工业生产用光栅调试工装制造技术

本实用新型专利技术属于光栅调试技术领域，公开了工业生产用光栅调试工装，包括底座、电动丝杠模组，底座的上表面固定安装有手动丝杠模组，底座的上表面通过支撑座固定安装有电动丝杠模组，电动丝杠模组位于手动丝杠模组的上方且与手动丝杠模组垂直设置，电动丝杠模组装配有一个第二滑块，第二滑块的上侧竖直固定安装有连接板，连接板竖直安装有测试板，手动丝杠模组装配有两个第一滑块，第一滑块的上方均通过支撑座固定安装有夹紧框，夹紧框的内侧均安装有夹紧板，夹紧框均设置有复位机构。本实用新型专利技术便于对不同长度的光栅传送器和接收器进行快速固定，并逐个对工作中的每对红外线发射器和红外线接收器进行检测，提升检测效率和检测精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
工业生产用光栅调试工装


[0001]本技术属于光栅调试
，涉及工业生产用光栅调试工装。

技术介绍

[0002]在现代化工厂里，人与机器协同工作，在一些具有潜在危险的机械设备上，如冲压机械、剪切设备、金属切削设备、自动化装配线、自动化焊接线、机械传送搬运设备或者危险区域（有毒、高压、高温等），容易造成作业人员的人身伤害，常采用光电安全保护装置，即安全光栅进行安全防护。
[0003]安全光栅是由一组传送器及一组接收器组合而成，传送器会通过红外线发射器传送一组红外线光束，而接收器会包括对应数量的红外线接收器，用于接收红外线光束，若物体在传送器和接收器之间，会导致接收器收不到完整讯号，就会发送停止讯号给控制器，经安全继电器切断会造成危害的设备的动力来源。
[0004]工业生产用光栅在生产成型后，需要对其工作性能进行检验，以检验光栅每对红外线发射器和红外线接收器是否合格，或者进一步调试，满足客户的使用需求，但是目前是通过手动阻断红外线的方式进行检测，人工检测的方式存在操作误差，且检测效率、检测精度较低，为解决上述问题，我们提出一种工业生产用光栅调试工装。

技术实现思路

[0005]技术目的
[0006]为解决上述现有技术存在的人工检测的方式存在操作误差，且检测效率、检测精度较低的问题，本技术提供一种便于检测时应用的工业生产用光栅调试工装。
[0007]技术方案
[0008]一种工业生产用光栅调试工装，包括底座、电动丝杠模组，所述底座的上表面固定安装有手动丝杠模组，底座的上表面通过支撑座固定安装有电动丝杠模组，电动丝杠模组位于手动丝杠模组的上方且与手动丝杠模组垂直设置，电动丝杠模组装配有一个第二滑块，第二滑块的上侧竖直固定安装有连接板，连接板竖直安装有测试板，手动丝杠模组装配有两个第一滑块，第一滑块的上方均通过支撑座固定安装有夹紧框，夹紧框的内侧均安装有夹紧板，夹紧框均设置有复位机构。
[0009]进一步的，所述复位机构包括传动杆、弹性件和握把，夹紧框的上部均开设有通孔，传动杆与通孔插接装配，传动杆的上端均固定安装有握把，传动杆的下端分别与夹紧板固定装配。
[0010]进一步的，所述夹紧框的内侧下表面和夹紧板的下表面均固定安装有垫片。
[0011]进一步的，所述夹紧框的同一端固定安装有限位片。
[0012]进一步的，所述手动丝杠模组包括壳体、轴杆，壳体与底座固定装配，壳体上部的两端开设有导向槽，导向槽内分别滑动装配有第一滑块，壳体的内部通过轴承转动装配有轴杆，轴杆的两端套设有螺纹，两端螺纹的旋向相反，螺纹分别与第一滑块螺接装配。
[0013]进一步的，所述轴杆的一端探出壳体固定安装有摇把。
[0014]进一步的，所述底座的上表面四角处均固定安装有拎手。
[0015]进一步的，所述底座的下表面四角处和中心处均固定安装有支撑脚。
[0016]优点及效果
[0017]本技术便于对不同长度的光栅传送器和接收器进行快速固定，并逐个对工作中的每对红外线发射器和红外线接收器进行检测，避免人工检测的方式，降低操作误差，提升检测效率和检测精度。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0019]图1为工业生产用光栅调试工装的主视图；
[0020]图2为工业生产用光栅调试工装的俯视图；
[0021]图3为工业生产用光栅调试工装复位机构处的结构示意图；
[0022]图4为图3中A
‑
A向的结构示意剖视图；
[0023]图5为工业生产用光栅调试工装手动丝杠模组的剖视图。
[0024]附图标记说明：1.底座、2.壳体、3.第一滑块、4.限位片、5.夹紧框、6.传动杆、7.弹性件、8.握把、9.测试板、10.连接板、11.第二滑块、12.电动丝杠模组、13.夹紧板、14.垫片、15.轴杆、16.摇把。
具体实施方式
[0025]如图1、图2、图3、图4和图5所示，工业生产用光栅调试工装，包括底座1、电动丝杠模组12，底座1为矩形板状结构，电动丝杠模组12为现有设备，电动丝杠模组12与上位机（控制器或者计算机）电连接，底座1的上表面固定安装有手动丝杠模组，底座1的上表面通过支撑座固定安装有电动丝杠模组12，电动丝杠模组12位于手动丝杠模组的上方且与手动丝杠模组垂直设置，电动丝杠模组12装配有一个第二滑块11，第二滑块11的上侧竖直固定安装有连接板10，连接板10竖直安装有测试板9，电动丝杠模组12能够经第二滑块11带动连接板10和测试板9移动，手动丝杠模组装配有两个第一滑块3，第一滑块3的上方均通过支撑座固定安装有夹紧框5，夹紧框5为横截面为U形结构的钢材，夹紧框5的开口侧相对，夹紧框5的内侧均安装有夹紧板13，夹紧框5均设置有复位机构，复位机构用于将放置在夹紧框5内的光栅进行夹紧固定，手动丝杠模组能够经第一滑块3带动夹紧框5、复位机构和光栅进行移动。
[0026]复位机构包括传动杆6、弹性件7和握把8，握把8为圆柱型结构且圆周侧表面刻设有防滑网纹，弹性件7为具有收缩复位能力的圆柱弹簧，夹紧框5的上部均开设有通孔，传动杆6与通孔插接装配，传动杆6的上端均固定安装有握把8，传动杆6的下端分别与夹紧板13固定装配，经握把8和传动杆6能够向上拉动夹紧板13并拉伸弹性件7；松开握把8后弹性件7收缩复位，带动夹紧板13向下复位。
[0027]夹紧框5的内侧下表面和夹紧板13的下表面均固定安装有垫片14，垫片14为橡胶材料制成，对光栅表面起保护作用，夹紧框5的同一端固定安装有限位片4，光栅安装在夹紧
框5内时，光栅端部能够与限位片4相抵，便于快速定位。
[0028]手动丝杠模组包括壳体2、轴杆15，壳体2与底座1固定装配，壳体2上部的两端开设有导向槽，导向槽内分别滑动装配有第一滑块3，壳体2的内部通过轴承转动装配有轴杆15，轴杆15的两端套设有螺纹，两端螺纹的旋向相反，螺纹分别与第一滑块3螺接装配，轴杆15的一端探出壳体2固定安装有摇把16。经摇把16能够转动轴杆15，经两端旋向相反的螺纹能够带动两个第一滑块3同时对向或者背向移动。
[0029]底座1的上表面四角处均固定安装有拎手，通过拎手便于对整个工装进行抬升转移，底座1的下表面四角处和中心处均固定安装有支撑脚，通过支撑脚能够稳固地支撑起底座1，使其与放置面具有一定距离，保证工作人员具有足够的摇把16转动空间。
[0030]具体应用：
[0031]使用时，分别经握把8和传动杆6向上拉动夹紧板13并拉伸弹性件7，将光栅的传送器和接收器安装在夹紧框5内，并通过限位片4限位对齐，松开握把8后弹性件7收缩复位，带动夹紧板13向下压紧固定光栅；光栅的传送器和接收器与光栅控制器电连接工作后，经上位机控制电动丝杠模组12带动第二滑块11、连接板10和测试板9移动，逐个挡接每对红本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业生产用光栅调试工装，其特征在于：包括底座（1）、电动丝杠模组（12），所述底座（1）的上表面固定安装有手动丝杠模组，底座（1）的上表面通过支撑座固定安装有电动丝杠模组（12），电动丝杠模组（12）位于手动丝杠模组的上方且与手动丝杠模组垂直设置，电动丝杠模组（12）装配有一个第二滑块（11），第二滑块（11）的上侧竖直固定安装有连接板（10），连接板（10）竖直安装有测试板（9），手动丝杠模组装配有两个第一滑块（3），第一滑块（3）的上方均通过支撑座固定安装有夹紧框（5），夹紧框（5）的内侧均安装有夹紧板（13），夹紧框（5）均设置有复位机构。2.根据权利要求1所述的工业生产用光栅调试工装，其特征在于：所述复位机构包括传动杆（6）、弹性件（7）和握把（8），夹紧框（5）的上部均开设有通孔，传动杆（6）与通孔插接装配，传动杆（6）的上端均固定安装有握把（8），传动杆（6）的下端分别与夹紧板（13）固定装配。3.根据权利要求2所述的工业生产用光栅调试工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵棋，
申请(专利权)人：辽宁松石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：