一种生物基材料加工用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物基材料加工用造粒机，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有造粒机体，所述造粒机体顶端的一侧设有注料口，所述注料口的底端延伸至造粒机体的内部，所述造粒机体内部的一端设有平模板，所述平模板顶部的一侧设有等间距的造粒通孔，所述造粒通孔的底端延伸至平模板的外部，所述平模板上方的造粒机体内部设有辊压轮组件。本实用新型专利技术不仅降低了颗粒状生物基材料位于导料板顶部产生粘结的现象，进而确保了造粒机使用时的出料效果，还能够降低异味气体散发至空气中对环境造成污染的现象，进而提高了造粒机的环保性，而且降低了造粒机因外力因素产生位移的现象，进而提高了造粒机的稳定性。进而提高了造粒机的稳定性。进而提高了造粒机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基材料加工用造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种生物基材料加工用造粒机。

技术介绍

[0002]生物基材料是指利用可再生生物质或经由生物制造得到的原料，通过生物、化学、物理等手段制造的一类新型材料，如生物塑料、生物质功能高分子材料等，而造粒机是生物基材料加工过程中常用的设备，其主要是将生物基材料加工成颗粒状，以便于后期的运输和使用。
[0003]目前的造粒机能够较好的对生物基材料进行造粒工艺处理，使得生物基材料加工呈颗粒状的材料，通常此类造粒机能够单一的对生物基材料进行造粒工艺处理，而在造粒完毕后，因颗粒状的生物基材料呈较高的温度，使其易贴附于导料板的顶部，进而呈现粘结的现象，以影响其出料效果，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物基材料加工用造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出造粒机在造粒完毕后，因颗粒状的生物基材料呈较高的温度，使其易贴附于导料板的顶部，进而呈现粘结的现象，以影响其出料效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物基材料加工用造粒机，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有造粒机体，所述造粒机体顶端的一侧设有注料口，所述注料口的底端延伸至造粒机体的内部，所述造粒机体内部的一端设有平模板，所述平模板顶部的一侧设有等间距的造粒通孔，所述造粒通孔的底端延伸至平模板的外部，所述平模板上方的造粒机体内部设有辊压轮组件，所述辊压轮组件的底端与平模板的底部相触碰，所述辊压轮组件上方的造粒机体顶部安装有加热管，所述辊压轮组件位置处的造粒机体一侧外壁上通过支座安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的一端延伸至造粒机体的内部并与辊压轮组件的外壁固定连接，所述平模板下方的造粒机体内部设有切刀组件，所述切刀组件位置处的造粒机体一侧外壁上通过支座安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的一端延伸至造粒机体的内部并与切刀组件的外壁固定连接，所述切刀组件远离第二伸缩驱动件一侧的造粒机体内壁上设有抵触座，所述抵触座下方的造粒机体内部设有导料板，所述导料板的一端延伸至造粒机体的外部，所述导料板下方的底板顶端放置有集料框，所述造粒机体内部的底端设有降温机体，所述降温机体底部的一侧设有蓄液箱，所述蓄液箱底部的中心位置处安装有制冷器，所述降温机体内部的顶端设有环形冷却管，所述环形冷却管的一端通过导管延伸至蓄液箱的内部，所述蓄液箱一侧的降温机体底部安装有循环泵，所述循环泵的一端通过导管延伸至蓄液箱的内部，所述循环泵的另一端通过导管与环形冷却管的一端相连通，所述降温机体顶部的两侧皆设有流通槽，所述流通槽的顶端延伸至降温机体的外部，所述底板底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，所述造粒机体表面的一端通过合
页安装有箱门。
[0006]优选的，所述箱门上方的造粒机体表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与加热管、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件、制冷器以及循环泵的输入端电性连接。
[0007]优选的，所述造粒机体远离集料框一侧的底板顶端设有净化箱，所述净化箱一侧的外壁通过导管延伸至造粒机体的顶部，所述净化箱内部的一端安装有活性炭网板，以便对净化箱内部的异味气体进行吸附净化处理。
[0008]优选的，所述净化箱顶端的一侧安装有抽风机，所述抽风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述抽风机的一端通过导管延伸至净化箱的内部，以便将净化箱内部的气体排出至外界环境中。
[0009]优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。
[0010]优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺纹杆带动弧形板进行横向移动。
[0011]优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有限位框，所述限位框内部的一侧设有限位块。
[0012]优选的，所述限位块的底端延伸至限位框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物基材料加工用造粒机不仅降低了颗粒状生物基材料位于导料板顶部产生粘结的现象，进而确保了造粒机使用时的出料效果，还能够降低异味气体散发至空气中对环境造成污染的现象，进而提高了造粒机的环保性，而且降低了造粒机因外力因素产生位移的现象，进而提高了造粒机的稳定性；
[0014]（1）通过将冷却液注入至蓄液箱的内部，再由循环泵将蓄液箱内部的冷却液输送至环形冷却管的内部循环后并回流至蓄液箱的内部，此时环形冷却管内部的冷却液释放低温，使得低温经流通槽流入至造粒机体的内部，即可对导料板顶部的颗粒状生物基材料进行降温处理，进而可降低颗粒状生物基材料与导料板的顶部产生粘结的现象，从而确保了造粒机使用时的出料效果；
[0015]（2）通过抽风机对净化箱内部的空气进行抽吸处理，使得净化箱内部的压强发生变化，此时平模板上方的造粒机体内部异味气体经导管流入至净化箱的内部，并由活性炭网板对异味气体进行吸附净化，随后抽风机将净化后的气体抽吸至外界环境中，即可降低异味气体散发至空气中对环境造成污染的现象，从而提高了造粒机使用时的环保性；
[0016]（3）通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时限位块的上端位于限位框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可经弧形板对滚轮进行锁止处理，以降低造粒机因外力因素产生位移的现象，从而提高了造粒机的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的环形冷却管仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的造粒机体局部外观结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、集料框；3、环形冷却管；4、导料板；5、抵触座；6、造粒通孔；7、平模板；8、造粒机体；9、注料口；10、加热管；11、第一伸缩驱动件；12、辊压轮组件；13、切刀组件；14、第二伸缩驱动件；15、抽风机；16、流通槽；17、活性炭网板；18、净化箱；19、角框；20、蓄液箱；21、制冷器；22、循环泵；23、降温机体；24、滚轮；25、限位框；26、限位块；27、旋柄；28、螺纹杆；29、螺纹筒；30、弧形板；31、控制面板；32、箱门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基材料加工用造粒机，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶端的中心位置处设有造粒机体（8），所述造粒机体（8）顶端的一侧设有注料口（9），所述注料口（9）的底端延伸至造粒机体（8）的内部，所述造粒机体（8）内部的一端设有平模板（7），所述平模板（7）顶部的一侧设有等间距的造粒通孔（6），所述造粒通孔（6）的底端延伸至平模板（7）的外部，所述平模板（7）上方的造粒机体（8）内部设有辊压轮组件（12），所述辊压轮组件（12）的底端与平模板（7）的底部相触碰，所述辊压轮组件（12）上方的造粒机体（8）顶部安装有加热管（10），所述辊压轮组件（12）位置处的造粒机体（8）一侧外壁上通过支座安装有第一伸缩驱动件（11），所述第一伸缩驱动件（11）的一端延伸至造粒机体（8）的内部并与辊压轮组件（12）的外壁固定连接，所述平模板（7）下方的造粒机体（8）内部设有切刀组件（13），所述切刀组件（13）位置处的造粒机体（8）一侧外壁上通过支座安装有第二伸缩驱动件（14），所述第二伸缩驱动件（14）的一端延伸至造粒机体（8）的内部并与切刀组件（13）的外壁固定连接，所述切刀组件（13）远离第二伸缩驱动件（14）一侧的造粒机体（8）内壁上设有抵触座（5），所述抵触座（5）下方的造粒机体（8）内部设有导料板（4），所述导料板（4）的一端延伸至造粒机体（8）的外部，所述导料板（4）下方的底板（1）顶端放置有集料框（2），所述造粒机体（8）内部的底端设有降温机体（23），所述降温机体（23）底部的一侧设有蓄液箱（20），所述蓄液箱（20）底部的中心位置处安装有制冷器（21），所述降温机体（23）内部的顶端设有环形冷却管（3），所述环形冷却管（3）的一端通过导管延伸至蓄液箱（20）的内部，所述蓄液箱（20）一侧的降温机体（23）底部安装有循环泵（22），所述循环泵（22）的一端通过导管延伸至蓄液箱（20）的内部，所述循环泵（22）的另一端通过导管与环形冷却管（3）的一端相连通，所述降温机体（23）顶部的两侧皆设有流通槽（16），所述流通槽（16）的顶端延伸至降温机体（23）的外部，所述底板（1）底端的拐角位置处皆设有角框...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥正，
申请(专利权)人：江苏纽伟仕生物工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：