本实用新型专利技术公开了一种煤基活性炭生产加工用研磨装置，涉及研磨装置技术领域，包括U型架，U型架的内部设置有第一旋转组件，旋转组件包括沿水平线周向旋转的箱体，箱体的端部设置有斜面端盖，斜面端盖的端部设置有进料口，箱体内底面中部设置有第二旋转组件，第二旋转组件包括沿垂直线周向旋转的磨盘，箱体内底面中部一侧设置有升降组件，升降组件包括沿磨盘轴线方向升降的支撑板，支撑板的端部设置有研磨组件，研磨组件包括设置在磨盘端面上方可旋转的磨辊；这样设计的目的是利用可调节的磨辊来改变对活性炭的碾压力以及可以反复研磨，来增强研磨效果。强研磨效果。强研磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤基活性炭生产加工用研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种煤基活性炭生产加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种重要的净化材料，目前市场上常用的净化设备均含有活性炭材料，以煤炭为原料，经过磨粉、成型、炭化以及活化后可以制成活性炭材料。
[0003]目前活性炭研磨主要通过辊子之间的碾压来完成。
[0004]现有的活性炭研磨装置存在不足之处，通过辊子对活性炭进行研磨时，活性炭没经过反复研磨直接进入到下一道程序，那些大颗粒又通过设置复杂的回流机构重新研磨，这样容易导致成本增加，而且研磨效率低。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种煤基活性炭生产加工用研磨装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种煤基活性炭生产加工用研磨装置，包括U型架，U型架的内部设置有第一旋转组件，旋转组件包括沿水平线周向旋转的箱体，箱体的端部设置有斜面端盖，斜面端盖的端部设置有进料口，箱体内底面中部设置有第二旋转组件，第二旋转组件包括沿垂直线周向旋转的磨盘，箱体内底面中部一侧设置有升降组件，升降组件包括沿磨盘轴线方向升降的支撑板，支撑板的端部设置有研磨组件，研磨组件包括设置在磨盘端面上方可旋转的磨辊；这样设计的目的是利用可调节的磨辊来改变对活性炭的碾压力以及可以反复研磨，来增强研磨效果，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤基活性炭生产加工用研磨装置，包括U型架，U型架的内部设置有第一旋转组件，旋转组件包括沿水平线周向旋转的箱体，箱体的端部设置有斜面端盖，斜面端盖的端部设置有进料口，箱体内底面中部设置有第二旋转组件，第二旋转组件包括沿垂直线周向旋转的磨盘，箱体内底面中部一侧设置有升降组件，升降组件包括沿磨盘轴线方向升降的支撑板，支撑板的端部设置有研磨组件，研磨组件包括设置在磨盘端面上方可旋转的磨辊。
[0008]进一步地，第一旋转组件还包括对称设置在箱体两侧面中部的转轴，转轴一端固定连接在箱体侧面中部，转轴另一端通过轴承转动连接在U型架内侧壁上，转轴一端穿过U型架并与第一电机输出端固定连接，第一电机固定安装在支架上端面上，支架固定连接在U型架外侧面上。
[0009]进一步地，箱体的端部成型加工有斜面端盖，斜面端盖的端部开设有进料口，进料口与箱体内部连通。
[0010]进一步地，第二旋转组件还包括固定安装在箱体内底面中部的第二电机，第二电机的输出端固定连接在磨盘的下端面中部，磨盘的上端面边缘处成型加工有环形挡板，磨盘的上端面中部固定连接有锥形块。
[0011]进一步地，进料口位于磨盘、环形挡板和锥形块所形成研磨轨道的正上方。
[0012]进一步地，升降组件还包括固定安装在箱体内底面中部一侧的液压缸，液压缸的输出端固定连接在支撑板的下端面中部。
[0013]进一步地，研磨组件还包括固定安装在支撑板上端面的第三电机，第三电机的输出端固定连接在磨辊的侧面中部，磨辊始终与环形挡板不干涉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种煤基活性炭生产加工用研磨装置，启动第一电机，第一电机旋转带动箱体旋转，当进料口位于正上方时关闭第一电机，接着启动第二电机，第二电机转动带动磨盘转动，将活性炭从进料口缓慢投放到磨盘的上端，使活性炭均匀铺设在磨盘的上端，然后启动第三电机，第三电机转动带动磨辊转动，对磨盘的上端的活性炭进行充分研磨，这里磨盘与磨辊相对旋转，可以使研磨效果相对变得更好，在研磨过程中可以通过控制液压缸输出端伸缩，调节磨辊对活性炭的碾压力，进一步的增加研磨效果，当研磨结束后，关闭第二电机和第三电机，然后启动第一电机，第一电机旋转带动箱体旋转，当进料口位于正下方时关闭第一电机，使研磨后的活性炭倒出至外部的收集箱，这样设计的目的是利用可调节的磨辊来改变对活性炭的碾压力以及可以反复研磨，来增强研磨效果。
[0016]2、本技术提供的一种煤基活性炭生产加工用研磨装置，这样设计的目的是保证第二电机转动带动磨盘转动，另外环形挡板可以防止活性炭掉落至外部，锥形块可以防止活性炭堆积在磨盘端面中部，使研磨更充分。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术中箱体与斜面端盖剖视图；
[0020]图4为本技术中箱体内部结构立体图；
[0021]图5为本技术中箱体内部结构平面图。
[0022]图中：1、U型架；2、转轴；3、第一电机；4、箱体；5、斜面端盖；6、进料口；7、第二电机；8、磨盘；9、环形挡板；10、锥形块；11、液压缸；12、支撑板；13、第三电机；14、磨辊；15、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决煤基活性炭如何研磨技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种煤基活性炭生产加工用研磨装置，包括U型架1，U型架1的内部设置有第一旋转组件，旋转组件包括沿水平线周向旋转的箱体4，箱体4的端部设置有斜面端盖5，斜面端盖5的端部设置有进料口6，箱体4内底面中部设置有第二旋转组件，第二旋转组件包括沿垂直线周向旋转的磨盘8，箱体4内底面中部一侧设置有升降组件，升降组件包括沿磨盘8轴线方向升降的支撑板12，支撑板12的端部设置有研磨组件，研磨组件包括设置在磨盘8端面上
方可旋转的磨辊14。
[0026]具体地，启动第一电机3，第一电机3旋转带动箱体4旋转，当进料口6位于正上方时关闭第一电机3，接着启动第二电机7，第二电机7转动带动磨盘8转动，将活性炭从进料口6缓慢投放到磨盘8的上端，使活性炭均匀铺设在磨盘8的上端，然后启动第三电机13，第三电机13转动带动磨辊14转动，对磨盘8的上端的活性炭进行充分研磨，这里磨盘8与磨辊14相对旋转，可以使研磨效果相对变得更好，在研磨过程中可以通过控制液压缸11输出端伸缩，调节磨辊14对活性炭的碾压力，进一步的增加研磨效果，当研磨结束后，关闭第二电机7和第三电机13，然后启动第一电机3，第一电机3旋转带动箱体4旋转，当进料口6位于正下方时关闭第一电机3，使研磨后的活性炭倒出至外部的收集箱，这样设计的目的是利用可调节的磨辊14来改变对活性炭的碾压力以及可以反复研磨，来增强研磨效果。
[0027]进一步的，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：
[0028]第一旋转组件还包括对称设置在箱体4两侧面中部的转轴2，转轴2一端固定连接在箱体4侧面中部，转轴2另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤基活性炭生产加工用研磨装置，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的内部设置有第一旋转组件，旋转组件包括沿水平线周向旋转的箱体(4)，箱体(4)的端部设置有斜面端盖(5)，斜面端盖(5)的端部设置有进料口(6)，箱体(4)内底面中部设置有第二旋转组件，第二旋转组件包括沿垂直线周向旋转的磨盘(8)，箱体(4)内底面中部一侧设置有升降组件，升降组件包括沿磨盘(8)轴线方向升降的支撑板(12)，支撑板(12)的端部设置有研磨组件，研磨组件包括设置在磨盘(8)端面上方可旋转的磨辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭生产加工用研磨装置，其特征在于：所述第一旋转组件还包括对称设置在箱体(4)两侧面中部的转轴(2)，转轴(2)一端固定连接在箱体(4)侧面中部，转轴(2)另一端通过轴承转动连接在U型架(1)内侧壁上，转轴(2)一端穿过U型架(1)并与第一电机(3)输出端固定连接，第一电机(3)固定安装在支架(15)上端面上，支架(15)固定连接在U型架(1)外侧面上。3.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭生产加工用研磨装置，其特征在于：所述箱体(4)的端部成型加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：任艳娇，张晓瑞，雍海波，邵秀丽，范辉，
申请(专利权)人：宁夏大学新华学院，
类型：新型
国别省市：
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