一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱，包括固定柱，固定柱的底部固定连接出气管，固定柱的顶部侧壁转动安装转动管，转动管连接出气管，转动管上固定连接第一连接管的一端，第一连接管的另一端转动连接第二连接管，第二连接管的另一端固定安装连接头，连接头套接拖车接头，连接头上安装自锁机构。出气管连接加气站内部的储气罐，拖车接头为长管拖车自带的接头，卸气时，第一连接管和第二连接管转动，从而将连接头与拖车接头连接，连接管插接在拖车接头上时，自锁机构进行自锁，操作便捷且保证卸气时不会发生松脱漏气。气。气。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱


[0001]本技术涉及卸气柱
，具体为一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱。

技术介绍

[0002]卸气柱是安装在加气站内，便于将长管拖车运输的天然气装卸到加气站内的存储罐内，目前的卸气柱与长管拖车的拖车接头连接后，需要通过额外的防护卡箍或者通过螺纹方式加以锁紧，避免接头连接发生松脱，每次使用时接头锁紧和解锁都比较繁琐，操作不便，且接头连接头，万一操作人员忘记添加防护卡箍或者螺纹没有拧紧，在使用是会存在安全隐患，针对上述问题，专利技术人提出一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决目前的卸气柱与长管拖车的拖车接头连接后，需要通过额外的防护卡箍或者通过螺纹方式加以锁紧，避免接头连接发生松脱，每次使用时接头锁紧和解锁都比较繁琐，操作不便，且接头连接头，万一操作人员忘记添加防护卡箍或者螺纹没有拧紧，在使用是会存在安全隐患的问题；本技术的目的在于提供一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱，包括固定柱，所述固定柱的底部固定连接出气管，所述固定柱的顶部侧壁转动安装转动管，所述转动管连接出气管，所述转动管上固定连接第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端转动连接第二连接管，所述第二连接管的另一端固定安装连接头，所述连接头套接拖车接头，所述连接头上安装自锁机构，所述连接头的内壁固定安装有密封环，所述拖车接头的端面固定安装有凸环，所述凸环的外径等于连接头的内径，且凸环和密封环的内孔正对，所述密封环靠近凸环的一端外壁固定内嵌安装有密封圈，所述自锁机构包括固定环，所述连接头远离第二连接管的一端外壁一体成型设有固定环，所述固定环和连接头的内壁间开有收纳槽，所述收纳槽内滑动卡接锁定块，所述收纳槽的两侧内壁均开有限位槽，所述锁定块的顶部侧壁固定安装有限位块，所述限位块滑动卡接限位槽，所述收纳槽和锁定块的顶部间安装有压簧，所述固定环上转动卡接有转环，所述锁定块的顶部固定连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端贯穿固定环的外壁并固定连接转环的内壁。
[0005]优选的，所述固定柱的底部固定安装有底座，所述底座上开有多个地脚螺栓孔，所述出气管远离固定柱的一端外侧设有梯形结构的防护罩。
[0006]优选的，所述出气管靠近固定柱的一端安装有止回阀，所述出气管与转动管间、第一连接管和第二连接管间均安装有旋转接头，所述第一连接管和转动管的外壁间固定安装有加强肋板。
[0007]优选的，所述压簧始终处于压缩状状态，所述锁定块靠近密封环的一侧外壁底部
为平面结构，且锁定块到密封环的距离等于凸环的厚度，所述锁定块的另一侧外壁底部为倾斜结构。
[0008]优选的，所述拉绳处的固定环外壁开有圆柱凹槽，且圆柱凹槽与拉绳相适配，所述转环的外壁设有网状防滑纹，所述转环的内壁与固定环的外壁间设有扭簧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]连接管插接在拖车接头上时，锁定块受到凸环的挤压从而自动缩入收纳槽内，当凸环紧密贴合密封环后，压簧的弹力推动锁定块滑出收纳槽，从而使得多个锁定块均紧密贴合在凸环的外壁上，使得凸环与密封环保持稳定连接，实现自锁，操作便捷且保证卸气时不会发生松脱漏气，使用结束后，转动转环，转环通过拉绳拉动锁定块，使得锁定块再次滑入收纳槽内，实现解锁，便于拆卸，使用便捷。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术连接头处剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、固定柱；2、出气管；3、转动管；4、第一连接管；5、第二连接管；6、连接头；61、密封环；7、拖车接头；71、凸环；8、自锁机构；81、收纳槽；82、锁定块；83、限位槽；84、限位块；85、压簧；86、拉绳；87、转环；88、扭簧；89、固定环；9、加强肋板；10、止回阀；11、防护罩。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱，包括固定柱1，固定柱1的底部固定连接出气管2，固定柱1的顶部侧壁转动安装转动管3，转动管3连接出气管2，转动管3上固定连接第一连接管4的一端，第一连接管4的另一端转动连接第二连接管5，第二连接管5的另一端固定安装连接头6，连接头6套接拖车接头7，连接头6上安装自锁机构8，连接头6的内壁固定安装有密封环61，拖车接头7的端面固定安装有凸环71，凸环71的外径等于连接头6的内径，且凸环71和密封环61的内孔正对，密封环61靠近凸环71的一端外壁固定内嵌安装有密封圈，自锁机构8包括固定环89，连接头6远离第二连接管5的一端外壁一体成型设有固定环89，固定环89和连接头6的内壁间开有收纳槽81，收纳槽81内滑动卡接锁定块82，收纳槽81的两侧内壁均开有限位槽83，锁定块82的顶部侧壁固定安装有限位块84，限位块84滑动卡接限位槽83，收纳槽81和锁定块82的顶部间安装有压簧85，固定环89上转动卡接有转环87，锁定块82的顶部固定连接拉绳86的一端，拉绳86
的另一端贯穿固定环89的外壁并固定连接转环87的内壁。
[0018]通过上述技术方案，出气管2连接加气站内部的储气罐，拖车接头7为长管拖车自带的接头，卸气时，第一连接管5和第二连接管4转动，从而将连接头6与拖车接头7连接，连接头6插接在拖车接头7上时，锁定块82受到凸环71的挤压从而自动缩入收纳槽81内，当凸环71紧密贴合密封环61后，压簧85的弹力推动锁定块82滑出收纳槽81，从而使得多个锁定块82均紧密贴合在凸环71的外壁上，使得凸环71与密封环61保持稳定连接，实现自锁，操作便捷且保证卸气时不会发生松脱漏气，使用结束后，转动转环87，转环87通过拉绳86拉动锁定块82，使得锁定块82再次滑入收纳槽81内，实现解锁，便于拆卸。
[0019]进一步的，固定柱1的底部固定安装有底座，底座上开有多个地脚螺栓孔，出气管2远离固定柱1的一端外侧设有梯形结构的防护罩11。
[0020]通过上述技术方案，外漏的出气管2通过防护罩11防护，避免被来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)的底部固定连接出气管(2)，所述固定柱(1)的顶部侧壁转动安装转动管(3)，所述转动管(3)连接出气管(2)，所述转动管(3)上固定连接第一连接管(4)的一端，所述第一连接管(4)的另一端转动连接第二连接管(5)，所述第二连接管(5)的另一端固定安装连接头(6)，所述连接头(6)套接拖车接头(7)，所述连接头(6)上安装自锁机构(8)。2.如权利要求1所述的一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱，其特征在于，所述固定柱(1)的底部固定安装有底座，所述底座上开有多个地脚螺栓孔，所述出气管(2)远离固定柱(1)的一端外侧设有梯形结构的防护罩(11)。3.如权利要求1所述的一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱，其特征在于，所述出气管(2)靠近固定柱(1)的一端安装有止回阀(10)，所述出气管(2)与转动管(3)间、第一连接管(4)和第二连接管(5)间均安装有旋转接头，所述第一连接管(4)和转动管(3)的外壁间固定安装有加强肋板(9)。4.如权利要求1所述的一种具有自锁功能的防护型天然气卸气柱，其特征在于，所述连接头(6)的内壁固定安装有密封环(61)，所述拖车接头(7)的端面固定安装有凸环(71)，所述凸环(71)的外径等于连接头(6)的内径，且凸环(71)和密封环(61)的内孔正对，所述密封环(61)靠近凸环(71)的一端外壁固定内嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辰，李剑，陈宇，吴雪璞，刘畅，田超，
申请(专利权)人：思睿信天津能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：