一种可多角度调节的打磨叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及工件打磨技术领域，尤其是一种可多角度调节的打磨叶轮，包括：打磨片，所述打磨片用以打磨工件；第一支撑板，位于所述打磨片的外部，所述第一支撑板远离所述打磨片的一端设有凸形盘，所述凸形盘内部开设有空腔；驱动杆，与所述凸形盘活动连接，所述驱动杆用以调节打磨片的角度，驱动杆在滑槽内部移动，可以调节驱动杆与打磨片连接处的角度，再使用紧固件对转轴进行固定，即可调整打磨片的打磨角度，解决了驱动装置是固定结构不能调节打磨片角度的问题，而且开设交叉的滑槽，可以多角度调节打磨片的角度，体现此装置结构的灵活性与实用性。活性与实用性。活性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可多角度调节的打磨叶轮


[0001]本技术涉及工件打磨
，尤其涉及一种可多角度调节的打磨叶轮。

技术介绍

[0002]打磨片是借助于高压静电场力，将微细的磨粒(氧化铝或碳化硅)植于高强度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削锋利，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果，然后经过背绒、裁剪加工而成，现有的打磨片结构简单，中心处只有连接外部驱动设备的点位，当打磨不同造型的工件时，需要倾斜打磨片或者驱动设备，但是大多驱动设备都是固定结构，不仅不能调节打磨片的打磨角度，而且还会造成对工件无法加工打磨和工件损坏的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种可多角度调节的打磨叶轮。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种可多角度调节的打磨叶轮，包括：
[0006]打磨片，所述打磨片用以打磨工件；
[0007]第一支撑板，位于所述打磨片的外部，所述第一支撑板远离所述打磨片的一端设有凸形盘，所述凸形盘内部开设有空腔；
[0008]驱动杆，与所述凸形盘活动连接，所述驱动杆用以调节打磨片的角度。
[0009]优选的，所述凸形盘的外部开设有滑槽，所述滑槽以所述凸形盘轴心呈交叉分布形式。
[0010]优选的，所述驱动杆固定连接转轴，所述转轴位于所述凸形盘的内部。
[0011]优选的，所述凸形盘的外部通过螺纹连接紧固件，所述紧固件贯穿所述凸形盘位于所述转轴的两侧。
[0012]优选的，所述打磨片远离所述第一支撑板的一端固定连接第二支撑板。
[0013]优选的，所述凸形盘通过焊接的方式连接所述第一支撑板。
[0014]优选的，所述驱动杆远离所述转轴的一端开设有卡槽。
[0015]优选的，所述驱动杆贯穿所述滑槽。
[0016]优选的，所述第一支撑板通过螺栓连接所述第二支撑板。
[0017]优选的，所述紧固件呈对称分布形式。
[0018]上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过在第一支撑板外部设置了凸形盘，凸形盘内部开设有空腔；驱动杆与凸形盘活动连接，驱动杆用以调节打磨片的角度，驱动杆嵌入凸形盘内部连接转轴，驱动杆在滑槽内部移动，可以调节驱动杆与打磨片连接处的角度，再使用紧固件对转轴进行固定，即可调整打磨片的打磨角度，解决了驱动装置是固定结构不能调节打磨片角度的问题，而且开设交叉的滑槽，可以多角度调节打磨片的角度，体现此装置结构的灵活性与实用性。
附图说明
[0019]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0020]图1为本技术提出的一种可多角度调节的打磨叶轮的结构俯视图；
[0021]图2为本技术提出的一种可多角度调节的打磨叶轮的结构侧视图；
[0022]图3为本技术提出的一种可多角度调节的打磨叶轮凸形盘的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种可多角度调节的打磨叶轮的结构示意图。
[0024]上述附图标记表示：打磨片1、第一支撑板2、凸形盘3、驱动杆4、滑槽5、转轴6、紧固件7、第二支撑板8、卡槽9。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0028]参照图1
‑
4，一种可多角度调节的打磨叶轮，包括：打磨片1，打磨片1用以打磨工件；第一支撑板2，位于打磨片1的外部，第一支撑板2远离打磨片1的一端设有凸形盘3，凸形盘3内部开设有空腔；驱动杆4，与凸形盘3活动连接，驱动杆4用以调节打磨片1的角度，拉动驱动杆4，使得驱动杆4在滑槽5内部移动，可以调节驱动杆4与打磨片1连接处的角度，再使用紧固件7对转轴6进行固定，即可调整打磨片1的打磨角度，解决了驱动装置是固定结构不能调节打磨片1角度的问题，而且开设交叉的滑槽5，可以多角度调节打磨片1的角度，体现此装置结构的灵活性与实用性。
[0029]进一步的，凸形盘3的外部开设有滑槽5，滑槽5以凸形盘3轴心呈交叉分布形式，交叉形式的滑槽5可以使得打磨片1可多角度调节。
[0030]进一步的，驱动杆4固定连接转轴6，转轴6位于凸形盘3的内部，凸形盘3内部的腔体与转轴6外形一致，便于转轴6在凸形盘3内部旋转。
[0031]进一步的，凸形盘3的外部通过螺纹连接紧固件7，紧固件7贯穿凸形盘3位于转轴6的两侧，紧固件7用以对转轴6进行挤压固定。
[0032]进一步的，打磨片1远离第一支撑板2的一端固定连接第二支撑板8，打磨片1可被夹持固定在支撑板之间。
[0033]进一步的，凸形盘3通过焊接的方式连接第一支撑板2，使得凸形盘3受力旋转的过程中直接通过第一支撑板2传达给打磨片1。
[0034]进一步的，驱动杆4远离转轴6的一端开设有卡槽9，驱动杆4内部开设的卡槽9可以为外部的驱动设备提供连接点位。
[0035]进一步的，驱动杆4贯穿滑槽5，驱动杆4可在滑槽5内部多角度移动，调节打磨片1
的固定角度。
[0036]进一步的，第一支撑板2通过螺栓连接第二支撑板8，第一支撑板2与第二支撑板8对打磨片1进行夹持固定。
[0037]进一步的，紧固件7呈对称分布形式，对称的紧固件7可以增加度转轴6固定的稳定性。
[0038]工作原理：把此装置安装在固定的驱动设备上，使得钻头插入卡槽9的内部，对其进行固定后即可进行打磨工作，当需要调节打磨角度时，逆时针旋转紧固件7，把紧固件7向外转动，然后转动打磨片1，使得打磨片1以与驱动杆4的连接处旋转调节，调节后在顺时针旋转紧固件7，紧固件7通过凸形盘3内侧的螺纹导向与转轴6紧密贴合，对转轴6进行挤压固定，然后即可完成调节进行后续使用。
[0039]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多角度调节的打磨叶轮，其特征在于：包括：打磨片(1)，所述打磨片(1)用以打磨工件；第一支撑板(2)，位于所述打磨片(1)的外部，所述第一支撑板(2)远离所述打磨片(1)的一端设有凸形盘(3)，所述凸形盘(3)内部开设有空腔；驱动杆(4)，与所述凸形盘(3)活动连接，所述驱动杆(4)用以调节打磨片(1)的角度，所述驱动杆(4)固定连接转轴(6)，所述转轴(6)位于所述凸形盘(3)的内部，所述凸形盘(3)的外部通过螺纹连接紧固件(7)，所述紧固件(7)贯穿所述凸形盘(3)位于所述转轴(6)的两侧。2.根据权利要求1所述打磨叶轮，其特征在于：所述凸形盘(3)的外部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)以所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵逸强，毕金金，吴建，李青，马煜泽，任琪，王梦情，汤浩俐，
申请(专利权)人：讴穆睿流体控制设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：