含油污泥裂解控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含油污泥裂解控制系统，包括分散控制子系统，分散控制子系统包括工程师站、服务器、现场控制站、操作员站、系统网络和现场设备及仪表；工程师站、服务器、现场控制站、操作员站之间通过系统网络连接；现场设备及仪表包括分别设置在含油污泥裂解系统的进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统中的控制设备和传感器；现场控制站与现场设备及仪表通讯连接，现场设备及仪表能将从进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统实时采集的数据传输至现场控制站。本实用新型专利技术的含油污泥裂解控制系统，采用分散控制系统DCS实现了含油污泥热解工艺的集中化控制，能提高处理效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
含油污泥裂解控制系统


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种含油污泥裂解控制系统。

技术介绍

[0002]含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。油泥中含有数百种有毒有害化合物，其中的某些化合物(多环芳烃等)具有“三致”效应；另外含油污泥中往往含有苯系物、酚类等物质。美国环保署(EPA)将其列为优先污染物，并且对其排放有严格的限制，我国也将油泥列入《国家危险废物名录》。
[0003]含油污泥常用处置技术包括萃取、调质机械分离、热裂解、热脱附、焚烧、填埋、固化等。其中热解法处理含油污泥技术包含含油污泥的进料系统、热处理系统、油气分离系统、燃烬与热回收系统，处理过程要求连续稳定进料、对各设备进行实时监控和及时保护，而目前对此工艺的自动化控制系统的系统化比较单一，且维护成本大，不够集中控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的含油污泥的控制系统比较单一，且维护成本大，不能集中控制等问题，提供一种能够解决前述问题的含油污泥裂解控制系统。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种含油污泥裂解控制系统，包括分散控制子系统，分散控制子系统包括工程师站、服务器、现场控制站、操作员站、系统网络和现场设备及仪表；
[0006]工程师站、服务器、现场控制站、操作员站之间通过系统网络连接；
[0007]现场设备及仪表包括分别设置在含油污泥裂解系统的进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统中的控制设备和传感器；
[0008]现场控制站与现场设备及仪表通讯连接，现场设备及仪表能将从进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统实时采集的数据传输至现场控制站。
[0009]作为上述的含油污泥裂解控制系统的进一步改进，所述的现场控制站有若干个，现场控制站包括主控模块、通信模块、电源模块、I/O模块、I/O端子接线板、专用连接电缆，通信模块、电源模块和I/O模块通过专用连接电缆与主控模块通讯连接，I/O端子接线板与I/O模块电连接。通过设置多个现场控制站，在每个现场控制站设置相应的主控模块、通信模块、电源模块、I/O模块、I/O端子接线板、专用连接电缆，能使各个现场控制站分别与对应的子系统的控制设备和传感器通讯连接，能够高效地收集进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统的状态参数，并对控制设备发送控制指令，以对含油污泥的处理工序进行精准控制。
[0010]作为上述的含油污泥裂解控制系统的进一步改进，所述的操作员站与现场控制站通讯连接，操作员站设有人机操作界面，操作员通过操作员站能及时了解进料子系统、热处
理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统的运行状态、各种运行参数及是否有异常发生。通过在操作员站设置人机操作界面，使操作员能够通过人机界面了解进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统的运行状态、各种运行参数及是否有异常发生，并便于对进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统的设备进行操作控制。
[0011]作为上述的含油污泥裂解控制系统的进一步改进，所述的服务器与现场控制站通讯连接，服务器能存储现场控制站的历史数据、存储组态及系统备份。通过这种设置，便于在操作员站和工程师站读取服务器存储的数据，并根据服务器存储的数据，在操作员站和工程师站对现场控制站进行相应的操作控制。
[0012]作为上述的含油污泥裂解控制系统的进一步改进，所述的工程师站能对系统网络、服务器、操作员站及现场控制站进行操作设置。通过这种设置，通过工程师站能实现对服务器内的数据库的编译及下装，对含油污泥裂解控制系统进行整体的操控和设置，便于对进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统的运行参数进行设置。
[0013]作为上述的含油污泥裂解控制系统的进一步改进，所述的现场设备及仪表包括设置在进料子系统中的中间料仓称重传感器和计量皮带，在进料过程中通过计量皮带控制进料子系统的进料量，中间料仓称重传感器用于对中间料仓称重，对实际进料量的进行检测，并将检测数据发送至现场控制站,再通过现场控制站对计量皮带的进料量进行调节控制。通过在原料输送过程中增加中间料仓称重传感器和计量皮带，对其他输送设备及破碎机采集电流信号至现场控制柜，在进料过程中通过计量皮带控制进料量，料仓重量是对进料量的核实，在计量皮带标定过程中通过料仓重量与计量皮带通过量差值标定计量皮带。电流反馈值的大小判断输送设备和破碎机运行情况，在DCS控制程序中实现设备过载过流保护。
[0014]作为上述的含油污泥裂解控制系统的进一步改进，所述的现场设备及仪表包括设置在热处理子系统中的高温在线氧化锆分析仪、测量热处理子系统各设备的电机电流、温度、振动状态的传感器以及流量阀门，高温在线氧化锆分析仪、传感器以及流量阀门都与现场控制站通讯连接。通过在热处理子系统中设置高温在线氧化锆分析仪，对窑炉中的氧含量进行检测，现场控制站根据检测的氧含量控制燃烧机上的鼓风机频率以达到氧含量低于2%的目标；通过温度传感器检测窑炉内的温度，并根据检测的温度控制控制燃烧机可燃物喷入量，以实现燃烧机出口裂解气温度600℃（高于600℃会使土壤活性降低）；通过压力传感器检测窑炉内的气压，并根据检测的气压控制系统引风机频率，以实现裂解气出口压力为100
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200Pa；此外测量各设备电机电流，温度，振动，流量阀门开度等信息，在DCS控制程序中设置保护数值，起到保护设备作用，并记录运行数据。
[0015]作为上述的含油污泥裂解控制系统的进一步改进，所述的现场设备及仪表包括设置在油气分离子系统中的喷淋塔中的第二温度传感器、第一液位传感器和裂解气阀门、抽水通道阀门以及洗涤塔中的第三温度传感器和第二液位传感器，各传感器和阀门均与现场控制站通讯连接。通过这种设置，能根据喷淋塔中的第二温度传感器检测的温度来调节喷淋塔进口裂解气阀门开度，根据第一液位传感器检测的液位来控制抽水通道阀门开度，洗涤塔温度和液位调节与喷淋塔同理。
[0016]作为上述的含油污泥裂解控制系统的进一步改进，所述的现场设备及仪表包括设
置在燃烬与热回收子系统中的换热器出口处的温度传感器和设置在换热器上的高温裂解气进口阀门，温度传感器和高温裂解气进口阀门都与现场控制站通讯连接，现场控制站根据温度传感器检测到的换热器出口处的温度控制高温裂解气进口阀门的开度。由于经过了喷淋和洗涤等工艺，裂解气含有大量水分，首先经过换热器将裂解气中的水分加热至蒸汽状态，此换热器的热量由燃烬室提供。在换热器出口安装有温度传感器，根据温度传感器检测的温度控制换热器高温裂解气进口阀门开度。换热器出口裂解气进入燃烬室，在燃烬室中燃烧，经高温换热器换热后，部分去往热处理系统，多余部分经处理后排放。热量被循环裂解气带入热处理系统，减少了热处理系统天然气用量。在高温裂解气出口加降温装置，通过DCS设置程序控制出口裂解气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥裂解控制系统，其特征在于：包括分散控制子系统，分散控制子系统包括工程师站、服务器、现场控制站、操作员站、系统网络和现场设备及仪表；工程师站、服务器、现场控制站、操作员站之间通过系统网络连接；现场设备及仪表包括分别设置在含油污泥裂解系统的进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统中的控制设备和传感器；现场控制站与现场设备及仪表通讯连接，现场设备及仪表能将从进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统实时采集的数据传输至现场控制站。2.根据权利要求1所述的含油污泥裂解控制系统，其特征在于：所述的现场控制站有若干个，现场控制站包括主控模块、通信模块、电源模块、I/O模块、I/O端子接线板、专用连接电缆，通信模块、电源模块和I/O模块通过专用连接电缆与主控模块通讯连接，I/O端子接线板与I/O模块电连接。3.根据权利要求1所述的含油污泥裂解控制系统，其特征在于：所述的操作员站与现场控制站通讯连接，操作员站设有人机操作界面，操作员通过操作员站能及时了解进料子系统、热处理子系统、油气分离子系统以及燃烬与热回收子系统的运行状态、各种运行参数及是否有异常发生。4.根据权利要求1所述的含油污泥裂解控制系统，其特征在于：所述的服务器与现场控制站通讯连接，服务器能存储现场控制站的历史数据、存储组态及系统备份。5.根据权利要求1所述的含油污泥裂解控制系统，其特征在于：所述的工程师站能对系统网络、服务器、操作员站及现场控...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐满义，杨海民，
申请(专利权)人：威尔能环保科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：