本实用新型专利技术公开了一种氯化聚氯乙烯管材内冷装置，涉及氯化聚氯乙烯管材生产技术领域，氯化聚氯乙烯管材挤出作业时，物料从模具体的入口进入物料流腔并最终进入定径套，此时成型的管坯外壁与定径套的内壁贴合并逐渐沿定径套向外滑动，管坯套设在气堵的外侧，压缩冷空气从进气腔进入并从第一压缩冷空气出口排出，与温度较高的管坯进行热量交换实现了对管坯进行降温，通过对挤出的管坯进行初步降温，提高了后续水冷降温的效率，另外气堵可以对管坯进行定型，大大减少了管坯冷却后收缩率高的问题，提高了管坯挤出成型的质量，原材料有效利用率高，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚氯乙烯管材内冷装置
[0001]本技术涉及氯化聚氯乙烯管材生产
，具体涉及一种氯化聚氯乙烯管材内冷装置。
技术介绍
[0002]氯化聚氯乙烯是一种应用前景广阔的新型工程塑料，由聚氯乙烯树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。氯化聚氯乙烯管道具备多方面优点：管材和管件为同种材料，可用专用粘接剂粘结，方便、可靠；阻燃性好，氧指数达到60，远超一般塑料；耐高温、耐腐蚀、不易透氧、不挂水滴；导热系数低、热线膨胀系数小，热量不容易从管道散发，热损失少，可免除隔热护层；管道安全美观，挠度低、变化小，卫生效果极好，不易滋生细菌，细菌滋生率为PEX的1/60、铜管的1/10。氯化聚氯乙烯管道广泛应用在民用生活给水系统、冷热水系统、直饮水系统、商用纯水系统、电子工业、化工管道、等领域。
[0003]根据氯化聚氯乙烯管道应用行业及应用环境的不同，对管道的规格型号要求也不同，从DN20到DN1000，规格多种多样。不同规格的氯化聚氯乙烯管道，生产工艺及对生产设备的要求也不相同。在现有的氯化聚氯乙烯管材的挤出工艺中，管材的冷却过程多为单纯的多段水冷工艺，冷却效率差，这对氯化聚氯乙烯管材的挤出速率及挤出成型质量起到了很大的限制作用，也容易导致管材挤出后冷却过程中收缩率偏高，导致单位长度管材原材料用料增加，成本上升。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种氯化聚氯乙烯管材内冷装置，冷却效率高、管材冷却均匀且收缩率小，降低了原材料成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种氯化聚氯乙烯管材内冷装置，包括模具体，所述模具体的内侧设有中套，所述中套的外侧一端设有口模，所述口模的内侧设有芯轴，所述芯轴靠近所述模具体物料进口的一端设有分流锥，所述芯轴和所述分流锥的外壁与所述模具体、所述中套和所述口模的内壁之间形成物料流腔，所述口模的外侧一端设有定径套，所述定径套的内径与所述物料流腔的出口尺寸相适应；
[0007]所述芯轴和所述分流锥的内侧设有进气腔，穿过所述模具体和所述分流锥设有与所述进气腔相连通的压缩冷空气进气管，所述芯轴在所述进气腔的出口一端设有布气盘，所述布气盘的中间设有第一压缩冷空气出口，所述布气盘在所述第一压缩冷空气出口的外侧设有压缩冷空气出气管，所述压缩冷空气出气管上设有与所述定径套的内径相适应的气堵。
[0008]作为改进的技术方案，所述分流锥和所述模具体之间设有圆环形的分流锥支架，所述分流锥支架周向设有若干物料进孔，所述压缩冷空气进气管依次穿过所述模具体、所述分流锥支架和所述分流锥后与所述进气腔连通。
[0009]作为改进的技术方案，所述分流锥支架环形内端分别与所述分流锥和所述芯轴通过螺栓连接，所述分流锥支架的环形外端分别与所述模具体和所述中套卡接固定。
[0010]作为改进的技术方案，所述布气盘在所述第一压缩冷空气出口的外侧周向设有若干第二压缩冷空气出口。
[0011]作为改进的技术方案，所述定径套设有降温夹套。
[0012]作为改进的技术方案，所述压缩冷空气进气管包括管内层和管外层，所述管外层的外侧设有隔热层。
[0013]作为优选的技术方案，所述气堵设有并列的两个。
[0014]作为优选的技术方案，所述定径套和所述口模的外侧分别设有环形的第一固定台和第二固定台，所述第一固定台和所述第二固定台通过螺栓连接。
[0015]作为优选的技术方案，所述模具体的外侧一端设有压盖，所述压盖分别与所述口模和所述模具体抵接，所述压盖和所述模具体通过螺栓连接，所述口模和所述模具体通过螺栓连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的一种氯化聚氯乙烯管材内冷装置，包括模具体，所述模具体的内侧设有中套，所述中套的外侧一端设有口模，所述口模的内侧设有芯轴，所述芯轴靠近所述模具体物料进口的一端设有分流锥，所述芯轴和所述分流锥的外壁与所述模具体、所述中套和所述口模的内壁之间形成物料流腔，所述口模的外侧一端设有定径套，所述定径套的内径与所述物料流腔的出口尺寸相适应；所述芯轴和所述分流锥的内侧设有进气腔，穿过所述模具体和所述分流锥设有与所述进气腔相连通的压缩冷空气进气管，所述芯轴在所述进气腔的出口一端设有布气盘，所述布气盘的中间设有第一压缩冷空气出口，所述布气盘在所述第一压缩冷空气出口的外侧设有压缩冷空气出气管，所述压缩冷空气出气管上设有与所述定径套的内径相适应的气堵。氯化聚氯乙烯管材挤出作业时，物料从模具体的入口进入物料流腔并最终进入定径套，此时成型的管坯外壁与定径套的内壁贴合并逐渐沿定径套向外滑动，管坯套设在气堵的外侧，压缩冷空气从进气腔进入并从第一压缩冷空气出口排出，与温度较高的管坯进行热量交换实现了对管坯进行降温，通过对挤出的管坯进行初步降温，提高了后续水冷降温的效率，另外气堵可以对管坯进行定型，大大减少了管坯冷却后收缩率高的问题，提高了管坯挤出成型的质量，原材料有效利用率高，节约了成本。
[0018]本技术的分流锥和模具体之间设有圆环形的分流锥支架，所述分流锥支架周向设有若干物料进孔，所述压缩冷空气进气管依次穿过所述模具体、所述分流锥支架和所述分流锥后与所述进气腔连通。所述分流锥支架环形内端分别与所述分流锥和所述芯轴通过螺栓连接，所述分流锥支架的环形外端分别与所述模具体和所述中套卡接固定。通过分流锥支架可以将芯轴和分流锥进行固定，使其形成的物料流腔尺寸均匀稳定，配合分流锥支架上设置均设的若干物料进孔，使得物料可以均匀的充斥在物料流腔内，从而经挤出得到的管坯厚度一致性好，质量稳定性高。
[0019]所述布气盘在所述第一压缩冷空气出口的外侧周向设有若干第二压缩冷空气出口。压缩冷空气通过若干第二压缩冷空气出口进入管坯和气堵形成的密闭空间内，使整个密闭空间维持一定的压力，管坯在压力下向定径套的内壁进行贴合，使得管坯的成型效果好，同时管坯散发出的热量将密闭空间内的空气加热，而密闭空间内空气又与压缩冷空气
出气管内的压缩冷空气进行热量交换，最终实现了对管坯内壁进行降温的效果。所述定径套设有降温夹套，降温夹套内的冷媒可以对管坯的外壁进行直接降温，内部外部共同冷却，加快了冷却速率，避免了冷却不均匀的情况发生，得到的管坯质量好。
[0020]所述压缩冷空气进气管包括管内层和管外层，所述管外层的外侧设有隔热层。通过管双层以及隔热层的设置，使得压缩冷空气的保温效果好，避免了压缩冷空气进入进气腔前与外界发生过多的热交换，从而使得压缩冷空气进入进气腔的温度过高，造成管坯的降温效果差。
[0021]所述气堵设有并列的两个，气密性更好，节约了压缩冷空气的通气量，避免了能源浪费。
[0022]所述定径套和所述口模的外侧分别设有环形的第一固定台和第二固定台，所述第一固定台和所述第二固定台通过螺栓连接。定径套与口模固定牢固，贴合紧密，大大减小了压缩冷空气从接缝处泄露的可能性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化聚氯乙烯管材内冷装置，其特征在于：包括模具体，所述模具体的内侧设有中套，所述中套的外侧一端设有口模，所述口模的内侧设有芯轴，所述芯轴靠近所述模具体物料进口的一端设有分流锥，所述芯轴和所述分流锥的外壁与所述模具体、所述中套和所述口模的内壁之间形成物料流腔，所述口模的外侧一端设有定径套，所述定径套的内径与所述物料流腔的出口尺寸相适应；所述芯轴和所述分流锥的内侧设有进气腔，穿过所述模具体和所述分流锥设有与所述进气腔相连通的压缩冷空气进气管，所述芯轴在所述进气腔的出口一端设有布气盘，所述布气盘的中间设有第一压缩冷空气出口，所述布气盘在所述第一压缩冷空气出口的外侧设有压缩冷空气出气管，所述压缩冷空气出气管上设有与所述定径套的内径相适应的气堵。2.如权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯管材内冷装置，其特征在于：所述分流锥和所述模具体之间设有圆环形的分流锥支架，所述分流锥支架周向设有若干物料进孔，所述压缩冷空气进气管依次穿过所述模具体、所述分流锥支架和所述分流锥后与所述进气腔连通。3.如权利要求2所述的一种氯化聚氯乙烯管材内冷装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯顺祥，郑淑春，侯林，王振辉，孙志强，
申请(专利权)人：山东祥生新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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