本实用新型专利技术公开了一种丝印机全自动转盘式上下料机构，包括移料组件和下料组件，移料组件包括转盘，转盘上设若干第一定位板，下料组件上设第二滑板和盖板，盖板上设若干吸嘴和定位孔槽。本实用新型专利技术通过设置转盘，并在转盘上设置若干第一定位板，可将产品持续不断地从上料工位送至印刷工位，并从印刷工位送至下料工位，机构整体结构简单，成本较低，且占用空间较小；通过在每个第一定位板上设置气道和第一气孔，可持续将产品吸附在第一定位板上，定位精度高，稳定性好，通过在下料机构上设置盖板，并在盖板上装设若干吸杆和第二定位孔槽，可根据产品的结构和印刷特点吸附产品和设置油墨固化器件，满足不同结构产品的上下料需要，适用范围较广。用范围较广。用范围较广。
【技术实现步骤摘要】
一种丝印机全自动转盘式上下料机构
[0001]本技术涉及丝印机
,特别涉及一种丝印机全自动转盘式上下料机构。
技术介绍
[0002]丝印生产中，物料上料的位置精度和印刷过程中物料的稳定性直接影响到印刷品质，因此上料机构/移料机构需要在上料和转运过程中严格掌控住产品；而在下料过程中，由于油墨可能未完全固化，如何经济有效地避免油墨晕染、糊化以持续保持住印刷品质，则是下料机构必须承载的任务。因此，丝印机的上下料机构大多结构复杂，生产设备价格昂贵，且自动生产线体需要占据较大的生产空间。在目前人力成本和物力成本大幅攀升的背景下，生产企业面临巨大的生产压力。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种丝印机全自动转盘式上下料机构，可将产品持续从上料工位送至印刷工位，并从印刷工位送至下料工位，定位精度高，稳定性好，并可根据产品的结构和印刷特点吸附产品和设置油墨固化器件，满足不同结构产品的上下料需要，适用范围较广，机构整体结构简单，成本较低，且占用空间较小。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
[0005]一种丝印机全自动转盘式上下料机构，设在丝印机的机架上，包括移料组件和下料组件，其中：
[0006]所述移料组件包括设在所述机架上的环形的底座，所述底座上设有同轴的转台，所述转台与设在所述机架上的第一驱动装置传动连接，并能在其驱动下旋转；所述转台上可拆卸固设有一转盘，所述转盘上沿圆周方向均匀阵列有四个第一安装板，每个所述第一安装板上均设有一第一定位板，每个所述第一定位板上均设有若干第一气孔，每个所述第一定位板上的若干所述第一气孔均与一第一真空发生装置相连通，并能在其作用下将一产品吸附在一所述第一定位板上；
[0007]所述下料组件设在所述移料组件的旁侧，包括一架设在所述机架上并水平设在一所述第一定位板上方的第二安装板，所述第二安装板上设有一个以上滑轨和一第二驱动装置，若干所述滑轨上架设有第二滑板,所述第二滑板通过第二传动装置与所述第二驱动装置传动连接，并能在其驱动下在所述滑轨上滑动；所述第二滑板上设有第三驱动装置和与其传动连接的盖板，所述盖板能在所述第三驱动装置的驱动下沿Z向移动；所述盖板的下端部设有若干沿Z向延伸的吸杆，每个所述吸杆的一端部均设有一吸嘴，若干所述吸杆均的另一端部均与一第二真空发生装置相连通，并能在其作用下吸取或放下一产品。
[0008]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0009]在上述技术方案中，每个所述第一定位板均包括可拆卸固连的下板和上板，每个所述下板的上端面均设有阶梯形的第二凹槽，所述第二凹槽的底部设有若干相连通的气
道，所述下板的一侧壁上排列有若干第二气孔，每个所述第二气孔均与所述气道相连通；所述上板为平板，其上排列有若干所述第一气孔，所述上板的上端部设有与产品适配的第一凹槽。
[0010]在上述技术方案中，所述气道包括一条主气道和若干平行的支气道，所述主气道与若干所述支气道垂直相交；每个所述第二气孔的一开口端均设在所述主气道的侧壁上。
[0011]在上述技术方案中，所述上板和所述下板上均匹配设有若干第一定位孔槽；所述上板上在所述第一凹槽的外围设有若干限位杆。
[0012]在上述技术方案中，所述第二驱动装置为丝杠滑块传动副。
[0013]在上述技术方案中，所述盖板水平设在所述第一定位板的上方，其上设有一个以上沿Z向延伸的导杆，所述导杆与设在所述第二滑板上的导环滑动连接。
[0014]在上述技术方案中，所述盖板上还设有若干第二定位孔槽，一个以上所述第二定位孔槽内装设有能加速油墨固化的干燥器件。
[0015]在上述技术方案中，所述转台的轴心处设有一同步转轴，所述同步转轴的一端部与所述第一驱动装置传动连接，另一端部延伸到所述转台外，并与设在所述底座上方的定位块转动连接，所述定位块通过一U形拉杆与所述机架可拆卸固连。
[0016]在上述技术方案中，所述同步转轴上在所述转盘与所述定位块之间还套设有同步转环，所述同步转环上可拆卸固设有同步板，所述同步板与所述转盘可拆卸固连。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在机架上设置转盘，并在转盘上设置若干第一定位板，可将产品持续不断地从上料工位送至印刷工位，并从印刷工位送至下料工位，机构整体结构简单，成本较低，且占用空间较小；通过在每个第一定位板内设置气道和若干第一气孔，可持续将产品吸附在第一定位板上，确保产品的定位精度，并确保产品在各个工位间流转时保持稳定，通过在下料机构上设置盖板，并在盖板上装设若干吸杆和第二定位孔槽，可根据产品的结构和印刷特点吸附产品和设置油墨固化器件，满足不同结构产品的上下料需要，适用范围较广。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中移料组件的分解结构示意图；
[0020]图3是本技术中转盘与第一定位板的分解结构示意图；
[0021]图4是本技术中下板的结构示意图；
[0022]图5是本技术中上板的结构示意图；
[0023]图6是本技术中下料组件的结构示意图。
[0024]图中：100、机架；200、移料组件；21、底座；22、转台；24、转盘；25、第一安装板；26、第一定位板；27、第一气孔；300、下料组件；31、第二安装板；32、滑轨；33、第二驱动装置；34、第二滑板；35、第二传动装置；36、第三驱动装置；37、盖板；38、吸杆；39、吸嘴；1、下板；101、第二凹槽；102、气道；103、第二气孔；2、上板；201、第一凹槽；202、限位杆；3、主气道；4、支气道；5、第一定位孔槽；6、导杆；7、导环；8、第二定位孔槽；9、同步转轴；10、定位块；11、U形拉杆；12、同步转环；13、同步板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0026]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝印机全自动转盘式上下料机构，设在丝印机的机架上，其特征在于，包括移料组件和下料组件，其中：所述移料组件包括设在所述机架上的环形的底座，所述底座上设有同轴的转台，所述转台与设在所述机架上的第一驱动装置传动连接，并能在其驱动下旋转；所述转台上可拆卸固设有一转盘，所述转盘上沿圆周方向均匀阵列有四个第一安装板，每个所述第一安装板上均设有一第一定位板，每个所述第一定位板上均设有若干第一气孔，每个所述第一定位板上的若干所述第一气孔均与一第一真空发生装置相连通，并能在其作用下将一产品吸附在一所述第一定位板上；所述下料组件设在所述移料组件的旁侧，包括一架设在所述机架上并水平设在一所述第一定位板上方的第二安装板，所述第二安装板上设有一个以上滑轨和一第二驱动装置，若干所述滑轨上架设有第二滑板,所述第二滑板通过第二传动装置与所述第二驱动装置传动连接，并能在其驱动下在所述滑轨上滑动；所述第二滑板上设有第三驱动装置和与其传动连接的盖板，所述盖板能在所述第三驱动装置的驱动下沿Z向移动；所述盖板的下端部设有若干沿Z向延伸的吸杆，每个所述吸杆的一端部均设有一吸嘴，若干所述吸杆均的另一端部均与一第二真空发生装置相连通，并能在其作用下吸取或放下一产品。2.根据权利要求1所述的一种丝印机全自动转盘式上下料机构，其特征在于，每个所述第一定位板均包括可拆卸固连的下板和上板，每个所述下板的上端面均设有阶梯形的第二凹槽，所述第二凹槽的底部设有若干相连通的气道，所述下板的一侧壁上排列有若干第二气孔，每个所述第二气孔均与所述气道相连通；所述上板为平板，其上排列有若干所述第一气孔，所述上板的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李代琴，王景林，
申请(专利权)人：东莞市益企自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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