本实用新型专利技术公开了一种合金筷生产用边角抛光装置，包括下料筒，下料筒的下部设有用于合金筷向下拨动的的拨动件，拨动件下部设有合金筷一个个整齐排放的下料通道，下料通道下侧设有用于一个个合金筷向前传输的输送部件，输送部件的左右两侧设有边角抛光机构，本实用新型专利技术使用时，大量的合金筷置于下料筒内，拨动件将合金筷向下拨动，防止合金筷在下料筒内卡死，合金筷一个个有序地位于下料通道内，输送部件不断地向前输送，将下料通道内的合金筷一个个向前传输，输送过程中，边角抛光机构对合金筷的两侧进行抛光打磨，打磨过程连续，打磨效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种合金筷生产用边角抛光装置
[0001]本技术涉及合金筷加工领域，具体为一种合金筷生产用边角抛光装置。
技术介绍
[0002]合金筷是在某种物质中加入一种或多种合金元素，使组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性等。合金筷注塑成型而成，然后通过正方形端的头部通过粘接挤压安装标识。
[0003]中国技术CN201921240308.8 生产合金筷用边角抛光装置，公开了对合金筷两端进行边角抛光，但筷子不能连续进行抛光，需要一个个放在安装座内进行调节位置再进行两边打磨，打磨效率慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种合金筷生产用边角抛光装置，本技术使用时，大量的合金筷置于下料筒内，拨动件将合金筷向下拨动，防止合金筷在下料筒内卡死，合金筷一个个有序地位于下料通道内，输送部件不断地向前输送，将下料通道内的合金筷一个个向前传输，输送过程中，边角抛光机构对合金筷的两侧进行抛光打磨，打磨过程连续，打磨效率高。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种合金筷生产用边角抛光装置，包括下料筒，下料筒的下部设有用于合金筷向下拨动的拨动件，拨动件下部设有合金筷一个个整齐排放的下料通道，下料通道下侧设有用于一个个合金筷向前传输的输送部件，输送部件的左右两侧设有边角抛光机构。
[0007]下料筒包括下料斗，下料斗的下侧截面为漏斗形，下料斗的后部两侧设有固定板，下料通道与下料斗一体连接。
[0008]拨动件包括若干个防卡环，防卡环上设有多个环形排列的拨动叶，下料筒后侧设有与拨动叶相适配的通槽，拨动叶的一侧为方便向下拨动的平面状或弯钩状。
[0009]若干个防卡环同轴设置，若干个防卡环的中心设有转轴，转轴可转动地与固定板转动连接，转轴一端设有电机一，电机一的输出轴与转轴连接，电机一固定在固定板外侧。
[0010]下料筒下侧设有方形的支撑座，下料筒通过固定板固定在支撑座一侧，支撑座内设有上下贯通的输送槽。
[0011]输送部件包括两个输送辊，两个输送辊并列放置，两个输送辊可转动的与输送槽前后两侧连接，输送辊上设有螺旋槽，输送辊的另一端设有动力件，动力件包括电机二、齿轮一、两个齿轮二和两个齿轮三，电机二固定在输送槽内侧，电机二的输出轴与齿轮一连接，齿轮一的两侧分别与两个齿轮二啮合，齿轮二和齿轮三啮合，两个齿轮三分别与两个输送辊一端连接。
[0012]支撑座的上部两侧均设有挡板，两个挡板包括导向部和限位部，导向部靠近下料斗一端，导向部和限位部一体连接，导向部远离限位板的一端间距大于导向部靠近限位板
的一端。
[0013]边角抛光机构包括多个抛光轮，多个抛光轮等间距地设于挡板两侧，多个抛光轮的一侧设有电机三，电机三固定在限位部内。
[0014]抛光轮包括多个上抛光轮和下抛光轮，下抛光轮的上侧设有上隔板，上隔板两侧与限位部固定。
[0015]与现有技术相比，采用了上述技术方案的合金筷生产用边角抛光装置，具有如下有益效果：
[0016]采用本技术的合金筷生产用边角抛光装置，使用时，大量的合金筷置于下料筒内，拨动件将合金筷向下拨动，防止合金筷在下料筒内卡死，合金筷一个个有序地位于下料通道内，输送部件不断地向前输送，将下料通道内的合金筷一个个向前传输，输送过程中，边角抛光机构对合金筷的两侧进行抛光打磨。
附图说明
[0017]图1为合金筷生产用边角抛光装置的结构示意图。
[0018]图2为合金筷生产用边角抛光装置另一个角度的结构示意图。
[0019]图3为合金筷生产用边角抛光装置的使用剖面示意图。
[0020]附图标记：1、下料筒；11、下料通道；12、固定板；
[0021]2、拨动件；21、拨动叶；22、转轴；23、电机一；3、输送部件；31、输送辊；32、电机二；33、齿轮一；34、齿轮二；35、齿轮三；4、边角抛光机构；41、抛光轮；42、上隔板；5、支撑座；51、挡板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0023]如图1至3示，一种合金筷生产用边角抛光装置，包括下料筒1，下料筒1的下部设有用于合金筷向下拨动的拨动件2，拨动件2下部设有合金筷一个个整齐排放的下料通道11，下料通道11下侧设有用于一个个合金筷向前传输的输送部件3，输送部件3的左右两侧设有边角抛光机构4。使用时，大量的合金筷置于下料筒1内，拨动件2将合金筷向下拨动，防止合金筷在下料筒1内卡死，合金筷一个个有序地位于下料通道11内，输送部件3不断地向前输送，将下料通道11内的合金筷一个个向前传输，输送过程中，边角抛光机构4对合金筷的两侧进行抛光打磨，打磨过程连续，打磨效率高。
[0024]下料筒1包括下料斗，下料斗的下侧截面为漏斗形，漏斗形方便合金筷向下输送，下料斗的后部两侧设有固定板12，下料通道11与下料斗一体连接，下料通道11的宽度与合金筷的截面大小相适配。
[0025]拨动件2包括若干个防卡环，防卡环上设有多个环形排列的拨动叶21，下料筒1后侧设有与拨动叶21相适配的通槽，通槽方便拨动叶21伸入下料筒1，并且通槽较小防止合金筷卡住或从此处掉下，拨动叶21的一侧为方便向下拨动的平面状或弯钩状，若干个防卡环同轴设置，若干个防卡环的中心设有转轴22，转轴22可转动地与固定板12转动连接，转轴22一端设有电机一23，电机一23的输出轴与转轴22连接，电机一23固定在固定板12外侧。下料时，电机一23启动没带动防卡环转动，防卡环的拨动叶21将合金筷向下拨动，防止卡住。
[0026]下料筒下侧设有方形的支撑座5，下料筒1通过固定板12固定在支撑座5一侧，支撑座5内设有上下贯通的输送槽，支撑座5底部可设置收集粉尘的通道或者框。
[0027]输送部件3包括两个输送辊31，两个输送辊31并列放置，两个输送辊31可转动的与输送槽前后两侧连接，输送辊31上设有螺旋槽，合金筷的两侧放置在两个输送辊31的螺旋槽内，螺旋槽的深度与合金筷的截面大小相适配，输送辊31上的螺旋槽相对，并且输送辊31同步转动，使得合金筷在螺旋槽上等间距水平放置，平稳传动。输送辊31的另一端设有动力件，动力件包括电机二32、齿轮一33、两个齿轮二34和两个齿轮三35，电机二32固定在输送槽内侧，电机二32的输出轴与齿轮一33连接，齿轮一33的两侧分别与两个齿轮二34啮合，齿轮二34和齿轮三35啮合，两个齿轮三35分别与两个输送辊31一端连接，合金筷向前输送时，电机二32启动，电机二32通过电机二32和电机三带动两个输送辊31同步同向转动，然后输送辊31通过螺旋槽带动合金筷向前稳定输送。
[0028]支撑座5的上部两侧均设有挡板51，两个挡板51包括导向部和限位部，导向部靠近下料斗一端，导向部和限位部一体连接，导向部远离限位板的一端间距大于导向部靠近限位板的一端，由于导向部的导向，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金筷生产用边角抛光装置，其特征在于，包括下料筒（1），下料筒（1）的下部设有用于合金筷向下拨动的拨动件（2），拨动件（2）下部设有合金筷一个个整齐排放的下料通道（11），下料通道（11）下侧设有用于一个个合金筷向前传输的输送部件（3），输送部件（3）的左右两侧设有边角抛光机构（4）。2.根据权利要求1所述的合金筷生产用边角抛光装置，其特征在于，下料筒（1）包括下料斗，下料斗的下侧截面为漏斗形，下料斗的后部两侧设有固定板（12），下料通道（11）与下料斗一体连接。3.根据权利要求2所述的合金筷生产用边角抛光装置，其特征在于，拨动件（2）包括若干个防卡环，防卡环上设有多个环形排列的拨动叶（21），下料筒（1）后侧设有与拨动叶（21）相适配的通槽，拨动叶（21）的一侧为方便向下拨动的平面状或弯钩状。4.根据权利要求3所述的合金筷生产用边角抛光装置，其特征在于，若干个防卡环同轴设置，若干个防卡环的中心设有转轴（22），转轴（22）可转动地与固定板（12）转动连接，转轴（22）一端设有电机一（23），电机一（23）的输出轴与转轴（22）连接，电机一（23）固定在固定板（12）外侧。5.根据权利要求1所述的合金筷生产用边角抛光装置，其特征在于，下料筒下侧设有方形的支撑座（5），下料筒（1）通过固定板（12）固定在支撑座（5）一侧，支撑座（5）内设有上下贯通的输送槽。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴达伟，吴燕萍，
申请(专利权)人：浙江希蕾家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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