本实用新型专利技术公开了一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置，涉及微生物制备技术领域，解决枯草芽孢杆菌的培养过程中，缺少有效的给氧装置，且现有的给氧装置不能调控给氧量的技术问题，包括培养箱和氧气储箱，培养箱内设有若干竖直排列的分离挡板，分离挡板将培养箱内分为若干独立的培养区，培养区内设有用于盛放培养皿的培养槽，氧气储箱通过支撑柱固定于培养箱的顶部，氧气储箱的底部设有通气口，培养箱的顶部设有连接口，通气口与连接口之间设有限气套筒，培养箱箱体的一侧设有开口，开口设有活动门，活动门与开口之间为滑动连接，本实用新型专利技术能够在枯草芽孢杆菌的培养过程中提供适量的氧气，提高枯草芽孢杆菌的生产效率。提高枯草芽孢杆菌的生产效率。提高枯草芽孢杆菌的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置
[0001]本技术涉及微生物制备
，更具体的是涉及产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧
技术介绍
[0002]市场上销售的淀粉酶有两种：一种是微生物(包括细菌及真菌)发酵生产的；另一种是传统工艺从植物中提取的，长期以来植物来源的淀粉酶一直被广泛用于多个领域，包括怡糖、啤酒工业等，但从植物中提取的淀粉酶工艺粗糙、酶活力低，不能满足国内生产上的需求，而枯草芽孢杆菌作为一种产淀粉酶的菌类，其培养条件较为苛刻，有关枯草芽孢杆菌的生产方式也比较落后，尤其是缺少有效的给氧条件，对生产出来的产品质量造成了一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：解决枯草芽孢杆菌的培养过程中，缺少有效的给氧装置，且现有的给氧装置不能调控给氧量的技术问题，为了解决上述技术问题，本技术提供一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置，能够在枯草芽孢杆菌的培养过程中提供适量的氧气，提高枯草芽孢杆菌的生产效率。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置，包括培养箱和氧气储箱，所述培养箱内设有若干竖直排列的分离挡板，所述分离挡板将所述培养箱内分为若干独立的培养区，所述培养区内设有用于盛放培养皿的培养槽，所述氧气储箱通过支撑柱固定于所述培养箱的顶部，所述氧气储箱的底部设有通气口，所述培养箱的顶部设有连接口，所述通气口与所述连接口之间设有用于控制氧气通过的限气套筒，所述培养箱箱体的一侧设有开口，所述开口设有活动门，所述活动门与所述开口之间为滑动连接。
[0006]通过上述方案，在培养箱内设置分离挡板将培养箱分为一定数量的培养区，在每个培养区内设置了独立的培养槽，便于放置培养皿，氧气储箱设置在培养箱的顶部，通过氧气储箱底部的通气口和培养箱顶部的连接口传输氧气，在通气口和连接口之间设置限气套筒，可通过限气套筒控制氧气的通过量，培养箱箱体的一侧设置开口和活动门，便于工作人员打开活动门将培养皿放入，本技术能够在枯草芽孢杆菌的培养过程中提供适量的氧气，提高枯草芽孢杆菌的生产效率。
[0007]进一步的，所述限气套筒分为上组件、中组件和下组件，所述下组件套接于所述连接口内，所述上组件套接于所述通气口内，所述限气套筒设有调节组件。
[0008]通过上述方案，将限气套筒的上组件套接在通气口内，将限气套筒的下组件套接在连接口内形成连接关系，通过调节组件控制氧气的通过量。
[0009]进一步的，所述调节组件包括固定设于所述上组件和所述下组件内的挡块，所述挡块与所述上组件、所述下组件的内壁相贴合，所述挡块设有若干竖直贯穿的第一通气槽，
所述第一通气槽在所述挡块上呈圆周排列。
[0010]通过上述方案，挡块与上组件、下组件的内壁相贴合，使氧气只能由挡块内的第一通气槽通过，并将第一通气槽在挡块上设置为圆周排列。
[0011]进一步的，所述中组件与上组件、下组件为转动连接，所述中组件为实心结构，所述中组件设有若干第二通气槽，所述第二通气槽将所述中组件竖直贯穿，所述第二通气槽在所述中组件上呈圆周排列。
[0012]通过上述方案，将中组件与上组件、下组件之间设置为转动连接，使中组件能够在外部转动调节，设置第二通气槽，使上组件和下组件之间通过的氧气只能由第二通气槽通过，并将第二通气槽在中组件上同样设置为圆周排列。
[0013]进一步的，所述第二通气槽与所述第一通气槽的数量相同，且相邻第二通气槽之间的间距与相邻第一通气槽之间的间距相同。
[0014]通过上述方案，将第二通气槽设置为与第一通气槽的数量相同、间距相同，当中组件转动时能够通过控制中组件与挡块之间的接触面积来控制氧气的通过量。
[0015]进一步的，所述培养箱在所述活动门相对的一侧设有若干排气口，所述排气口设有堵头，所述排气口与所述培养区对应设置。
[0016]通过上述方案，设置排气口，便于操作人员在进行培养前或培养后排空培养箱内菌类产生的废气，且排气口的位置和数量与培养区相对应。
[0017]进一步的，所述通气口、连接口、限气套筒与所述培养区对应设置。
[0018]通过上述方案，将通气口、连接口、限气套筒设置为与培养区的位置和数量相对应。
[0019]进一步的，所述分离挡板为玻璃板，所述培养箱为透明箱体。
[0020]通过上述方案，将分离挡板设置为玻璃板，培养箱设置为透明箱体，便于操作人员从培养箱外进行观察。
[0021]进一步的，所述氧气储箱设有进气口，所述进气口与外部的氧气源连接。
[0022]通过上述方案，设置进气口便于外部氧气源提供氧气。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1、本技术将氧气储箱设置在培养箱顶部，通过外部氧气源接入，为氧气储箱提供源源不断的氧气，限气套筒内的调节组件能够对氧气储箱输入培养箱内的氧气进行调节，便于操作人员灵活控制氧气的输入量；
[0025]2、本技术中每个培养区在培养箱内都是独立设置，每个培养区都可以独立做出调控，便于操作人员做出对比，尤其是便于观察不同氧气浓度下的培养效率。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术中培养箱的结构示意图；
[0028]图3是本技术中氧气储箱的结构示意图；
[0029]图4是本技术中限气套筒的结构示意图；
[0030]图5是本技术中挡块的结构示意图；
[0031]图6是本技术中中组件的结构示意图。
[0032]附图标记：10、培养箱；11、分离挡板；12、培养区；13、培养槽；14、连接口；15、开口；16、活动门；17、排气口；18、堵头；20、氧气储箱；21、通气口；22、进气口；23、支撑柱；30、限气套筒；31、上组件；32、中组件；321、第二通气槽；33、下组件；34、挡块；341、第一通气槽。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]参照图1和图2，本实施例提供一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置，包括培养箱10和氧气储箱20，培养箱10内设置有若干竖直排列的分离挡板11，分离挡板11将培养箱10内分为若干个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置，其特征在于，包括培养箱(10)和氧气储箱(20)，所述培养箱(10)内设有若干竖直排列的分离挡板(11)，所述分离挡板(11)将所述培养箱(10)内分为若干独立的培养区(12)，所述培养区(12)内设有用于盛放培养皿的培养槽(13)，所述氧气储箱(20)通过支撑柱(23)固定于所述培养箱(10)的顶部，所述氧气储箱(20)的底部设有通气口(21)，所述培养箱(10)的顶部设有连接口(14)，所述通气口(21)与所述连接口(14)之间设有用于控制氧气通过的限气套筒(30)，所述培养箱(10)箱体的一侧设有开口(15)，所述开口(15)设有活动门(16)，所述活动门(16)与所述开口(15)之间为滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置，其特征在于，所述限气套筒(30)分为上组件(31)、中组件(32)和下组件(33)，所述下组件(33)套接于所述连接口(14)内，所述上组件(31)套接于所述通气口(21)内，所述限气套筒(30)设有调节组件。3.根据权利要求2所述的一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置，其特征在于，所述调节组件包括固定设于所述上组件(31)和所述下组件(33)内的挡块(34)，所述挡块(34)与所述上组件(31)、所述下组件(33)的内壁相贴合，所述挡块(34)设有若干竖直贯穿的第一通气槽(341)，所述第一通气槽(341)在所述挡块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂霞，李雪萍，滕莎莎，
申请(专利权)人：河南亿万中元生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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