一种导向精准的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种导向精准的冲压模具，包括下模座、下模、上模座和上模，所述下模固定设置于下模座的顶部，所述上模固定设置于上模座的底部，且上模放置于下模的顶部，所述下模座的顶部两侧均固定设有导向套，所述上模座的底部两侧均固定设有导向柱，且导向柱插入于导向套的内部，所述导向套的内侧壁嵌设有多个均匀分布的滚珠，所述导向柱的柱壁开设有多个均匀分布且与滚珠滚动配合的滚珠槽。本实用新型专利技术采用滚动导向的方式，降低导向磨损度，确保能够实现精准导向的作用，从而提高了冲压加工的精准度。从而提高了冲压加工的精准度。从而提高了冲压加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种导向精准的冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种导向精准的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具在工作时，上模移动在与下模配合的过程中，需要使用到两侧的导向柱和导向套的配合，使得上模与下模精准配合，但是导向柱在与导向套反复的插接使用时，由于导向柱的柱壁与导向套的内壁直接滑动接触的，容易出现磨损的现象，从而无法保证上模与下模精准配合，降低了冲压精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中导向柱和导向套的磨损较大，影响冲压加工精度的问题，而提出的一种导向精准的冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种导向精准的冲压模具，包括下模座、下模、上模座和上模，所述下模固定设置于下模座的顶部，所述上模固定设置于上模座的底部，且上模放置于下模的顶部，所述下模座的顶部两侧均固定设有导向套，所述上模座的底部两侧均固定设有导向柱，且导向柱插入于导向套的内部，所述导向套的内侧壁嵌设有多个均匀分布的滚珠，所述导向柱的柱壁开设有多个均匀分布且与滚珠滚动配合的滚珠槽。
[0007]优选的，所述导向套的顶部设置有喇叭形状的导向口，且导向口的最大直径大于所述导向套的内径。
[0008]优选的，所述滚珠为四组，每组所述滚珠的数目均为多个，所述滚珠槽的数目为四个，且滚珠槽沿所述导向柱的长度方向设置。
[0009]优选的，所述导向柱的下端与导向套的底部之间留有间隙。
[0010]优选的，所述滚珠采用轴承钢珠，所述导向套采用轴承钢套，所述导向柱采用轴承钢柱。
[0011]优选的，所述导向套的数目为四个，所述导向柱的数目为四个。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种导向精准的冲压模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该导向精准的冲压模具，通过设置在导向套内壁上的多个滚珠以及设置在导向柱上的滚珠槽，导向柱插入在导向套内部时，能够使得导向柱上的滚珠槽与滚珠滚动配合，采用滚动接触的方式，可降低磨损度，从而确保上模和下模精准导向的作用，提高冲压加工的精度。
[0014]2、该导向精准的冲压模具，通过设置在导向套开口处的导向口，当导向柱插入在
导向套的内部时，如果存在较大的位置偏差，则导向柱的下端会顺着导向口的倾斜面导向移动，使得导向柱精准的插入在导向套的内部，从而能够起到精准导线的作用，使得上模和下模精准配合。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用滚动导向的方式，降低导向磨损度，确保能够实现精准导向的作用，从而提高了冲压加工的精准度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种导向精准的冲压模具的结构示意图；
[0017]图2为图1中导向套和导向柱的俯视图。
[0018]图中：1、下模座；2、下模；3、上模座；4、上模；5、导向套；6、导向柱；7、滚珠；8、滚珠槽；9、导向口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种导向精准的冲压模具，包括下模座1、下模2、上模座3和上模4，下模2固定设置于下模座1的顶部，上模4固定设置于上模座3的底部，且上模4放置于下模2的顶部，下模座1的顶部两侧均固定设有导向套5，上模座3的底部两侧均固定设有导向柱6，且导向柱6插入于导向套5的内部，导向柱6的下端与导向套5的底部之间留有间隙，留有间隙可保证上模4与下模2完全配合；导向套5的数目为四个，导向柱6的数目为四个；导向套5的内侧壁嵌设有多个均匀分布的滚珠7，导向柱6的柱壁开设有多个均匀分布且与滚珠7滚动配合的滚珠槽8，滚珠7为四组，每组滚珠7的数目均为多个，滚珠槽8的数目为四个，且滚珠槽8沿导向柱6的长度方向设置，四个滚珠槽8与四组滚珠7的滚动配合，能够使得导向柱6采用滚动的方式精准的插入在导向套5的内部，降低接触磨损度；滚珠7采用轴承钢珠，导向套5采用轴承钢套，导向柱6采用轴承钢柱，轴承钢材质的耐磨性强，降低了导向磨损度。
[0022]导向套5的顶部设置有喇叭形状的导向口9，且导向口9的最大直径大于导向套5的内径，当导向柱6与导向套5存在较大的位置偏差时，则导向柱6的下端会顺着导向口9的倾斜面导向移动，使得导向柱6精准的插入在导向套5的内部。
[0023]本技术中，使用时，上模4在被向下驱动时，首先使得导向柱6与导向套5配合，如果导向柱6与导向套5存在较大的位置偏差时，则导向柱6的下端会顺着导向口9的倾斜面导向移动，使得导向柱6精准的插入在导向套5的内部，由于在导向套5的内壁设置有滚珠7，导向柱6在插入的过程中，能够使得滚珠槽8与滚珠7滚动配合，采用滚动接触的方式，可降低磨损度，确保能够实现精准导向的作用，从而提高了冲压加工的精准度。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向精准的冲压模具，包括下模座(1)、下模(2)、上模座(3)和上模(4)，其特征在于，所述下模(2)固定设置于下模座(1)的顶部，所述上模(4)固定设置于上模座(3)的底部，且上模(4)放置于下模(2)的顶部，所述下模座(1)的顶部两侧均固定设有导向套(5)，所述上模座(3)的底部两侧均固定设有导向柱(6)，且导向柱(6)插入于导向套(5)的内部，所述导向套(5)的内侧壁嵌设有多个均匀分布的滚珠(7)，所述导向柱(6)的柱壁开设有多个均匀分布且与滚珠(7)滚动配合的滚珠槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种导向精准的冲压模具，其特征在于，所述导向套(5)的顶部设置有喇叭形状的导向口(9)，且导向口(9)的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月明，
申请(专利权)人：嘉兴市兄弟五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：