压痕尺寸测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种压痕尺寸测量装置，包括底座、工件夹具以及测量机构，工件夹具包括两个夹持组件，夹持组件包括固定板、螺纹杆以及夹持板，固定板固定于底座，螺纹杆穿设于固定板，夹持板连接于螺纹杆，两个螺纹杆能够驱动两个夹持板相互靠近或者远离；测量机构包括水平驱动件、第一升降驱动件、压头、第二升降驱动件以及深度尺，水平驱动件设于底座，第一升降驱动件和第二升降驱动件连接于水平驱动件，压头连接于第一升降驱动件，深度尺连接于第二升降驱动件，第一水平驱动件能够驱动第一升降件和第二升降件交替的运动至工件夹具的上方。本实用新型专利技术技术方案能够简化对工件上的压痕尺寸的测量过程，从而提高对压痕尺寸测量的便利性。利性。利性。

【技术实现步骤摘要】
压痕尺寸测量装置


[0001]本技术涉及测量
，特别涉及一种压痕尺寸测量装置。

技术介绍

[0002]目前，较多的工件在成型后需要对其进行硬度测试。具体而言，需要先通过压头对工件表面进行挤压形成压痕，之后通过深度尺对工件表面上所形成压痕进行尺寸测量，从而根据所测的尺寸判断该工件的硬度性能。但是，由于挤压和测量在两个分开工位上进行进行，使得测试人员需要将在压头挤压处完成挤压并取出后，才能转移到测量处进行压痕尺寸测量，导致对工件上的压痕尺寸的测量过程较为复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种压痕尺寸测量装置，旨在简化对工件上的压痕尺寸的测量过程，以提高对压痕尺寸测量的便利性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的压痕尺寸测量装置包括：
[0005]底座；
[0006]工件夹具，所述工件夹具包括两个夹持组件，每一个所述夹持组件包括固定板、螺纹杆以及夹持板，所述固定板固定于所述底座，所述螺纹杆穿设于所述固定板，所述夹持板连接于所述螺纹杆的一端，转动两个夹持组件中的两个所述螺纹杆能够驱动两个所述夹持板相互靠近或者远离；以及
[0007]测量机构，所述测量机构包括水平驱动件、第一升降驱动件、压头、第二升降驱动件以及深度尺，所述水平驱动件设于所述底座，所述第一升降驱动件和所述第二升降驱动件连接于所述水平驱动件，所述压头连接于所述第一升降驱动件，所述深度尺连接于所述第二升降驱动件，所述第一水平驱动件能够驱动所述第一升降件和所述第二升降件交替的运动至所述工件夹具的上方，所述第一升降驱动件和所述第二升降驱动件能够分别驱动所述压头和所述深度尺在上下方向运动。
[0008]可选地，所述水平驱动件包括：
[0009]第一电机；
[0010]第一丝杆，所述第一丝杆连接于所述第一电机；以及
[0011]两个第一滑座，两个所述第一滑座均套设于所述第一丝杆，并呈间隔设置，所述第一升降驱动件连接于两个所述第一滑座的其中之一，所述第二升降驱动件连接于两个所述第一滑座的其中之另一。
[0012]可选地，所述压痕尺寸测量装置还包括龙门架，所述龙门架包括：
[0013]两个立柱，两个所述立柱均沿上下方向延伸设置，并在两个所述第一滑座的滑动方向上间隔设于所述底座；和
[0014]连接板，所述连接板的相对两端分别连接于两个所述立柱，所述第一电机和所述第一丝杆均安装于所述连接板。
[0015]可选地，所述第一升降驱动件为气缸，所述压头连接于所述气缸的伸缩端。
[0016]可选地，所述第二升降驱动件包括：
[0017]第二电机，所述第二电机连接于所述水平驱动件；
[0018]第二丝杆，所述第二丝杆连接于所述第二电机；以及
[0019]第二滑座，所述第二滑座套设于所述第二丝杆，所述深度尺连接于所述第二滑座。
[0020]可选地，所述夹持板可拆卸地连接于所述螺纹杆。
[0021]可选地，所述夹持板面向所述固定板的壁面设有连接筒，所述连接筒的侧壁沿其周向设有环形状卡槽；
[0022]所述螺纹杆的一端设有卡钩，所述卡钩能够弹性卡入所述卡槽内，以使所述夹持板可拆卸地连接于所述螺纹杆。
[0023]可选地，所述夹持板背离所述连接筒的壁面设有缓冲垫。
[0024]本技术的技术方案压痕尺寸测量装置在使用时，可以将工件置于工件夹具中的两个夹持组件中的夹持板之间，并通过转动两个螺纹杆即可驱使两个夹持板相互靠近而实现对工件的稳定固定。之后通过测量机构中的水平驱动件可以驱动第一升降驱动件和压头移动至工件夹具的上方，使得通过第一升降驱动件可以驱动压头下降并与工件挤压，从而在工件表面上形成压痕。之后水平驱动件可以驱动第一升降件和压头复位，同时驱动第二升降驱动件和深度尺移动至工件夹具的上方，使得通过第二升降驱动可以驱动深度尺下降并与工件接触，从而通过深度尺可以测出该压痕的深度，也即压痕尺寸。因此，本方案中的压痕尺寸测量装置通过测量机构的水平驱动件、第一升降驱动件以及第二升降驱动件设置，使得可以在同一工位上完成在工件上形成压痕，以及对该压痕尺寸进行测量的操作。此时，测试人员无需将在压头挤压处完成挤压并取出后，才能转移到测量处进行压痕尺寸测量，如此简化了对工件上的压痕尺寸的测量过程，从而提高对压痕尺寸测量的便利性。同时，通过转动工件夹具的两个夹持组件的螺纹杆，即可驱动两个夹持板相互靠近而实现对工件的稳定固定，有利于后续对工件进行稳定的挤压而有效的形成压痕，以及对工件上所形成的压痕进行稳定的测量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术压痕尺寸测量装置一实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1中压痕尺寸测量装置的测量机构的结构示意图；
[0028]图3为图2中测量机构的局部结构示意图；
[0029]图4为图1中压痕尺寸测量装置的工件夹具的局部结构示意图；
[0030]图5为图4中工件夹具的一局部剖面示意图；
[0031]图6为图5中A处的局部放大示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压痕尺寸测量装置，其特征在于，包括：底座；工件夹具，所述工件夹具包括两个夹持组件，每一个所述夹持组件包括固定板、螺纹杆以及夹持板，所述固定板固定于所述底座，所述螺纹杆穿设于所述固定板，所述夹持板连接于所述螺纹杆的一端，转动两个夹持组件中的两个所述螺纹杆能够驱动两个所述夹持板相互靠近或者远离；以及测量机构，所述测量机构包括水平驱动件、第一升降驱动件、压头、第二升降驱动件以及深度尺，所述水平驱动件设于所述底座，所述第一升降驱动件和所述第二升降驱动件连接于所述水平驱动件，所述压头连接于所述第一升降驱动件，所述深度尺连接于所述第二升降驱动件，所述第一水平驱动件能够驱动所述第一升降件和所述第二升降件交替的运动至所述工件夹具的上方，所述第一升降驱动件和所述第二升降驱动件能够分别驱动所述压头和所述深度尺在上下方向运动。2.如权利要求1所述的压痕尺寸测量装置，其特征在于，所述水平驱动件包括：第一电机；第一丝杆，所述第一丝杆连接于所述第一电机；以及两个第一滑座，两个所述第一滑座均套设于所述第一丝杆，并呈间隔设置，所述第一升降驱动件连接于两个所述第一滑座的其中之一，所述第二升降驱动件连接于两个所述第一滑座的其中之另一。3.如权利要求2所述的压痕尺寸测...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱骥，李纠纠，刘燕美，
申请(专利权)人：深圳安博鹏程检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：