一种旋转出液真空瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转出液真空瓶，包括瓶体、头帽和旋转圈，瓶体具有瓶口，在瓶口处安装泵芯；头帽抵住泵芯，旋转圈与瓶体相对可旋转；旋转圈侧壁设置呈曲线状滑槽，头帽包括凸筋，凸筋在滑槽内滑动；头帽顶部开设有喷嘴孔，喷嘴孔内安装堵塞。上述旋转出液真空瓶，通过头帽和旋转圈之间的相对转动，当头帽向下运动，激发泵芯进入工作状态，达到旋转出液的效果。头帽恢复至原始位置，泵芯不再受到压力，停止出液。通过旋转头帽的角度值，精确控制出液量。本实用新型专利技术的旋转出液真空瓶的滑槽还具有反逆档位设计，可以控制头帽只能沿同一方向转动，不可沿相反方向转动。上述旋转出液真空瓶，可以实现旋转出液功能，结构简单，密封性好。密封性好。密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转出液真空瓶


[0001]本技术涉及日化用品包装
，尤其涉及一种喷头及旋转出液真空瓶。

技术介绍

[0002]真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，其工作原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。真空瓶主要用于日化用品包装，主流真空瓶产品主要采用按压泵结构出液。
[0003]目前也有部分厂商推出了旋转出液的真空瓶，比如，公开号为CN110510178A的中国专利技术专利，记载了一种旋转机械式真空瓶及其材料制备方法，该专利记载的真空瓶通过螺杆连接底盖与活塞底部，底盖内部螺纹结构带动螺杆上升，再由螺杆推动活塞上升，从而使外瓶内液体受压，推动堵塞形变打开出液通道，使液体经压盖和堵塞之间的间隙出液。但是现有的旋转出液的真空瓶，内部旋转结构复杂，不仅占用了大量的空间，而且容易产生故障。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种旋转出液真空瓶，该旋转出液真空瓶结构简单，旋转结构占用空间小，能够精确控制出液量。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种旋转出液真空瓶，包括瓶体，所述瓶体具有瓶口，在所述瓶口处安装泵芯。所述旋转出液真空瓶还包括头帽和旋转圈，所述头帽抵住所述泵芯，所述旋转圈与所述瓶体相对可旋转。所述旋转圈侧壁设置呈曲线状滑槽，所述头帽包括凸筋，所述凸筋在所述滑槽内滑动。所述头帽顶部开设有喷嘴孔，所述喷嘴孔内安装堵塞。
[0007]进一步的，所述滑槽包括若干段相同的旋转滑槽，所述每段旋转滑槽之间通过限位锁连接。所述凸筋的数量小于或等于所述旋转滑槽的数量。
[0008]进一步的，所述堵塞为自封闭式堵塞。
[0009]进一步的，所述头帽还包括连接管，所述连接管抵住所述泵芯。
[0010]更进一步，所述泵芯包括连接孔，所述连接管插入所述连接孔，所述连接管端部抵住所述连接孔底部。
[0011]更进一步，所述连接管与所述喷嘴孔相通，所述连接孔与泵芯的出液道相通。
[0012]进一步的，所述旋转出液真空瓶还包括活塞，所述活塞安装在瓶体内。
[0013]进一步的，所述喷嘴孔内设置若干筋扣，所述堵塞上设置一圈凸起，所述堵塞和头帽通过筋扣和凸起配合安装。
[0014]进一步的，所述头帽包括内头帽和外头帽，所述连接管包括第一连接管和第二连接管；所述内头帽内设置所述第一连接管，所述第一连接管插入所述连接孔，所述第一连接管端部抵住所述连接孔底部。所述外头帽内设置所述第二连接管，所述第二连接管一端与所述喷嘴孔相通，所述第二连接管另一端插入所述第一连接管。所述外头帽套装在所述旋
转圈上。
[0015]进一步的，所述头帽包括内头帽和外头帽，所述内头帽内设置所述连接管。所述外头帽为圆圈状，所述外头帽套装在所述旋转圈上，所述内头帽从所述外头帽中空部分穿出。
[0016]本技术公开的一种旋转出液真空瓶，通过头帽和旋转圈之间的相对转动，当头帽向下运动，激发泵芯进入工作状态，达到旋转出液的效果。头帽恢复至原始位置，泵芯不再受到压力，停止出液。通过旋转头帽的角度值，精确控制出液量。本技术的旋转出液真空瓶的滑槽还具有反逆档位设计，可以控制头帽只能沿同一方向转动，不可沿相反方向转动。本技术的旋转出液真空瓶，可以实现旋转出液功能，结构简单，密封性好。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一中旋转出液真空瓶结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一中出液通道打开状态示意图；
[0019]图3为本技术实施例一中旋转出液真空瓶结构爆炸图；
[0020]图4为本技术实施例一中上盖结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例一中堵塞结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例一中外头帽结构示意图一；
[0023]图7为本技术实施例一中外头帽结构示意图二；
[0024]图8为本技术实施例一中旋转圈结构示意图一；
[0025]图9为本技术实施例一中旋转圈结构示意图二；
[0026]图10为本技术实施例一中内头帽结构示意图；
[0027]图11为本技术实施例一中泵芯结构示意图；
[0028]图12为本技术实施例一中中圈结构示意图；
[0029]图13为本技术实施例一中大圈结构示意图一；
[0030]图14为本技术实施例一中大圈结构示意图二；
[0031]图15为本技术实施例一中活塞结构示意图；
[0032]图16为本技术实施例一中内瓶结构示意图一；
[0033]图17为本技术实施例一中内瓶结构示意图二；
[0034]图18为本技术实施例一中外瓶结构示意图；
[0035]图19为本技术实施例二中旋转出液真空瓶结构示意图；
[0036]图20为本技术实施例二中出液通道打开状态示意图；
[0037]图21为本技术实施例二中旋转出液真空瓶结构爆炸图；
[0038]图22为本技术实施例二中上盖结构示意图；
[0039]图23为本技术实施例二中堵塞结构示意图；
[0040]图24为本技术实施例二中外头帽结构示意图；
[0041]图25为本技术实施例二中旋转圈结构示意图一；
[0042]图26为本技术实施例二中旋转圈结构示意图二；
[0043]图27为本技术实施例二中内头帽结构示意图一；
[0044]图28为本技术实施例二中内头帽结构示意图二；
[0045]图29为本技术实施例二中泵芯结构示意图；
[0046]图30为本技术实施例二中中圈结构示意图；
[0047]图31为本技术实施例二中大圈结构示意图一；
[0048]图32为本技术实施例二中大圈结构示意图二；
[0049]图33为本技术实施例二中活塞结构示意图；
[0050]图34为本技术实施例二中内瓶结构示意图一；
[0051]图35为本技术实施例二中内瓶结构示意图二；
[0052]图36为本技术实施例二中外瓶结构示意图。
具体实施方式
[0053]下面结合附图，对本技术提出的一种旋转出液真空瓶进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转出液真空瓶，包括瓶体，所述瓶体具有瓶口，在所述瓶口处安装泵芯；其特征在于，所述旋转出液真空瓶还包括头帽和旋转圈，所述头帽抵住所述泵芯，所述旋转圈与所述瓶体相对可旋转；所述旋转圈侧壁设置呈曲线状滑槽，所述头帽包括凸筋，所述凸筋在所述滑槽内滑动；所述头帽顶部开设有喷嘴孔，所述喷嘴孔内安装堵塞。2.根据权利要求1所述的旋转出液真空瓶，其特征在于，所述滑槽包括若干段相同的旋转滑槽，所述每段旋转滑槽之间通过限位锁连接；所述凸筋的数量小于或等于所述旋转滑槽的数量。3.根据权利要求1所述的旋转出液真空瓶，其特征在于，所述堵塞为自封闭式堵塞。4.根据权利要求1所述的旋转出液真空瓶，其特征在于，所述头帽还包括连接管，所述连接管抵住所述泵芯。5.根据权利要求4所述的旋转出液真空瓶，其特征在于，所述泵芯包括连接孔，所述连接管插入所述连接孔，所述连接管端部抵住所述连接孔底部。6.根据权利要求5所述的旋转出液真空瓶，其特征在于，所述连接管与所述喷嘴孔相通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建艺，黄颖锋，黄幸颖，吴杰，章恒涛，徐慧栋，
申请(专利权)人：浙江正庄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：