一种自动控制加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动控制加料系统，包括：支撑架。传送带，与支撑架滑动连接，其传送面用于放置原料。第一驱动装置，与传送带连接，用于驱动传送带转动，从而带动传递原料。挡板，与支撑架活动连接，与传送带的传送面接触配合，用于阻挡所述传送带的传送面上的原料，从而将原料分段传递。第二驱动装置，与支撑架连接，用于驱动挡板运动。为了达到上述目的，当生产设备需要间断加料时，挡板与传送带配合将原料分段，从而实现生产设备的间断加料，不需要传送带与第二驱动装置不断启停，降低了生产能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制加料系统


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种自动控制加料系统。

技术介绍

[0002]加料作业在石油、化工、制药行业中使用较为广泛，在现场的生产和操作中，使用连续传递的方式进行加料，连续传递的加料方式可以使原料源源不断的添加到生产设备中，实现生产的可持续性。
[0003]但是在生产过程中，当生产设备需要间断加料时，连续传递加料系统需要不断启停，造成能耗的大大增加。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种自动控制加料系统，包括：
[0005]支撑架。
[0006]传送带，与支撑架滑动连接，其传送面用于放置原料。
[0007]第一驱动装置，与传送带连接，用于驱动传送带转动，从而带动传递原料。
[0008]挡板，与支撑架活动连接，与传送带的传送面接触配合，用于阻挡所述传送带的传送面上的原料，从而将原料分段传递。
[0009]第二驱动装置，与支撑架连接，用于驱动挡板运动。
[0010]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：第一驱动装置驱动传送带运行，在传送带的传送面上加入原料，随着传送带运行传递原料，第二驱动装置驱动挡板运动，挡板与传送带的传送面接触时，挡板将传送带上的原料阻挡，挡板与传送带的传送面时分离后，传送带继续传递原料，随着挡板间断与传送带的传送面接触，使传送带的传送面上的原料分段，传送带运行使分段的原料传递到生产设备。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：当生产设备需要间断加料时，挡板与传送带配合将原料分段，从而实现生产设备的间断加料，不需要传送带与第二驱动装置不断启停，降低了生产能耗。
[0012]进一步优选为，传送带为环状带体，第一驱动装置包括：
[0013]第一传动轮，与支撑架转动连接。
[0014]第二传动轮，与支撑架转动连接。
[0015]第一驱动件，用于驱动第一传动轮转动。
[0016]传送带一侧与第一传动轮套接，另一侧与第二传动轮套接。
[0017]采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动传送带运动，同时带动第二传动轮转动，实现传送带的运行。
[0018]进一步优选为，第二驱动装置包括：
[0019]第一滑块，与支撑架滑动连接，与挡板固定连接，滑动方向靠近或远离传送带的传送面。
[0020]限位块，与第二滑块固定连接，与第一滑块朝向传送带一侧抵接配合。
[0021]第一驱动机构，用于驱动第一滑块滑动。
[0022]采用上述技术方案，第一驱动机构驱动第一滑块滑动，第一滑块带动挡板滑动，从而实现挡板与传送带的传送面接触和分离，实现挡板对传送面上原料的阻挡作用。
[0023]进一步优选为，第一驱动机构包括：
[0024]第二滑块，与第一滑块滑动连接，滑动方向靠近或远离传送带的传送面，与支撑架滑动连接，滑动方向与传送带的传送面平行。
[0025]驱动组件，用于驱动第二滑块与第一滑块滑动。
[0026]采用上述技术方案，驱动组件驱动第二滑块滑动，第二滑块带动第一滑块沿传送带的传送面滑动，第一滑块带动挡板沿传送带的传送面滑动，通过调节第二滑块的滑动速度，从而调整挡板与传送带的相对运行速度，从而调整原料分段的数量，实现对原材料供给量的调整。
[0027]进一步优化为，驱动组件包括：
[0028]运动块，与第一滑块转动连接。
[0029]旋转块，与支撑架转动连接，与运动块滑动连接，用于带动旋转块转动。
[0030]弹性件，一端与运动块连接，另一端与旋转块连接，用于推动运动块远离旋转块运动。
[0031]限位块，与第二滑块固定连接，与第一滑块朝向传送带一侧抵接配合。
[0032]第二驱动件，用于驱动旋转块转动。
[0033]采用上述技术方案，第二驱动件驱动旋转块转动，旋转块带动运动块转动，在弹性件的共同作用下，旋转块带动第二滑块滑动，同时带动第一滑块滑动，当第一滑块与限位块抵接时，挡板与传送带的传送面接触，第二滑块带动挡板沿传送带的传动面运动，从而实现挡板的阻挡原料运动。
[0034]进一步优化为，还包括支撑装置。支撑装置包括：
[0035]支撑板，与支撑架连接，与传送带的传送面内侧抵接配合，用于支撑传送带，使传送带能够与挡板接触。
[0036]采用上述技术方案，支撑板对传送带的传送面起到支撑作用，防止传送带在原料的重力作用下发生向下变形，保持传送带的传送面上的原料直线运动。
[0037]进一步优化为，支撑板滑动连接，滑动方向靠近或远离传送带的传送面内侧，支撑装置还包括：
[0038]第二驱动机构，用于驱动支撑板滑动，用于控制支撑板与传送带的传送面内侧接触程度。
[0039]采用上述技术方案，第二驱动机构驱动支撑板滑动，可以根据不同传送带厚度进行调整，实现支撑板与传送带之间更好接触。
[0040]进一步优化为，所第二驱动机构包括：
[0041]丝杆，端部与支撑架固定连接，长度方向与丝杆滑动方向相同。
[0042]螺母，与支撑架滑动连接，与丝杆螺纹连接。
[0043]采用上述技术方案，转动螺母，螺母带动丝杆移动，丝杆带动支撑板滑动。
[0044]进一步优化为，还包括：
[0045]刮板，端部与挡板表面接触配合，用于刮下挡板上的原料。
[0046]采用上述技术方案，当挡板阻挡原料后，挡板表面会粘连少量的原料，管板将挡板上粘连的原料刮下。
[0047]进一步优化为，还包括：
[0048]加料管，一端开口用于加料，另一端开口朝向传送带传送面。
[0049]采用上述技术方案，方便对传送带的传送面上添加原料。
[0050]综上所述，本技术具有的有益效果：第一驱动装置驱动传送带运行，在传送带的传送面上加入原料，随着传送带运行传递原料，第二驱动装置驱动挡板运动，挡板与传送带的传送面接触时，挡板将传送带上的原料阻挡，挡板与传送带的传送面时分离后，传送带继续传递原料，随着挡板间断与传送带的传送面接触，使传送带的传送面上的原料分段，传送带运行使分段的原料传递到生产设备。当生产设备需要间断加料时，挡板与传送带配合将原料分段，从而实现生产设备的间断加料，不需要传送带与第二驱动装置不断启停，降低了生产能耗。
附图说明
[0051]图1为本实施例的结构示意图。
[0052]附图标记：1－支撑架。2－传送带。3－第一驱动装置。31－第一传动轮。32－第二传动轮。33－第一驱动件。4－挡板。5－第二驱动装置。51－第一滑块。52－第一驱动机构。521－第二滑块。522－驱动组件。5221－运动块。5222－旋转块。5223－弹性件。5224－限位块。5225－第二驱动件。6－支撑装置。61－支撑板。62－第二驱动机构。621－丝杆。622－螺母。7－刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制加料系统，其特征在于，包括：支撑架(1)；传送带(2)，与所述支撑架(1)滑动连接，其传送面用于放置原料；第一驱动装置(3)，与所述传送带(2)连接，用于驱动所述传送带(2)转动，从而带动传递原料；挡板(4)，与所述支撑架(1)活动连接，与所述传送带(2)的传送面接触配合，用于阻挡所述传送带(2)的传送面的原料，从而将原料分段传递；第二驱动装置(5)，与所述支撑架(1)连接，用于驱动所述挡板(4)运动。2.根据权利要求1所述的自动控制加料系统，其特征在于，所述传送带(2)为环状带体，所述第一驱动装置(3)包括：第一传动轮(31)，与所述支撑架(1)转动连接；第二传动轮(32)，与所述支撑架(1)转动连接；第一驱动件(33)，用于驱动所述第一传动轮(31)转动；所述传送带(2)一侧与所述第一传动轮(31)套接，另一侧与所述第二传动轮(32)套接。3.根据权利要求1所述的自动控制加料系统，其特征在于，第二驱动装置(5)包括：第一滑块(51)，与所述支撑架(1)滑动连接，与所述挡板(4)固定连接，滑动方向靠近或远离所述传送带(2)的传送面；第一驱动机构(52)，用于驱动所述第一滑块(51)滑动。4.根据权利要求3所述的自动控制加料系统，其特征在于，所述第一驱动机构(52)包括：第二滑块(521)，与所述第一滑块(51)滑动连接，滑动方向靠近或远离所述传送带(2)的传送面，与所述支撑架(1)滑动连接，滑动方向与所述传送带(2)的传送面平行；驱动组件(522)，用于驱动所述第二滑块(521)与所述第一滑块(51)滑动。5.根据权利要求4所述的自动控制加料系统，其特征在于，所述驱动组件(522)包括：运动块(5221)，与所述第一滑块(51)转动连接；旋转块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王九军，李维，杨鹏，
申请(专利权)人：西安红森技术科技有限公司，
类型：新型
国别省市：