本实用新型专利技术涉及密炼机设备技术领域，公开了一种密炼机的迫紧密封装置，包括密炼箱、受压块和固定轴，所述密炼箱的内壁转动连接有转子，转子的外表面固定连接有转动轴；本实用新型专利技术通过设置有转动轴、固定轴和转珠之间的相互配合，能够实现当转子在高速转动时，转动轴能够跟随转子一起高速转动，起到了分离转动装置和固定装置的作用，再通过设置有受压块、缓冲弹簧、挤压块和固定筒之间的相互配合，能够通过受压块传递压力来挤压挤压块，挤压块挤压固定筒，起到固定筒对固定轴的固定作用，实现了转动轴与转子之间的紧密相接同步运动且不影响固定装置，从而避免了转子与密炼箱磨损出现缝隙而料子从磨损出的缝隙向外漏料的问题。缝隙而料子从磨损出的缝隙向外漏料的问题。缝隙而料子从磨损出的缝隙向外漏料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种密炼机的迫紧密封装置
[0001]本技术涉及密炼机设备
，具体为一种密炼机的迫紧密封装置。
技术介绍
[0002]密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置和机座等部分组成，密炼机是否环保和混炼的胶料质量好坏，主要取决于转子密封装置、混炼温度、填充量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子结构等，其中转子密封装置是重要的影响因素之一，转子在工作时由于高速旋转会将与之接触的密炼箱内壁磨损，随之形缝隙，导致料子可以通过转子与密炼箱之间的缝隙中漏出。
[0003]现有授权公告号CN111677868A的技术公开了一种密炼机的石墨烯密封装置，包括耐磨钢套和硬质合金环、耐磨钢套、硬质合金环、动环和定环各有一个，耐磨钢套固定安装在密炼室侧壁眼镜墙板里，转子一端穿过耐磨钢套而外周侧套装动环，定环通过螺钉固定安装在耐磨钢套外露的端面上并套装压紧在动环外周侧，但是该装置因通过磨钢套和硬质合金环、耐磨钢套、硬质合金环、动环和定环组成的密封装置，该装置虽然运用耐磨装置，但是长久以往依旧磨损严重，依旧可能出现漏料的现象。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密炼机的迫紧密封装置，具备可以完全避免磨损，通过转动轴与转子之间的紧密相接且同步运动，避免了转子和机器之间的磨损导致缝隙变大，从而实现了料子不会从磨损出的缝隙向外漏料的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼机的迫紧密封装置，包括密炼箱、受压块和固定轴，所述密炼箱的内壁转动连接有转子，所述转子的外表面固定连接有转动轴，所述固定轴的内部滑动连接有若干个相同的转珠，每个所述转珠的外表面均与转动轴的外表面相接触，所述固定轴的外表面套设有装载筒，所述装载筒的内部开设有环形圆槽，所述装载筒的内壁开设有三组通孔，每组所述通孔的内部均滑动连接有两个固定筒，所述装载筒的内部开设有三组方形孔，每组所述方形孔的内部均滑动连接有两个受压块，每个所述受压块的背面均固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的背面均固定连接有挤压块。
[0008]优选的，所述转动轴远离受压块的一端相接触有挡板，所述挡板的背面与固定轴远离受压块的一端固定连接。
[0009]优选的，所述挡板的内壁螺纹连接有三组第一螺栓，每组所述第一螺栓的底端均贯穿挡板和固定轴并延伸至固定轴的内部，每个所述第一螺栓的外表面均与固定轴的内壁
螺纹连接。
[0010]优选的，所述装载筒的外表面固定连接有固定板，所述固定板的背面与密炼箱的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述固定板的内壁螺纹连接有两组第二螺栓，每组所述第二螺栓的底端均贯均贯穿固定板和密炼箱并延伸至密炼箱的内部，每个所述第二螺栓的外表面均与密炼箱的内壁螺纹连接。
[0012]优选的，每个所述固定筒的内部均设置有摩擦块，每个所述摩擦块相互远离的一侧面均与固定筒相互靠近的一端固定连接。
[0013]优选的，每个所述固定筒的外侧均设置有滑动筒，每个所述滑动筒的内壁均与固定筒的外表面固定连接。
[0014]优选的，每个所述挤压块的外侧设置有滑动块，每个所述滑动块相互远离的一侧面均与挤压块相互靠近的一侧面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种密炼机的迫紧密封装置，具备以下有益效果：
[0017]该实用密炼机的迫紧密封装置，通过设置有转动轴、固定轴和转珠之间的相互配合，能够实现当转子在高速转动时，转动轴能够跟随转子一起高速转动，起到了分离转动装置和固定装置的作用，再通过设置有受压块、缓冲弹簧、挤压块和固定筒之间的相互配合，能够通过受压块传递压力来挤压挤压块，挤压块挤压固定筒，起到固定筒对固定轴的固定作用，实现了转动轴与转子之间的紧密相接同步运动且不影响固定装置，从而避免了转子与密炼箱磨损出现缝隙而料子从磨损出的缝隙向外漏料的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术一种密炼机的迫紧密封装置整体立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术转子立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术转珠立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术装载筒立体的结构示意图；
[0022]图5为本技术受压块立体的结构示意图；
[0023]图6为本技术固定筒立体的结构示意图；
[0024]图7为本技术方形孔的立体的结构示意图。
[0025]图中：1、转子；2、第一螺栓；3、密炼箱；4、装载筒；5、挡板；6、第二螺栓；7、固定板；8、固定轴；9、固定筒；10、转珠；11、环形圆槽；12、转动轴；13、受压块；14、摩擦块；15、缓冲弹簧；16、挤压块；17、滑动块；18、滑动筒；19、通孔；20、方形孔。
具体实施方式
[0026]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种密炼机的迫紧密封装置做进一步详细的描述。
[0027]请参阅图1
‑
7，本技术：一种密炼机的迫紧密封装置，包括密炼箱3、受压块13和固定轴8，密炼箱3的内壁转动连接有转子1，转子1的外表面固定连接有转动轴12，转动轴
12远离受压块13的一端接触有挡板5，挡板5的背面与固定轴8远离受压块13的一端固定连接，通过设置有挡板5，能够遮挡转动轴12和固定轴8之间的缝隙，起到了较好的遮挡作用。
[0028]固定轴8的内部滑动连接有若干个相同的转珠10，挡板5的内壁螺纹连接有三组第一螺栓2，每组第一螺栓2的底端均贯穿挡板5和固定轴8并延伸至固定轴8的内部，每个第一螺栓2的外表面均与固定轴8的内壁螺纹连接，通过设置有第一螺栓2，能够将固定轴8和挡板5之间的连接关系更牢固，起到了较好的固定作用。
[0029]每个转珠10的外表面均与转动轴12的外表面相接触，固定轴8的外表面套设有装载筒4，装载筒4的外表面固定连接有固定板7，固定板7的背面与密炼箱3的内壁固定连接，通过设置有固定板7，能够固定在密炼箱3的内壁上，起到了较好的固定作用。
[0030]装载筒4的内部开设有环形圆槽11，固定板7的内壁螺纹连接有两组第二螺栓6，每组第二螺栓6的底端均贯均贯穿固定板7和密炼箱3并延伸至密炼箱3的内部，每个第二螺栓6的外表面均与密炼箱3的内壁螺纹连接，通过设置有第二螺栓6，能够将固定板7和密炼箱3之间的连接关系更加牢固，起到了较好的加固作用。
[0031]装载筒4的内壁开设有三组通孔19，每组通孔19的内部均滑动连接有两个固定筒9，每个固定筒9的内部均设置有摩擦块14，每个摩擦块14相互远离的一侧面均与固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密炼机的迫紧密封装置，包括密炼箱(3)、受压块(13)和固定轴(8)，其特征在于：所述密炼箱(3)的内壁转动连接有转子(1)，所述转子(1)的外表面固定连接有转动轴(12)，所述固定轴(8)的内部滑动连接有若干个相同的转珠(10)，每个所述转珠(10)的外表面均与转动轴(12)的外表面相接触，所述固定轴(8)的外表面套设有装载筒(4)，所述装载筒(4)的内部开设有环形圆槽(11)，所述装载筒(4)的内壁开设有三组通孔(19)，每组所述通孔(19)的内部均滑动连接有两个固定筒(9)，所述装载筒(4)的内部开设有三组方形孔(20)，每组所述方形孔(20)的内部均滑动连接有两个受压块(13)，每个所述受压块(13)的背面均固定连接有缓冲弹簧(15)，每个所述缓冲弹簧(15)的背面均固定连接有挤压块(16)。2.根据权利要求1所述的一种密炼机的迫紧密封装置，其特征在于：所述转动轴(12)远离受压块(13)一端接触有挡板(5)，所述挡板(5)的背面与固定轴(8)远离受压块(13)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种密炼机的迫紧密封装置，其特征在于：所述挡板(5)的内壁螺纹连接有三组第一螺栓(2)，每组所述第一螺栓(2)的底端均贯穿挡板(5)和固定轴(8)并延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾明才，黄陈，江正，田峰，闾志祥，
申请(专利权)人：南通旭鑫橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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