【技术实现步骤摘要】
本技术涉及香水喷头，是一种阀针倒扣高韧性高分子香水喷头。
技术介绍
1、香水喷头，或称为香水泵，是一种通过按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒。为了防止泵体内的金属弹簧与液体香水发生化学反应，从而影响香水和弹簧的效果，一些香水泵的弹簧采用外置结构和内置结构，如中国专利文献中披露的授权公告号cn104058163b，授权公告日2016.04.20，专利技术名称“揿压式外置弹簧香水喷雾器及其双程按压方法”；再如中国专利文献中披露的授权公告号cn105035505b，授权公告日2017.09.29，专利技术名称“外置弹簧香水泵”；但上述产品的阀针与阀杆的扣合结构设计欠佳，导致稳定性较差，同时阀针顶部的锥形台缺少凸起的柱台，及螺杆设计，导致阀杆内液体稳定性较差，容易产生湍流。
技术实现思路
1、为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，使其解决现有同类产品的阀针结构设计欠佳，导致阀杆内液体稳定性较差，湍流较难实现导流和加速的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
2、一种阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，该香水喷头的泵体处泵口设有内塞，阀杆的一端伸出内塞与头帽的进液孔连接，头帽的出液孔设有喷片，氧化铝卡口顶部中间凸起的圆台卡扣固定于泵体的泵口处外径，氧化铝卡口内顶部的圈面设有垫片，泵体内阀杆另一端的中心孔内径与泵体内阀针扣合的同时，扣合处的阀针外径设有活塞，活塞的外径与泵体的内壁相抵密封，密封处泵体的一侧设有通孔，阀针下方泵体内底
3、所述阀针上锥形台顶部的柱台设有螺杆，螺杆一端的平键头通过销子固定于阀针上柱台顶部的平键槽内，阀针与螺杆连为一体，螺杆的直径小于螺杆处的阀杆内中心孔直径，螺杆的外径设有涡轮式螺旋槽。从而阀针的螺杆使阀杆内的液体湍流实现导流和加速。
4、所述螺杆的平键头通过销子固定于阀针顶部的锥钉一端，锥钉另一端的倒锥头过盈活动套入阀针顶部锥形台的旋转槽内，通过阀杆内液体流动带动旋转。从而阀针的螺杆使阀杆内的液体湍流通过流动带动螺杆的旋转，进一步地实现导流和加速。
5、所述阀针的底部边沿设有向下凸起的底套，底套处设有侧孔，柱形弹簧的一端与阀针的底套内顶部相抵，柱形弹簧的另一端与玻璃球上方的泵体内底部相抵，活塞底部的外径与泵体内底部内壁等距分布的限位筋相抵，柱形弹簧内径上方的阀针底部中间设有凸起的底柱；活塞下压限位于泵体内底部内壁的限位筋时，阀针继续下移，柱形弹簧继续形变，阀针的环槽与活塞的下套口脱落。
6、所述头帽的外径设有氧化铝按帽，氧化铝卡口或替换为塑料大圈。
7、本技术结构设计合理，装配生产方便，阀杆内液体稳定性好，喷雾效果好；其适用于阀针倒扣高韧性高分子香水喷头使用，及其同类产品的结构和制备方法的改进。
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1.一种阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，该香水喷头的泵体（2）处泵口设有内塞（9），阀杆（10）的一端伸出内塞与头帽（11）的进液孔连接，头帽的出液孔设有喷片（12），氧化铝卡口（6）顶部中间凸起的圆台卡扣固定于泵体的泵口处外径，氧化铝卡口内顶部的圈面设有垫片（8），泵体内阀杆另一端的中心孔内径与泵体内阀针（4）扣合的同时，扣合处的阀针外径设有活塞（5），活塞的外径与泵体的内壁相抵密封，密封处泵体的一侧设有通孔，阀针下方泵体内底部设有卡扣固定于泵体内球槽的玻璃球（3），玻璃球通过泵体内压强变化，限位于泵体的球槽内上下移动，玻璃球下方的泵体底部孔口设有吸管（1）；泵体内活塞上方的阀杆外径设有塔形弹簧（7），塔形弹簧一端的大弹簧口相抵于泵体内的内塞，塔形弹簧另一端的小弹簧口设置于泵体内阀杆外径的下凹槽同时，并相抵于活塞顶部的弹簧槽，泵体顶部的泵口内径向外增大呈喇叭形；其特征在于所述阀杆（10）与阀针（4）扣合处的阀针外径设有倒扣（401），倒扣对应的阀杆中心孔内径设有向内凸起的台阶（1001），台阶处设有等距分布的导流槽，阀针的倒扣与阀杆的台阶扣合，扣合处下方的阀杆端部设有内凹槽，活塞
2.根据权利要求1所述的阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，其特征在于所述阀针（4）上锥形台顶部的柱台设有螺杆（14），螺杆一端的平键头通过销子（15）固定于阀针上柱台顶部的平键槽内，阀针与螺杆连为一体，螺杆的直径小于螺杆处的阀杆内中心孔直径，螺杆的外径设有涡轮式螺旋槽。
3.根据权利要求2所述的阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，其特征在于所述螺杆（14）的平键头通过销子（15）固定于阀针（4）顶部的锥钉（16）一端，锥钉另一端的倒锥头过盈活动套入阀针顶部锥形台的旋转槽内，通过阀杆（10）内液体流动带动旋转。
4.根据权利要求1所述的阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，其特征在于所述阀针（4）的底部边沿设有向下凸起的底套（403），底套处设有侧孔（404），柱形弹簧（17）的一端与阀针的底套内顶部相抵，柱形弹簧的另一端与玻璃球（3）上方的泵体（2）内底部相抵，活塞底部的外径与泵体内底部内壁等距分布的限位筋（201）相抵，柱形弹簧内径上方的阀针底部中间设有凸起的底柱；活塞下压限位于泵体内底部内壁的限位筋时，阀针继续下移，柱形弹簧继续形变，阀针的环槽（402）与活塞的下套口（502）脱落。
5.根据权利要求1所述的阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，其特征在于所述头帽（11）的外径设有氧化铝按帽（13），氧化铝卡口（6）或替换为塑料大圈。
...【技术特征摘要】
1.一种阀针倒扣高韧性高分子香水喷头，该香水喷头的泵体（2）处泵口设有内塞（9），阀杆（10）的一端伸出内塞与头帽（11）的进液孔连接，头帽的出液孔设有喷片（12），氧化铝卡口（6）顶部中间凸起的圆台卡扣固定于泵体的泵口处外径，氧化铝卡口内顶部的圈面设有垫片（8），泵体内阀杆另一端的中心孔内径与泵体内阀针（4）扣合的同时，扣合处的阀针外径设有活塞（5），活塞的外径与泵体的内壁相抵密封，密封处泵体的一侧设有通孔，阀针下方泵体内底部设有卡扣固定于泵体内球槽的玻璃球（3），玻璃球通过泵体内压强变化，限位于泵体的球槽内上下移动，玻璃球下方的泵体底部孔口设有吸管（1）；泵体内活塞上方的阀杆外径设有塔形弹簧（7），塔形弹簧一端的大弹簧口相抵于泵体内的内塞，塔形弹簧另一端的小弹簧口设置于泵体内阀杆外径的下凹槽同时，并相抵于活塞顶部的弹簧槽，泵体顶部的泵口内径向外增大呈喇叭形；其特征在于所述阀杆（10）与阀针（4）扣合处的阀针外径设有倒扣（401），倒扣对应的阀杆中心孔内径设有向内凸起的台阶（1001），台阶处设有等距分布的导流槽，阀针的倒扣与阀杆的台阶扣合，扣合处下方的阀杆端部设有内凹槽，活塞（5）顶部弹簧槽凸起的上套口（501）套入阀杆的内凹槽同时，活塞的上套口外径与阀杆的内凹槽处内壁相抵密封，活塞底部凸起的下套口（502）套入阀针的环槽（402），阀针的环处外径与活塞底部的内壁之间设有间隙通道；阀针的倒扣处锥形台下方扣槽一端柱段外径平键面，阀针的倒扣处锥形台上方凸起设有圆柱形的柱台；活塞下压限位于泵体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建艺，黄颖锋，黄幸颖，黄鸿飞，罗登军，沈岳忠，
申请(专利权)人：浙江正庄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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