本实用新型专利技术涉及玻璃基板印刷技术领域，公开了一种曲面基板的支撑装置和玻璃基板的印刷系统，所述曲面基板具有呈弧形状的自然状态和受到按压力后呈平面状的伸展状态，所述曲面基板的支撑装置包括基座，所述基座的表面设置有容置凹槽，所述容置凹槽构造为能够容纳并支撑处于所述伸展状态下的所述曲面基板，由此可使得曲面基板能够与现有的印刷网版进行较好的适配，从而提高了印刷效果。通过在玻璃基板的印刷系统中设置上述曲面基板的支撑装置，可使得曲面基板能够更好地与现有的印刷网版相吻合，由此提高了印刷效果。由此提高了印刷效果。由此提高了印刷效果。
【技术实现步骤摘要】
曲面基板的支撑装置和玻璃基板的印刷系统
[0001]本技术涉及玻璃基板印刷
，具体地涉及一种曲面基板的支撑装置和玻璃基板的印刷系统。
技术介绍
[0002]3D显示技术，是一种新型显示技术，与普通2D画面显示相比，3D技术可以使画面变得立体逼真，图像不再局限于屏幕的平面上，仿佛能够走出屏幕外面，让观众有身临其境的感觉。随着国民经济飞速发展，智能化时代亦随之快速迭进，伴随3D曲面显示技术趋于成熟，并且市场对显示效果的需求，3D显示技术在智能移动终端、智能交通、家具和办公教育等多个领域广泛推广和应用，同时也推动了显示屏盖板的形态从2D/2.5D平面往3D曲面的升级。
[0003]显示屏内部具有连接触摸感应片与外部的处理器的信号导线，从外观效果上，为了掩盖信号导线区域，显示屏盖板部分必须增加一个或多个不透明的印刷边框，即所见的各种位于显示屏的边部的黑色、白色或其他颜色的不透明边框。
[0004]在对常规的2D/2.5D显示中所使用到的平面玻璃基板所实施的印刷工艺中，由于平面玻璃基板呈平面状，因此与印刷网版具有较好的适配性，能够彼此相吻合，所以印刷工艺相对容易实施，只需对制程参数加以优化就能制备出外观符合要求的显示屏盖板。然而，3D显示中所使用到的曲面玻璃基板由于呈曲面状，因此无法与现有的印刷网版进行较好的适配，大大影响了印刷效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的曲面玻璃基板由于呈曲面状，因此无法与现有的印刷网版进行较好的适配而大大影响了印刷效果的问题，提供一种曲面基板的支撑装置，该曲面基板的支撑装置基座，基座具有能够容纳并支撑处于伸展状态下的曲面基板的容置凹槽，从而使得曲面基板能够与现有的印刷网版进行较好的适配，从而提高了印刷效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种曲面基板的支撑装置，所述曲面基板具有呈弧形状的自然状态和受到按压力后呈平面状的伸展状态，所述曲面基板的支撑装置包括基座，所述基座的表面设置有容置凹槽，所述容置凹槽构造为能够容纳并支撑处于所述伸展状态下的所述曲面基板。
[0007]上述技术方案，通过在基座的表面设置容置凹槽，从而能够容纳并支撑处于伸展状态下的曲面基板，由此使得曲面基板能够与印刷网版基板相吻合，这样，便于对曲面基板实施印刷等工艺，提高了印刷效果。
[0008]优选地，所述容置凹槽的周向壁和处于所述伸展状态下的所述曲面基板的边缘之间的距离为0.01mm
‑
0.1mm。
[0009]优选地，所述基座内设置有空腔，所述基座上设置有与所述空腔相连通的抽真空
孔；
[0010]所述容置凹槽的底壁设置有凹陷部，所述凹陷部的壁上设置有与所述空腔相连通的通气孔。
[0011]优选地，所述凹陷部包括彼此相连通的多个凹坑，其中：所述通气孔设置于所述凹坑的壁。
[0012]优选地，所述凹陷部包括沿所述基座的宽度方向彼此间隔设置的成对的所述凹坑；和/或
[0013]所述凹陷部包括多对所述凹坑，其中，成对的所述凹坑沿所述基座的宽度方向彼此间隔设置，多对所述凹坑沿所述基座的长度方向分布。
[0014]优选地，所述容置凹槽内设置有安装槽，所述安装槽环绕所述凹陷部设置；
[0015]所述曲面基板的支撑装置包括设置于所述安装槽内的密封件，所述密封件突出于所述安装槽以能够接触所述曲面基板。
[0016]优选地，所述密封件和所述曲面基板的边缘之间的距离为3mm
‑
5mm；
[0017]所述安装槽的深度为1.5mm
‑
2.5mm。
[0018]优选地，所述容置凹槽的底壁设置有多个所述凹陷部，多个所述凹陷部沿所述基座的长度方向分布。
[0019]优选地，所述曲面基板的支撑装置包括设置于所述容置凹槽的底壁的平滑层。
[0020]本技术第二方面提供一种玻璃基板的印刷系统，所述玻璃基板的印刷系统中设置有本技术所提供的曲面基板的支撑装置。通过在玻璃基板的印刷系统中设置有本技术所提供的曲面基板的支撑装置，可使得曲面基板能够更好地与现有的印刷网版相吻合，由此提高了印刷效果。
附图说明
[0021]图1是曲面基板的侧视结构示意图；
[0022]图2是本技术优选实施方式的曲面基板的支撑装置的剖面结构示意图；
[0023]图3是图2所示的曲面基板的支撑装置的俯视结构示意图；
[0024]图4是将图1所示的曲面基板按压于图2所示的曲面基板的支撑装置的容置凹槽内的安装状态结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]10
‑
曲面基板的支撑装置；12
‑
基座；120
‑
容置凹槽；122
‑
凹陷部；122a
‑
凹坑；124
‑
抽真空孔；126
‑
通气孔；128
‑
安装槽；20
‑
曲面基板。
具体实施方式
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
[0028]本技术提供了一种曲面基板的支撑装置，如图1中所示，曲面基板20具有呈弧形状的自然状态和受到按压力后呈平面状的伸展状态，曲面基板20可包括曲面玻璃基板，曲面基板20在自然状态下呈弧形状，在自然状态下，曲面基板20的高度即曲面基板所隆起的高度为H，曲面基板20的长度即曲面基板20的两端之间的距离为L，曲面基板20的宽度为
W；结合图2和图4中所示，曲面基板的支撑装置10包括基座12，基座12的表面设置有容置凹槽120，容置凹槽120构造为能够容纳并支撑处于伸展状态下的曲面基板20。通过在基座12的表面设置容置凹槽120，从而能够容纳并支撑处于伸展状态下的曲面基板20，由此使得曲面基板20能够与印刷网版基板相吻合，这样，便于对曲面基板20实施印刷等工艺，提高了印刷效果。其中，基座12可由硬质材料如铝合金、电木、亚克力或丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯塑料(简称ABS)制备获得。
[0029]可以理解的是，可将处于自然状态的曲面基板20放置于容置凹槽120内，之后向处于自然状态的曲面基板20施加按压力，由此可使得曲面基板20处于伸展状态并容纳和支撑于容置凹槽120内，如图4中的三个箭头所示的位置可分别为曲面基板20的三个按压点，即分别为曲面基板20的长度的二分之一处、大约四分之一和大约四分之三处，具体来讲，可在距离曲面基板20的长度的四分之一的20mm处施加压力，另外，可在距离曲面基板20的长度的四分之三的20mm处施加压力，在操作的过程中，可分别向这三个按压点施加按压力，以使得曲面基板20容置并支撑于容置凹槽120内。
[0030]为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲面基板的支撑装置，其特征在于，所述曲面基板(20)具有呈弧形状的自然状态和受到按压力后呈平面状的伸展状态，所述曲面基板的支撑装置(10)包括基座(12)，所述基座(12)的表面设置有容置凹槽(120)，所述容置凹槽(120)构造为能够容纳并支撑处于所述伸展状态下的所述曲面基板(20)。2.根据权利要求1所述的曲面基板的支撑装置，其特征在于，所述容置凹槽(120)的周向壁和处于所述伸展状态下的所述曲面基板(20)的边缘之间的距离为0.01mm
‑
0.1mm。3.根据权利要求1所述的曲面基板的支撑装置，其特征在于，所述基座(12)内设置有空腔，所述基座(12)上设置有与所述空腔相连通的抽真空孔(124)；所述容置凹槽(120)的底壁设置有凹陷部(122)，所述凹陷部(122)的壁上设置有与所述空腔相连通的通气孔(126)。4.根据权利要求3所述的曲面基板的支撑装置，其特征在于，所述凹陷部(122)包括彼此相连通的多个凹坑(122a)，其中：所述通气孔(126)设置于所述凹坑(122a)的壁。5.根据权利要求4所述的曲面基板的支撑装置，其特征在于，所述凹陷部(122)包括沿所述基座(12)的宽度方向彼此间隔设置的成对的所述凹坑(122a)；和/或所述凹陷部(122)包括多对所述凹坑(122a)，其中，成对的所述凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：向鸿，张亚莉，吕先跃，何小明，刘军和，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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