一种新型钢框架网架式装配结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型钢框架网架式装配结构，涉及装配式钢结构建筑领域，包括钢框柱、节点区、钢框梁、若干连接板，所述节点区包括钢框套柱以及设置在钢框套柱外周上的若干牛腿，所述钢框套柱用于套设在钢框柱上，所述钢框梁与牛腿抵住后，其两侧通过连接板相连。针对针对钢结构住宅建筑中其梁柱截面规格小且截面统一的特点，把梁柱连接节点区单独分离出来，以标准化、模数化、模块化的方式单独加工，并形成统一的节点标库。如同网架的螺栓球节点，可由单独的专有设备批量加工，梁柱构件，可直接采用热轧或成品型钢，工厂只需进行简单的拼装既可，可大大减少构件加工时间，提高制作效率，保证加工质量，满足装配化、集成化的需求，为“碳达峰、碳中和”助力。助力。助力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢框架网架式装配结构


[0001]本技术涉及装配式钢结构建筑
，具体为一种新型钢框架网架式装配结构。

技术介绍

[0002]自2016年以来，关于钢结构建筑产业化及装配式建筑政策密集型出台，提出积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑。装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。
[0003]在钢结构框架或钢框架支撑结构中，尤其在钢结构住宅建筑中，构件截面规格普遍较小，但加工精度要求高，传统的加工制作方式，以整柱整梁为加工单元，在加工单元内附加连接构件和板材，制作加工周期长，效率低，协调程度差，废材率高，精度较低，成本高，不能满足装配化，集成化的需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型钢框架网架式装配结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型钢框架网架式装配结构，包括钢框柱、节点区、钢框梁、若干连接板，所述节点区包括钢框套柱以及设置在钢框套柱外周上的若干牛腿，所述钢框套柱用于套设在钢框柱上，所述钢框梁与牛腿抵住后，其两侧通过连接板相连。
[0008]优选的，所述钢框梁与牛腿通过连接板采用焊接的方式连接。
[0009]优选的，所述钢框梁与牛腿通过连接板采用螺栓连接的方式连接，所述钢框梁与牛腿的连接端开设有若干通孔，所述连接板上开设有与钢框梁、牛腿上的通孔相适配的螺孔，所述连接板的螺孔与钢框梁、牛腿上的通孔通过螺栓相连。
[0010]优选的，所述钢框梁、牛腿与连接板的螺栓连接节点上加以焊接。
[0011]优选的，所述钢框套柱外周上的牛腿数量为2～4个。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种新型钢框架网架式装配结构。具备以下有益效果：
[0014]1、该新型钢框架网架式装配结构，针对针对钢结构住宅建筑中其梁柱截面规格小且截面统一的特点，把梁柱连接节点区单独分离出来，以标准化、模数化、模块化的方式单独加工，并形成统一的节点标库。如同网架的螺栓球节点，可由单独的专有设备批量加工，梁柱构件，可直接采用热轧或成品型钢，工厂只需进行简单的拼装既可，可大大减少构件加
工时间，提高制作效率，保证加工质量，满足装配化、集成化的需求，为“碳达峰、碳中和”助力。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体装配结构示意图；
[0016]图2为本技术的节点区与钢框柱连接示意图；
[0017]图3为本技术的钢框柱、节点区、钢框梁连接爆炸图；
[0018]图4为本技术的节点区结构示意图；
[0019]图5为本技术的钢框套柱与牛腿连接实施例一示意图；
[0020]图6为本技术的钢框套柱与牛腿连接实施例二示意图；
[0021]图7为本技术的钢框套柱与牛腿连接实施例三示意图；
[0022]图8为本技术的钢框套柱与牛腿连接实施例四示意图。
[0023]图中：1钢框柱、2节点区、3钢框梁、4连接板、5螺栓、21钢框套柱、22牛腿。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种新型钢框架网架式装配结构，如图1
‑
8所示，包括钢框柱1、节点区2、钢框梁3、若干连接板4。
[0025]钢框柱1可以采用截面为矩形钢管或H型钢等截面形式。钢框梁3可以采用矩形钢管或H型钢等截面形式。
[0026]如图4所示，节点区2包括一段钢框套柱21以及设置在钢框套柱21外周上的若干牛腿22。
[0027]如图5
‑
8所示，钢框套柱21外周上的牛腿22数量为2～4个。
[0028]节点区2可做成标准单元，可由单独的专有设备批量加工，形成标准化。钢框套柱21用于套设在钢框柱1上，钢框梁3与牛腿22抵住后，其两侧通过连接板4相连。
[0029]钢框柱1与节点区2在工厂完成拼接后，在施工现场与钢框梁3通过连接板4及螺栓5连接，连接方式可以有多种方式，具体为：
[0030]实施例一，钢框梁3与牛腿22通过连接板4采用焊接的方式连接。
[0031]实施例二，钢框梁3与牛腿22通过连接板4采用螺栓连接的方式连接，钢框梁3与牛腿22的连接端开设有若干通孔，连接板4上开设有与钢框梁3、牛腿22上的通孔相适配的螺孔，连接板4的螺孔与钢框梁3、牛腿22上的通孔通过螺栓5相连。
[0032]实施例三，在实施例二的基础上，钢框梁3、牛腿22与连接板4的螺栓5连接节点上加以焊接。
[0033]本申请将梁柱连接节点区2单独分离出来，以标准化、模数化、模块化的方式单独加工，并形成统一的节点标库。如同网架的螺栓球节点，可由单独的专有设备批量加工，梁柱构件，可直接采用热轧或成品型钢，工厂只需进行简单的拼装既可，可大大减少构件加工时间，提高制作效率，保证加工质量，满足装配化、集成化的需求，实现工业化、数字化生产，为“碳达峰、碳中和”助力。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢框架网架式装配结构，其特征在于：包括钢框柱(1)、节点区(2)、钢框梁(3)、若干连接板(4)，所述节点区(2)包括钢框套柱(21)以及设置在钢框套柱(21)外周上的若干牛腿(22)，所述钢框套柱(21)用于套设在钢框柱(1)上，所述钢框梁(3)与牛腿(22)抵住后，其两侧通过连接板(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型钢框架网架式装配结构，其特征在于：所述钢框梁(3)与牛腿(22)通过连接板(4)采用焊接的方式连接。3.根据权利要求1所述的一种新型钢框架网架式装配结构，其特征在于：所述钢框梁(3)与牛腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永进，王晖，吴建军，张超，王益增，俞福利，张伟康，马国良，郦宏伟，
申请(专利权)人：浙江力维数智建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：