一种热收缩膜用放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及产品覆膜包装领域，特别是涉及一种热收缩膜用放卷装置，其包括安装板、支架、静电除尘板、支撑板、电机B、推板、剪叉式支架和液压缸C。安装板上设置竖板，竖板上设置电机A，电机A的输出端设置安装轴，安装轴上滑动设置卷膜辊。支架设置在竖板上，静电除尘板设置在活动板上。支撑板滑动设置在竖板上，电机B设置在支撑板的侧面，电机B的输出端设置丝杆，推板与丝杆螺纹连接。剪叉式支架设置在安装板上，剪叉式支架的输出端与支撑板连接，液压缸C驱动连接剪叉式支架的动力输入端。本实用新型专利技术通过设置静电除尘板，将热缩膜表面的灰尘清除，并通过设置上下滑动的支撑板对替换膜辊进行支撑，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜用放卷装置


[0001]本技术涉及产品覆膜包装领域，特别是涉及一种热收缩膜用放卷装置。

技术介绍

[0002]热缩膜的特性是受热收缩，其用途很多，特别是在生产制造行业，热缩膜可以对产品进行覆膜包装。随着自动化水平的提高，热缩膜包装机逐渐替代人工，但是现有的热缩膜包装机仍然存在很多缺陷。
[0003]授权公告号为CN208149738U的中国专利公开了一种用于热收缩膜包装机的放膜装置，其方便对膜卷进更换，节省劳动力，提高工作效率。但是该装置在换膜辊的时候操作繁琐，且整体结构较为复杂，成本较高，同时该装置忽略了热缩膜在放膜的过程中室内空气中灰尘吸附在其表面的问题，导致热缩膜封装产品后在产品表面与热缩膜之间形成颗粒状凸起。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种热收缩膜用放卷装置。
[0005]本技术的技术方案：一种热收缩膜用放卷装置，包括安装板、支架、静电除尘板、支撑板、电机B、推板、剪叉式支架和液压缸C。安装板上设置竖板，竖板上设置电机A，电机A的输出端设置安装轴，安装轴上滑动设置卷膜辊，竖板上转动设置若干个导向辊A。支架设置在竖板上，支架的内侧转动设置导向辊B，支架内滑动设置活动板。静电除尘板设置在活动板上，支架内还设有液压缸B，液压缸B的输出端与活动板连接。支撑板滑动设置在竖板上，支撑板位于安装轴的下方，支撑板的上方设置弧形槽。电机B设置在支撑板的侧面，电机B的输出端设置丝杆，丝杆插入支撑板内并与其转动连接。推板滑动设置在支撑板上，推板的底部与丝杆螺纹连接。剪叉式支架设置在安装板上，剪叉式支架的输出端与支撑板的底部连接。液压缸C设置在安装板上，液压缸C驱动连接剪叉式支架的动力输入端。
[0006]优选的，剪叉式支架为两组，且两组剪叉式支架对称设置，两侧剪叉式支架对应侧滑动底脚之间设置连板，连板与安装板滑动连接，液压缸C的输出端与连板连接。
[0007]优选的，竖板上平行设置竖槽A和竖槽B，两个竖槽A关于竖槽B对称。支撑板靠近竖板的一侧设置滑块A和滑块B，滑块A插入竖槽A内并与其滑动连接，滑块B插入竖槽B内并与其滑动连接，电机B设置在滑块B上。
[0008]优选的，支撑板的弧形槽凹面设置于丝杆平行的滑槽，推板的底部设置滑块C，滑块C插入滑槽内并与其滑动连接。
[0009]优选的，安装轴靠近竖板的一侧设置限位挡板，限位挡板与安装轴螺纹连接。安装轴远离竖板的一侧间隔均匀设置若干个弹性卡块，弹性卡块远离竖板的一侧设置弧形倒角。
[0010]优选的，竖板上设置滑轨，滑轨上滑动设置滑动座，滑动座上设置拉膜辊，卷膜辊上的热缩膜依次绕过各导向辊A、拉膜辊和导向辊B。竖板上竖直向上设置液压缸A，液压缸A
的输出端与滑动座连接。
[0011]优选的，安装板的底部设置减震板，安装板上对称设置多个腰形安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]通过设置弹性卡块，利用弹性卡块对安装在安装轴上的卷膜辊限位，防止其在放膜的过程中跑偏；通过设置活动的静电除尘板，在更换热缩膜卷膜辊的时候方便工作人员牵引热缩膜，并且还能对经过其输出端的热缩膜进行静电除尘，无噪音，且除尘效率高；通过设置滑动的支撑板和剪叉式支架结构，利用剪叉式支架推动支撑板上升，使支撑板上的替换卷膜辊上升至其轴心与安装轴轴心在同一轴线上，然后通过设置的推板将替换膜辊推动并套在安装轴上，省时省力，并且结构简单，成本低；同时设置了拉膜辊，利用拉膜辊可以控制热缩膜的张进度，非常实用，适合推广。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为支架的结构图；
[0016]图3为支撑板的结构图。
[0017]附图标记：1、安装板；2、竖板；3、电机A；4、安装轴；5、弹性卡块；6、卷膜辊；7、导向辊A；8、滑轨；9、滑动座；10、拉膜辊；11、液压缸A；12、支架；13、导向辊B；14、活动板；15、静电除尘板；16、液压缸B；17、支撑板；18、电机B；19、丝杆；20、推板；21、剪叉式支架；22、液压缸C。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种热收缩膜用放卷装置，包括安装板1、支架12、静电除尘板15、支撑板17、电机B18、推板20、剪叉式支架21和液压缸C22。安装板1上设置竖板2，竖板2上设置电机A3，电机A3的输出端设置安装轴4，安装轴4上滑动设置卷膜辊6，竖板2上转动设置若干个导向辊A7。支架12设置在竖板2上，支架12的内侧转动设置导向辊B13，支架12内滑动设置活动板14。静电除尘板15设置在活动板14上，支架12内还设有液压缸B16，液压缸B16的输出端与活动板14连接。支撑板17滑动设置在竖板2上，支撑板17位于安装轴4的下方，支撑板17的上方设置弧形槽。电机B18设置在支撑板17的侧面，电机B18的输出端设置丝杆19，丝杆19插入支撑板17内并与其转动连接。推板20滑动设置在支撑板17上，推板20的底部与丝杆19螺纹连接。剪叉式支架21设置在安装板1上，剪叉式支架21的输出端与支撑板17的底部连接。液压缸C22设置在安装板1上，液压缸C22驱动连接剪叉式支架21的动力输入端。
[0020]本实施例中，将卷膜辊6放置在支撑板17上的弧形槽内，使卷膜辊6靠近推板20，随后启动液压缸C22，液压缸C22驱动剪叉式支架21启动，剪叉式支架21推动支撑板17上升，当卷膜辊6的轴孔与安装轴4的轴心在同一高度的时候，启动电机B18，电机B18转动带动丝杆19转动从而使推板20水平移动，推板20将卷膜辊推向安装轴4并将其套在安装轴4上，随后液压缸C22逆向工作，支撑板17下降。工作人员牵引热缩膜使其依次绕过各导向辊A7和导向辊B13，在包装工作进行的时候，热缩膜释放，热缩膜经过静电除尘板15的时候，静电除尘网
快速将热缩膜表面的灰尘吸附干净。
[0021]实施例二
[0022]如图1所示，本技术提出的一种热收缩膜用放卷装置，相较于实施例一，剪叉式支架21为两组，且两组剪叉式支架21对称设置，两侧剪叉式支架21对应侧滑动底脚之间设置连板，连板与安装板1滑动连接，液压缸C22的输出端与连板连接。
[0023]本实施例中，利用两组剪叉式支架21对支撑板17进行支撑，提高了支撑板17的称重能力，并且使支撑板17升降更加平稳。
[0024]实施例三
[0025]如图1所示，本技术提出的一种热收缩膜用放卷装置，相较于实施例一，竖板2上设置滑轨8，滑轨8上滑动设置滑动座9，滑动座9上设置拉膜辊10，卷膜辊6上的热缩膜依次绕过各导向辊A7、拉膜辊10和导向辊B13。竖板2上竖直向上设置液压缸A11，液压缸A11的输出端与滑动座9连接。
[0026]本实施例中，利用液压缸A11拉动滑动座9下降可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜用放卷装置，其特征在于，包括安装板(1)、支架(12)、静电除尘板(15)、支撑板(17)、电机B(18)、推板(20)、剪叉式支架(21)和液压缸C(22)；安装板(1)上设置竖板(2)，竖板(2)上设置电机A(3)，电机A(3)的输出端设置安装轴(4)，安装轴(4)上滑动设置卷膜辊(6)，竖板(2)上转动设置若干个导向辊A(7)；支架(12)设置在竖板(2)上，支架(12)的内侧转动设置导向辊B(13)，支架(12)内滑动设置活动板(14)；静电除尘板(15)设置在活动板(14)上，支架(12)内还设有液压缸B(16)，液压缸B(16)的输出端与活动板(14)连接；支撑板(17)滑动设置在竖板(2)上，支撑板(17)位于安装轴(4)的下方，支撑板(17)的上方设置弧形槽；电机B(18)设置在支撑板(17)的侧面，电机B(18)的输出端设置丝杆(19)，丝杆(19)插入支撑板(17)内并与其转动连接；推板(20)滑动设置在支撑板(17)上，推板(20)的底部与丝杆(19)螺纹连接；剪叉式支架(21)设置在安装板(1)上，剪叉式支架(21)的输出端与支撑板(17)的底部连接；液压缸C(22)设置在安装板(1)上，液压缸C(22)驱动连接剪叉式支架(21)的动力输入端。2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜用放卷装置，其特征在于，剪叉式支架(21)为两组，且两组剪叉式支架(21)对称设置，两侧剪叉式支架(21)对应侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱新，李凤平，
申请(专利权)人：上海浔猎信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：