灼热燃油试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种灼热燃油试验装置，包括箱体、通风装置和自动灭火装置，所述箱体内设有发生室；所述发生室内设有燃油实验装置，所述通风装置设于所述箱体的两外侧壁，且与所述发生室连通，所述自动灭火装置设于所述箱体的顶部，且所述自动灭火装置连通发生室，所述燃油实验装置、自动灭火装置以及通风装置均由固定在发生室内壁顶部的控制器控制，本实用新型专利技术技术方案的灼热燃油试验装置可实现自动灭火，同时控制器控制进风口的关闭，减少发生室内的空气流通，辅助灭火，且通风装置能对箱体内产生的刺激性气体进行抽吸，经过过滤和净化后排出，避免污染环境以及危害到工作人员的人身安全。身安全。身安全。

【技术实现步骤摘要】
灼热燃油试验装置


[0001]本技术涉及灼热燃油试验装置
，特别涉及一种灼热燃油试验装置。

技术介绍

[0002]灼热燃油试验机适用于电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备等电工电子产品及其部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
[0003]在整个试验过程中，由于是采用加热后的燃油倾倒在试品上，从而容易发生因过热而起燃的情况，引发电气火灾，如果出现燃油泄漏，危及设备可靠运行和人身安全，现有的实验台不具备灭火装置，从而在着火时不能及时的将火源进行扑灭，还可能出现不必要的人员伤害。
[0004]而且燃油在燃烧的过程中会产生大量的刺激性气体，严重影响试验人员的身体健康和对环境造成污染。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种灼热燃油试验装置，旨在可实现自动灭火，同时控制器控制进风口的关闭，减少发生室内的空气流通，辅助灭火，且通风装置能对箱体内产生的刺激性气体进行抽吸，经过过滤和净化后排出，避免污染环境以及危害到工作人员的人身安全。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的灼热燃油试验装置，一种灼热燃油试验装置，包括：
[0007]箱体，所述箱体形成有发生室，所述发生室内设有燃油实验发生组件，所述燃油实验发生组件用于完成对产品的灼热燃油实验；
[0008]通风装置，所述通风装置设于所述箱体的两外侧壁，且与所述发生室连通，用于将内部的气体抽出；
[0009]自动灭火装置，所述自动灭火装置设于所述箱体的顶部，所述自动灭火装置的喷头连通于所述发生室；及
[0010]控制器，所述控制器设于所述发生室的顶壁，并与所述燃油实验发生组件、自动灭火装置以及通风装置电连接。
[0011]可选的实施例中，所述自动灭火装置包括干粉瓶、连接于干粉瓶的连通管以及喷头，所述干粉瓶连接于所述箱体的外侧壁，所述连通管伸入所述发生室内部，所述喷头设于所述连通管位于所述发生室内的端部，并位于所述燃油实验发生组件的上端。
[0012]可选的实施例中，所述连通管的端部沿所述发生室的顶壁延伸，所述喷头设有多个，且所述喷头等间距分布于所述连通管的端部。
[0013]可选的实施例中，所述连通管于所述喷头的上方设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接，以控制所述喷头的开启或关闭。
[0014]可选的实施例中，所述通风装置包括抽风组件和进风组件，所述抽风组件和进风组件分别设于箱体的外侧壁，所述抽风组件形成有与所述发生室连通的抽风腔与所述抽风腔连通的排风口，所述进风组件形成有与所述发生室连通的进风腔和与所述进风腔连通的入风口。
[0015]可选的实施例中，所述抽风组件包括抽风壳体、驱动电机以及连接于驱动电机的输出端的风扇，所述抽风壳体形成所述抽风腔，所述驱动电机与风扇设于所述抽风腔内，所述进风组件包括进风壳体，所述进风壳体形成所述进风腔，所述进风壳体在远离所述箱体的一端形成所述入风口。
[0016]可选的实施例中，所述通风装置还包括过滤组件，所述过滤组件通过一排气管连通所述抽风腔，所述过滤组件远离所述抽风壳体的一端开设有所述排风口。
[0017]可选的实施例中，所述过滤组件包括过滤壳体和设于所述过滤壳体内的吸附层，所述吸附层设有多个，且多个所述吸附层间距分布于所述过滤壳体内，所述过滤壳体在远离箱体的一端开设有所述排风口。
[0018]可选的实施例中，还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括限流板和伸缩件，所述伸缩件安装于所述发生室的内侧壁，所述伸缩件的输出端连接所述限流板，以控制所述限流板遮盖或打开所述进风腔和所述抽风腔。
[0019]可选的实施例中，所述发生室的侧壁开设有凹槽，且所述抽风腔和入风腔均连通于所述凹槽，所述限流板和所述伸缩件均设于所述凹槽。
[0020]本技术技术方案的灼热燃油试验装置，包括箱体、通风装置和自动灭火装置，所述箱体内设有发生室；所述发生室内设有燃油实验装置，所述通风装置设于所述箱体的两外侧壁，且与所述发生室连通，所述自动灭火装置设于所述箱体的顶部，且所述自动灭火装置连通发生室，所述燃油实验装置、自动灭火装置以及通风装置均由固定在发生室内壁顶部的控制器控制，故在箱体内发生火灾时，控制器控制自动灭火装置开启，自动灭火装置内的干粉通过喷头喷出，实现自动灭火，同时控制器控制进风口的开启或关闭，减少发生室内的空气流通，辅助灭火，通风装置能对箱体内产生的刺激性气体进行抽吸，经过过滤和净化后排出，避免污染环境以及危害到工作人员的人身安全。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术灼热燃油试验装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所示灼热燃油试验装置的另一视角的结构示意图；
[0024]图3为图2所示灼热燃油试验装置的另一视角的结构示意图；
[0025]图4为图1所示灼热燃油试验装置的俯视图；
[0026]图5为图1所示灼热燃油试验装置中的抽吸组件的结构示意图；
[0027]图6为图1所示灼热燃油试验装置中的自动灭火装置的结构示意图；
[0028]图7为图1所示灼热燃油试验装置中限流板与伸缩电机的安装结构示意图；
[0029]图8为图1所示灼热燃油试验装置的发生室与抽风组件、进风组件和遮挡组件的安装剖视图。
[0030]附图标号说明：
[0031][0032][0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灼热燃油试验装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体形成有发生室，所述发生室内设有燃油实验发生组件，所述燃油实验发生组件用于完成对产品的灼热燃油实验；通风装置，所述通风装置设于所述箱体的两外侧壁，且与所述发生室连通，用于将内部的气体抽出；自动灭火装置，所述自动灭火装置设于所述箱体的顶部，所述自动灭火装置的喷头连通于所述发生室；及控制器，所述控制器设于所述发生室的顶壁，并与所述燃油实验发生组件、自动灭火装置以及通风装置电连接。2.如权利要求1所述的灼热燃油试验装置，其特征在于，所述自动灭火装置包括干粉瓶、连接于干粉瓶的连通管以及喷头，所述干粉瓶连接于所述箱体的外侧壁，所述连通管伸入所述发生室内部，所述喷头设于所述连通管位于所述发生室内的端部，并位于所述燃油实验发生组件的上端。3.如权利要求2所述的灼热燃油试验装置，其特征在于，所述连通管的端部沿所述发生室的顶壁延伸，所述喷头设有多个，且所述喷头等间距分布于所述连通管的端部。4.如权利要求3所述的灼热燃油试验装置，其特征在于，所述连通管于所述喷头的上方设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接，以控制所述喷头的开启或关闭。5.如权利要求1至4中任一项所述的灼热燃油试验装置，其特征在于，所述通风装置包括抽风组件和进风组件，所述抽风组件和进风组件分别设于箱体的外侧壁，所述抽风组件形成有与所述发生室连通的抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱骥，李纠纠，刘燕美，高艳平，
申请(专利权)人：深圳安博鹏程检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：