一种清罐油泥处理设备制造技术

本申请具体提供了一种清罐油泥处理设备，包括第一预处理装置、固液分离装置、第二预处理装置、旋转空化装置和喷射空化装置，第一预处理装置用于将清罐油泥均匀混合；固液分离装置被配置为将第一预处理装置处理后的清罐油泥进行固液分离；第二预处理装置被配置为将固液分离装置分离出的固相的清罐油泥均匀混合；旋转空化装置被配置为将第二预处理装置处理后的清罐油泥行高速搅拌；喷射空化装置用于喷射旋转空化装置处理后的清罐油泥；固液分离装置被配置为将喷射空化装置处理后的清罐油泥再次进行固液分离。清罐油泥处理设备能够将清罐油泥进行预处理后，通过物理方式有效破坏油、泥、水之间的结合，使得固液分离过程分离出含油量低的固相尾渣。含油量低的固相尾渣。含油量低的固相尾渣。

【技术实现步骤摘要】
一种清罐油泥处理设备


[0001]本申请涉及油泥处理
，特别涉及一种清罐油泥处理设备。

技术介绍

[0002]油泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，属于危险废物管理目录中HW08类危险废弃物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。油泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源，油泥若不加以处理回收其中的油分，不仅造成资源的浪费，而且污染环境。随着国家对环境保护的不断重视和环境保护执法力度的不断加强，油泥逐渐成为需要重点解决的环境问题之一。
[0003]按油泥的形成通常可以分为落地油泥、老化油泥、清罐油泥等。其中，清罐油泥含油量较高，重质组分较高，原油和泥吸附较严密，不易分离，清罐油泥主要分成两类：一类是在采油污水处理过程中产生的，由于污水中本身含有的细微颗粒，泥沙等，河中游中本身的胶质沥青质、重金属等的比重因素，导致少量的原油下沉到储油罐的底部，进而形成黑色、颗粒细密、含油量较多的油泥；第二类是在使用油品储罐储存原油时产生，在储存油品特别是原油时，经过长时间的存放，油品中少量的机械杂质、沙粒、泥土、重金属以及石蜡沥青质等重油组分会因比重差而自然沉降，累积在油罐底部形成又黑又稠的胶质状物质。
[0004]油泥目前的处理方法多是现场采油调质加药的方法，处理成本高，处理后的固相尾渣含油量高，一般在5％
‑
10％，很难达到填埋要求。

技术实现思路

[0005]为了解决目前的油泥处理方法成本高、固相尾渣含油量高的技术问题，本申请提供了一种清罐油泥处理设备。
[0006]本申请提供的清罐油泥处理设备，包括：
[0007]第一预处理装置，所述第一预处理装置用于将清罐油泥均匀混合；
[0008]固液分离装置，所述固液分离装置被配置为将所述第一预处理装置处理后的清罐油泥进行固液分离；
[0009]第二预处理装置，所述第二预处理装置被配置为将所述固液分离装置分离出的固相的清罐油泥均匀混合；
[0010]旋转空化装置，所述旋转空化装置被配置为将所述第二预处理装置处理后的清罐油泥行高速搅拌，以使清罐油泥中产生的气泡在接近所述旋转空化装置内壁后分裂，释放的能量破坏油、泥、水之间的结合，使油泥水微粒重新分散；
[0011]喷射空化装置，所述喷射空化装置包括与所述旋转空化装置连通的文丘里管，所述文丘里管被配置为用于喷射所述旋转空化装置处理后的清罐油泥；
[0012]所述固液分离装置被配置为将所述喷射空化装置处理后的清罐油泥再次进行固液分离。
[0013]在本公开的一个实施方式中，所述第一预处理装置和所述第二预处理装置为同一
装置，或者所述第一预处理装置和所述第二预处理装置为两个不同装置。
[0014]在本公开的一个实施方式中，所述第一预处理装置和/或所述第二预处理装置通过向清罐油泥中加水使得清罐油泥的固相占清罐油泥总体积的15％
‑
30％。
[0015]在本公开的一个实施方式中，所述第一预处理装置和/或所述第二预处理装置设置有溢油口，所述溢油口被配置为将清罐油泥加水后浮在上层的浮油溢出。
[0016]在本公开的一个实施方式中，所述喷射空化装置包括：
[0017]通道；
[0018]多孔文丘里管，所述多孔文丘里管设置在所述通道中，且包括多个文丘里通孔；
[0019]单孔文丘里管，所述单孔文丘里管设置在所述通道中；
[0020]所述清罐油泥被配置为经所述多孔文丘里管的多个文丘里通孔喷出后进入所述单孔文丘里管再次喷出。
[0021]在本公开的一个实施方式中，进入所述喷射空化装置的清罐油泥被配置为：从多个所述多个文丘里通孔的扩散段进入、收缩段喷出；从所述单孔文丘里管的收缩段进入、扩散段喷出。
[0022]在本公开的一个实施方式中，所述固液分离装置将分离出的未达到合格标准的固相清罐油泥运送至所述第二预处理装置中。
[0023]在本公开的一个实施方式中，所述清罐油泥处理设备还包括污水处理系统，所述污水处理系统与所述固液分离装置连通，用于对所述固液分离装置分离出的液相进行油水分离。
[0024]在本公开的一个实施方式中，所述污水处理系统与所述第一预处理装置和/或第二预处理装置的连通，将从液相中分离出的水运送至所述第一预处理装置和/或第二预处理装置中。
[0025]在本公开的一个实施方式中，所述旋转空化装置被配置为：使油泥中的气泡体积占比在30％
‑
50％之间。
[0026]本申请的清罐油泥处理设备中，清罐油泥先通过第一预处理装置将油泥混合均匀，然后提供给固液分离装置进行初步固液分离，分离后的固相清罐油泥再通过第二预处理装置进行均匀混合，然后在旋转空化装置中高速搅拌，在高速物理破碎作用、超临界水溶解作用和水化热裂解作用下，能够实现破坏油、泥、水之间的结合，在喷射空化装置中对油泥进行喷射，喷射后的清罐油泥再次通过固液分离装置中进行固液分离，其分离出的固相含油量低，分离出的液相可以重新利用。
附图说明
[0027]图1是本申请一实施例提供的清罐油泥处理设备的原理示意图；
[0028]图2是本申请一实施例提供的清罐油泥处理设备的另一原理示意图；
[0029]图3是本申请一实施例提供的清罐油泥处理设备的结构示意图；
[0030]图4是本申请一实施例提供的清罐油泥处理设备中喷射空化装置的剖视图；
[0031]图5是本申请一实施例提供的清罐油泥处理设备中多孔文丘里管的结构示意图。
[0032]图1至图5中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：
[0033]1、预处理装置；10、上料装置；11、第一预处理装置；12、第二预处理装置；2、旋转空
化装置；3、喷射空化装置；31、通道；32、多孔文丘里管；321、文丘里通孔；33、单孔文丘里管；34、进水口；4、固液分离装置；41、输送装置；5、污水处理系统；51、气浮装置；52、加热装置；53、第一储水箱；54、第二储水箱。
具体实施方式
[0034]为了使本申请的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施例对本申请进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
[0035]为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包括在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0036]本申请的上述
技术实现思路
并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清罐油泥处理设备，其特征在于，包括：第一预处理装置(11)，所述第一预处理装置(11)用于将清罐油泥均匀混合；固液分离装置(4)，所述固液分离装置(4)被配置为将所述第一预处理装置(11)处理后的清罐油泥进行固液分离；第二预处理装置(12)，所述第二预处理装置(12)被配置为将所述固液分离装置(4)分离出的固相的清罐油泥均匀混合；旋转空化装置(2)，所述旋转空化装置(2)被配置为将所述第二预处理装置(12)处理后的清罐油泥行高速搅拌，以使清罐油泥中产生的气泡在接近所述旋转空化装置(2)内壁后分裂，释放的能量破坏油、泥、水之间的结合，使油泥水微粒重新分散；喷射空化装置(3)，所述喷射空化装置(3)包括与所述旋转空化装置(2)连通的文丘里管，所述文丘里管被配置为用于喷射所述旋转空化装置处理后的清罐油泥；所述固液分离装置(4)被配置为将所述喷射空化装置(3)处理后的清罐油泥再次进行固液分离。2.根据权利要求1所述的清罐油泥处理设备，其特征在于，所述第一预处理装置(11)和所述第二预处理装置(12)为同一装置，或者所述第一预处理装置(11)和所述第二预处理装置(12)为两个不同装置。3.根据权利要求1所述的清罐油泥处理设备，其特征在于，所述第一预处理装置(11)和/或所述第二预处理装置(12)通过向清罐油泥中加水使得清罐油泥的固相占清罐油泥总体积的15％
‑
30％。4.根据权利要求3所述的清罐油泥处理设备，其特征在于，所述第一预处理装置(11)和/或所述第二预处理装置(12)设置有溢油口，所述溢油口被配置为将清罐油泥加水后浮在上层的浮油溢出。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐园园，林本常，田义，林辰厚，赵庚，李德军，林曼真，
申请(专利权)人：陕西航天德林科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：