面之间活动连接有移动板25，移动板25的内表面与丝杆23 的外表面螺纹连接，移动板25的内表面与横杆24的外表面滑动连接，移动板25的顶部和前后两侧均固定连接有刮板26，刮板26的一侧设置为斜面，可对蒸发箱1的内壁进行刮动，方便刮下粘在蒸发箱1内壁上的砷杂质，三个刮板26的外侧均与蒸发箱1的内壁滑动连接，蒸发箱1顶部的左侧连通有进液管3，进液管3的底端贯穿蒸发箱1并延伸至蒸发箱1的内部，进液管3 的顶端连通有漏斗4，蒸发箱1顶部的中央连通有蒸发管5，蒸发管5的底端贯穿蒸发箱1并延伸至蒸发箱1的内部，
蒸发管5与进液管3的相对侧之间连通有横管6，横管6的左端贯穿进液管3并延伸至进液管3的内部，横管6 的右端贯穿蒸发管5并延伸至蒸发管5的内部，横管6、蒸发管5和进液管3 的内部均设置有阀门7，蒸发箱1的右侧固定连接有泵箱8，泵箱8的内部固定连接有抽料泵9，抽料泵9可吸取刮下后的砷杂质，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，抽料泵9的进料口连通有进料管10，进料管10的左端贯穿泵箱8和蒸发箱1并延伸至蒸发箱1的内部，抽料泵9的出料口连通有出料管11，出料管11的顶端贯穿泵箱8并延伸至泵箱8的顶部，蒸发管5内壁的左右两侧之间固定连接有电热丝1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氯化锗生产用的复蒸装置，包括蒸发箱(1)，其特征在于：所述蒸发箱(1)内壁的底部设置有刮动机构(2)；所述刮动机构(2)中包括固定连接在蒸发箱(1)左侧的机箱(21)，所述机箱(21)的内部固定连接有电机(22)，所述蒸发箱(1)内壁左右两侧的前方转动连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的左端贯穿蒸发箱(1)和机箱(21)并延伸至机箱(21)的内部，所述电机(22)的输出端通过联轴器与丝杆(23)的左端固定连接，所述蒸发箱(1)内壁左右两侧的后方固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)与丝杆(23)的外表面之间活动连接有移动板(25)，所述移动板(25)的内表面与丝杆(23)的外表面螺纹连接，所述移动板(25)的内表面与横杆(24)的外表面滑动连接，所述移动板(25)的顶部和前后两侧均固定连接有刮板(26)，三个所述刮板(26)的外侧均与蒸发箱(1)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种四氯化锗生产用的复蒸装置，其特征在于：所述蒸发箱(1)顶部的左侧连通有进液管(3)，所述进液管(3)的底端贯穿蒸发箱(1)并延伸至蒸发箱(1)的内部，所述进液管(3)的顶端连通有漏斗(4)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，谈发堂，曾小龙，
申请(专利权)人：湖北拓材再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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