污泥处理方法、装置以及存储介质制造方法及图纸

技术编号:35214572 阅读:16 留言:0更新日期:2022-10-15 10:29
本发明专利技术公开了一种污泥处理方法、装置以及存储介质,通过获取待处理污泥;对所述待处理污泥进行分解处理,得到气体分解物及固体残余物;对所述气体分解物进行成分分离处理,得到分离气体;对所述固体残余物进行金属成分提取,得到分离金属。通过将获取的待处理污泥进行分解,得到气体分解物及固体残余物,进一步对气体分解物进行分解得到分离气体,对固体残余物进行成分提取得到分离金属,从而将待处理污泥降解,同时得到具有利用价值的分离气体和分离金属,实现了资源回收利用,减少了含油污泥造成的环境污染及资源浪费。泥造成的环境污染及资源浪费。泥造成的环境污染及资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
污泥处理方法、装置以及存储介质


[0001]本专利技术涉及环保领域,尤其涉及一种污泥处理方法、装置以及存储介质。

技术介绍

[0002]含油污泥是储油罐区常见的固体废物产品,由储罐中的沉积和废水处理的副产品产生。由于含油污泥中可能含有多环芳烃、重金属,甚至放射性物质,对人类健康和环境安全构成潜在威胁。尽管含油污泥是一种危险的污染形式,但它也是一种潜在的可回收能源。通常,含油污泥含有大量的碳氢化合物和重金属,可以回收再利用。
[0003]因此,有必要提出一种减少含油污泥造成的环境污染及资源浪费的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种污泥处理方法、装置以及存储介质,旨在减少含油污泥造成的环境污染及资源浪费。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供一种污泥处理方法,所述污泥处理方法包括:
[0006]获取待处理污泥;
[0007]对所述待处理污泥进行分解处理,得到气体分解物及固体残余物;
[0008]对所述气体分解物进行成分分离处理,得到分离气体;
[0009]对所述固体残余物进行金属成分提取,得到分离金属。
[0010]可选地,所述获取待处理污泥的步骤包括:
[0011]取原始含油污泥;
[0012]将所述原始含油污泥置于第一预设条件进行脱水处理,得到所述待处理污泥,其中,所述第一预设条件包括温度为80℃,时间为120分钟。
[0013]可选地,所述对所述待处理污泥进行分解处理,得到气体分解物及固体残余物的步骤包括:
[0014]将所述待处理污泥置于反应容器中;
[0015]对所述反应容器进行恒温加热,并收集所述反应容器在恒温加热过程中产生的气体分解物,其中,所述气体分解物包括可燃性气体及燃烧废气;
[0016]收集所述反应容器在恒温加热后生成的固体残余物。
[0017]可选地,所述反应容器包括输气端及集气端,所述输气端与氮气瓶及空气瓶连接,所述集气端与富集分离容器连接,所述富集分离容器中包括过滤单元,所述富集分离容器与化合物收集容器连接,所述对所述反应容器进行恒温加热,并收集所述反应容器在恒温加热过程中产生的气体分解物的步骤包括:
[0018]通过所述氮气瓶向所述反应容器中持续输入99%氮气,输入流速设定为50mL/min,250~270℃恒温加热4小时,以使所述待处理污泥在无氧环境下热解,生成所述可燃性气体,并通入所述富集分离容器;
[0019]通过所述空气瓶向所述反应容器中持续输入空气,输入流速设定为50mL/min,并
采用10℃/min升温速率将恒温温度增加至920~950℃恒温2小时,以使所述反应容器中未热解的部分充分燃烧,得到所述燃烧废气及所述固体残余物;
[0020]收集所述反应容器在恒温加热过程中产生的气体分解物。
[0021]可选地,所述对所述气体分解物进行成分分离处理,得到分离气体的步骤包括:
[0022]对所述气体分解物进行成分测试,得到成分类别;
[0023]根据所述成分类别对所述气体分解物进行成分分离,得到所述分离气体。
[0024]可选地,所述对所述固体残余物进行金属成分提取,得到分离金属的步骤包括:
[0025]将所述固体残余物放入预设溶剂内进行金属成分提取,得到所述分离金属。
[0026]可选地,所述收集所述反应容器在恒温加热过程中产生的气体分解物的步骤包括:
[0027]通过所述富集分离容器收集所述氮气与所述可燃性气体;
[0028]通过所述过滤单元将所述氮气与所述气体分解物进行分离,并将所述气体分解物收集至化合物收集容器,其中,所述过滤单元包括沸石分子筛和/或非多孔高分子膜;
[0029]通过废气瓶收集所述燃烧废气。
[0030]此外,为实现上述目的,本专利技术还提供一种污泥处理装置,所述污泥处理装置包括:
[0031]获取模块,用于获取待处理污泥;
[0032]分解模块,用于对所述待处理污泥进行分解处理,得到气体分解物及固体残余物;
[0033]气体分离模块,用于对所述气体分解物进行成分分离处理,得到分离气体;
[0034]金属提取模块,用于对所述固体残余物进行金属成分提取,得到分离金属。
[0035]可选地,所述污泥处理装置还包括输气单元、反应容器、富集分离容器以及化合物收集容器,所述输气单元与所述反应容器的输气端连接,所述富集分离容器与所述反应容器的集气端连接,所述化合物收集容器与所述富集分离容器连接,在污泥处理过程中,所述获取模块将所述待处理污泥置于所述反应容器中,由所述输气单元向所述反应容器通入氮气,以使所述反应容器产生的气体分解物与所述氮气经过集气端进入所述富集分离容器,通过所述富集分离容器中的过滤单元将所述氮气与所述气体分解物进行分离,并将所述气体分解物收集至化合物收集容器,由所述气体分离模块对所述气体分解物进行成分分离处理,得到分离气体,由金属提取模块通过预设溶剂对所述固体残余物进行金属成分提取,得到分离金属。
[0036]此外,为实现上述目的,本专利技术还提供一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有污泥处理程序,所述污泥处理程序被处理器执行时实现如上所述的污泥处理方法的步骤。
[0037]本专利技术实施例提出的一种污泥处理方法、装置以及存储介质,通过获取待处理污泥;对所述待处理污泥进行分解处理,得到气体分解物及固体残余物;对所述气体分解物进行成分分离处理,得到分离气体;对所述固体残余物进行金属成分提取,得到分离金属。通过将获取的待处理污泥进行分解,得到气体分解物及固体残余物,进一步对气体分解物进行分解得到分离气体,对固体残余物进行成分提取得到分离金属,从而将待处理污泥降解,同时得到具有利用价值的分离气体和分离金属,实现了资源回收利用,减少了含油污泥造成的环境污染及资源浪费。
附图说明
[0038]图1为本专利技术污泥处理装置所属终端设备的功能模块示意图;
[0039]图2为本专利技术污泥处理方法一示例性实施例的流程示意图;
[0040]图3为图2实施例中步骤S20的具体流程示意图。
[0041]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0043]本专利技术实施例的主要解决方案是:通过获取待处理污泥;对所述待处理污泥进行分解处理,得到气体分解物及固体残余物;对所述气体分解物进行成分分离处理,得到分离气体;对所述固体残余物进行金属成分提取,得到分离金属。通过将获取的待处理污泥进行分解,得到气体分解物及固体残余物,进一步对气体分解物进行分解得到分离气体,对固体残余物进行成分提取得到分离金属,从而将待处理污泥降解,同时得到具有利用价值的分离气体和分离金属,实现了资源回收利用,减少了含油污泥造成的环境污染及资源浪本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理方法,其特征在于,所述污泥处理方法包括以下步骤:获取待处理污泥;对所述待处理污泥进行分解处理,得到气体分解物及固体残余物;对所述气体分解物进行成分分离处理,得到分离气体;对所述固体残余物进行金属成分提取,得到分离金属。2.如权利要求1所述的污泥处理方法,其特征在于,所述获取待处理污泥的步骤包括:取原始含油污泥;将所述原始含油污泥置于第一预设条件进行脱水处理,得到所述待处理污泥,其中,所述第一预设条件包括温度为80℃,时间为120分钟。3.如权利要求1所述的污泥处理方法,其特征在于,所述对所述待处理污泥进行分解处理,得到气体分解物及固体残余物的步骤包括:将所述待处理污泥置于反应容器中;对所述反应容器进行恒温加热,并收集所述反应容器在恒温加热过程中产生的气体分解物,其中,所述气体分解物包括可燃性气体及燃烧废气;收集所述反应容器在恒温加热后生成的固体残余物。4.如权利要求3所述的污泥处理方法,其特征在于,所述反应容器包括输气端及集气端,所述输气端与氮气瓶及空气瓶连接,所述集气端与富集分离容器连接,所述富集分离容器中包括过滤单元,所述富集分离容器与化合物收集容器连接,所述对所述反应容器进行恒温加热,并收集所述反应容器在恒温加热过程中产生的气体分解物的步骤包括:通过所述氮气瓶向所述反应容器中持续输入99%氮气,输入流速设定为50mL/min,250~270℃恒温加热4小时,以使所述待处理污泥在无氧环境下热解,生成所述可燃性气体,并通入所述富集分离容器;通过所述空气瓶向所述反应容器中持续输入空气,输入流速设定为50mL/min,并采用10℃/min升温速率将恒温温度增加至920~950℃恒温2小时,以使所述反应容器中未热解的部分充分燃烧,得到所述燃烧废气及所述固体残余物;收集所述反应容器在恒温加热过程中产生的气体分解物。5.如权利要求1所述的污泥处理方法,其特征在于,所述对所述气体分解物进行成分分离处理,得到分离气体的步骤包括:对所述气体分解物进行成分测试,得到成分类别;根据所述成分类别对所述气体分解...

【专利技术属性】
技术研发人员:张少标徐大用蒋会春沈赣苏秦宇房龄航张杰
申请(专利权)人:深圳市城市公共安全技术研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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