一种预处理设备制造技术

本申请具体提供了一种预处理设备，包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置被配置为将油泥均匀混合后运送至油泥分离设备，所述第二搅拌装置被配置为将所述油泥分离设备从油泥中分离出的固相均匀混合，并将混合后的固相运送回所述油泥分离设备。经过第一搅拌装置和第二搅拌装置的预处理后，能够有效提高油泥分离设备的工作效率，对油泥进行充分处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种预处理设备


[0001]本申请涉及油泥处理
，特别涉及一种预处理设备。

技术介绍

[0002]油泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，属于危险废物管理目录中HW08类危险废弃物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。油泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源，油泥若不加以处理回收其中的油分，不仅造成资源的浪费，而且污染环境。随着国家对环境保护的不断重视和环境保护执法力度的不断加强，油泥逐渐成为需要重点解决的环境问题之一。
[0003]油泥目前的处理方法效率较低，处理后的固相尾渣含油量高，一般在5％
‑
10％，很难达到填埋要求。

技术实现思路

[0004]为了解决目前的油泥处理方法效率低、固相尾渣含油量高的技术问题，本申请提供了一种预处理设备。
[0005]本申请提供的预处理设备，包括：
[0006]第一搅拌装置，所述第一搅拌装置被配置为将油泥均匀混合后运送至油泥分离设备；
[0007]第二搅拌装置，所述第二搅拌装置被配置为将所述油泥分离设备从油泥中分离出的固相均匀混合，并将混合后的固相运送回所述油泥分离设备。
[0008]在本公开的一个实施方式中，所述油泥分离设备包括空化装置和固液分离装置，
[0009]所述第一搅拌装置被配置为将油泥均匀混合后运送至所述空化装置，
[0010]所述空化装置被配置为将油泥进行空化处理后运送至所述固液分离装置，
[0011]所述固液分离装置被配置为将油泥进行固液分离，并且将分离出的固相运送至所述第二搅拌装置，
[0012]所述第二搅拌装置被配置为将固相均匀混合后运送至所述空化装置。
[0013]在本公开的一个实施方式中，还包括供水通道，所述供水通道被配置为向所述第一搅拌装置中的油泥和/或所述第二搅拌装置中的固相提供水。
[0014]在本公开的一个实施方式中，所述第一搅拌装置被配置为，通过向油泥加水使得油泥的固相占油泥总体积的15％
‑
30％；和/或，所述第二搅拌装置被配置为，通过向固相加水使得固相占固液总体积的15％
‑
30％。
[0015]在本公开的一个实施方式中，所述供水通道提供的水为所述油泥分离设备从油泥中分离出的水。
[0016]在本公开的一个实施方式中，所述第一搅拌装置包括用于容纳油泥的第一容器，以及用于搅拌所述第一容器中的油泥的第一搅拌组件；所述第二搅拌装置包括用于容纳固相的第二容器，以及用于搅拌所述第二容器中固相的第二搅拌组件。
[0017]在本公开的一个实施方式中，所述第一容器和/或所述第二容器的上部设置有供油泥中的浮油溢出的溢油口。
[0018]在本公开的一个实施方式中，还包括加热装置，所述加热装置被配置为对所述第一搅拌装置中的油泥和/或所述第二搅拌装置中的固相进行加热。
[0019]在本公开的一个实施方式中，所述加热装置包括盘绕在所述第一容器和/或所述第二容器上的加热盘管，所述加热盘管用于输送介质，所述介质被配为通过所述加热盘管的管壁与所述第一搅拌装置中的油泥和/或所述第二搅拌装置中的固相交换热量。
[0020]在本公开的一个实施方式中，还包括与所述第一搅拌装置连通的第一上料装置，所述第一上料装置被配置为向所述第一搅拌装置输送油泥；和/或，
[0021]还包括连通所述第二搅拌装置和所述油泥分离设备的第二上料装置，所述油泥分离设备通过所述第二上料装置向所述第二搅拌装置输送固相。
[0022]本申请的预处理设备中，先通过第一搅拌装置将油泥混合均匀，然后将油泥通过油泥分离设备进行固液分离，分离出的固相通过第二搅拌装置均匀混合，然后再次送入油泥分离设备中进行处理，经过第一搅拌装置和第二搅拌装置的从处理后，能够有效提高油泥分离设备的工作效率，对油泥进行充分处理。
附图说明
[0023]图1是本申请一实施例提供的预处理设备的结构示意图；
[0024]图2是本申请一实施例提供的预处理设备和油泥分离设备的结构示意图。
[0025]图1至图2中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：
[0026]1、第一搅拌装置；11、第一容器；12、第一搅拌组件；13、第一上料装置；2、第二搅拌装置；21、第二容器；22、第二搅拌组件；23、第二上料装置；3、供水通道；4、加热装置；5、空化装置；6、固液分离装置；7、污水处理系统；71、气浮装置；72、加热器。
具体实施方式
[0027]为了使本申请的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施例对本申请进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
[0028]为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包括在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0029]本申请的上述
技术实现思路
并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
[0030]本申请提供了一种预处理设备，与油泥分离设备配合，可以用于处理落地油泥、清
罐油泥、老化油泥等不同类型的油泥。如图1所示，预处理设备包括第一搅拌装置1和第二搅拌装置2，第一搅拌装置1用于将油泥均匀混合，然后运送至油泥分离设备中进行固液分离处理。第二搅拌装置2被配置为将油泥分离设备分离出的固相均匀混合，并将混合后的固相送回油泥分离设备中，再次进行分离处理。
[0031]在本公开的一种实施方式中，如图1、图2所示，油泥分离设备包括空化装置5和固液分离装置6。第一搅拌装置1与空化装置5连通，将均匀混合后的油泥运送至空化装置5中。空化装置5能够在油泥中产生空泡，通过空化作用破坏油、泥、水之间的结合，使油泥水微粒重新分散。空化装置5与固液分离装置6连通，将处理后的油泥运送至固液分离装置6中进行固液分离，并且分离出固相和液相。固液分离装置6分离出的固相可以排出油泥分离设备，或者再次进入油泥分离设备进行处理，进一步降低含油量。
[0032]固液分离装置6与第二搅拌装置2连通，将需要进一步处理的固相运送至第二搅拌装置2中。第二搅拌装置2与空化装置5连通，第二搅拌装置2将固相均匀混合后运送至空化装置5中进行空化处理，空化处理后的固相运送至固液分离装置6中进行固液分离。未合格固相可以经上述过程重复数次，直到固液分离装置6分离出的固相达到合格标准。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预处理设备，其特征在于，包括：第一搅拌装置(1)，所述第一搅拌装置(1)被配置为将油泥均匀混合后运送至油泥分离设备；第二搅拌装置(2)，所述第二搅拌装置(2)被配置为将所述油泥分离设备从油泥中分离出的固相均匀混合，并将混合后的固相运送回所述油泥分离设备。2.根据权利要求1所述的预处理设备，其特征在于，所述油泥分离设备包括空化装置(5)和固液分离装置(6)，所述第一搅拌装置(1)被配置为将油泥均匀混合后运送至所述空化装置(5)，所述空化装置(5)被配置为将油泥进行空化处理后运送至所述固液分离装置(6)，所述固液分离装置(6)被配置为将油泥进行固液分离，并且将分离出的固相运送至所述第二搅拌装置(2)，所述第二搅拌装置(2)被配置为将固相均匀混合后运送至所述空化装置(5)。3.根据权利要求1所述的预处理设备，其特征在于，还包括供水通道(3)，所述供水通道(3)被配置为向所述第一搅拌装置(1)中的油泥和/或所述第二搅拌装置(2)中的固相提供水。4.根据权利要求3所述的预处理设备，其特征在于，所述第一搅拌装置(1)被配置为，通过向油泥加水使得油泥的固相占油泥总体积的15％
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30％；和/或，所述第二搅拌装置(2)被配置为，通过向固相加水使得固相占固液总体积的15％
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30％。5.根据权利要求3所述的预处理设备，其特征在于，所述供水通道(3)提供的水为所述油泥分离设备从油泥中分离出的水。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：林辰厚，齐园园，林本常，田义，赵庚，李德军，林曼真，
申请(专利权)人：陕西航天德林科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：