一种结晶罐放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结晶罐放料装置，涉及结晶罐技术领域，包括罐体和放料管道，所述放料管道的内壁滑动设置有阻料板，所述放料管道的底面安装有电动推杆。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够控制电动推杆的运转使阻料板下降至放料管道的内底壁处，同时阻料板也能够在转杆的表面向下滑动，使各个喷气孔裸露在阻料板的上方，并控制电机的运转使两个直齿轮同时旋转，并进一步的带动转杆旋转，且转杆在旋转时，转杆的底端通过通气管在旋转接头内旋转，使得螺旋搅拌叶对放料管道内的结晶搅动，从而解决结晶堵塞在放料管道内，接着开启气泵的运转，使气泵通过通气管向通气槽内充气，并最终通过每个喷气孔将气体喷出。每个喷气孔将气体喷出。每个喷气孔将气体喷出。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶罐放料装置


[0001]本技术涉及结晶罐
，具体是一种结晶罐放料装置。

技术介绍

[0002]结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。
[0003]结晶罐在使用过程中往往会在罐体内的底部形成一层结晶，使得结晶容易积聚在放料管道口处，进而使放料管道内发生堵塞现象，不利于后续结晶的放料。为此，我们提供了一种结晶罐放料装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种结晶罐放料装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶罐放料装置，包括罐体和放料管道，所述放料管道的内壁滑动设置有阻料板，所述放料管道的底面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿放料管道并与阻料板的底面相连接，所述阻料板的中部滑动设置有转杆，所述转杆的底端贯穿放料管道并延伸至放料管道的下方，且转杆旋转密封于放料管道的底面，所述转杆的外表面固定连接有密封垫，且密封垫的底面与阻料板的上表面相接触，所述转杆的外表面和内部分别设置有打料机构和吹料机构。
[0008]所述打料机构包括螺旋搅拌叶和电机，所述螺旋搅拌叶固定连接于转杆的顶部，所述电机安装于放料管道的底面，所述电机的输出端和转杆的底部均固定连接有直齿轮，且两个直齿轮相互啮合。
[0009]所述吹料机构包括通气槽，所述通气槽开设于转杆的内部，所述转杆的外表面开设有等距离排列的喷气孔，且喷气孔与通气槽相连通，所述通气槽的底端固定连通有通气管，所述通气管的底端旋转连通有旋转接头，所述旋转接头的底端安装有气泵，且气泵的输出端与旋转接头固定连通，所述气泵的外表面固定连接有固定板，且固定板固定连接于电动推杆上。
[0010]进一步的，放料管道的内壁固定连接有导料框，阻料板的上表面与导料框的底面相接触。
[0011]进一步的，电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆分别位于转杆的左右两侧。
[0012]进一步的，固定板的外表面固定连接于两个电动推杆的外表面，固定板上固定连接有两个相对称的支撑杆，且支撑杆的顶端与旋转接头相连接。
[0013]进一步的，阻料板的底面开设有两个凹槽，且两个电动推杆的伸缩端分别固定连接于阻料板的两个凹槽内。
[0014]进一步的，导料框的底面和阻料板的上表面均呈斜面，且阻料板和导料框相适配。
[0015]三）有益效果：
[0016]与现有技术相比，该结晶罐放料装置具备如下有益效果：
[0017]本技术通过阻料板、转杆、打料机构、吹料机构、电动推杆和密封垫之间的配合设置下，能够控制电动推杆的运转使阻料板下降至放料管道的内底壁处，同时阻料板也能够在转杆的表面向下滑动，使各个喷气孔裸露在阻料板的上方，并控制电机的运转使两个直齿轮同时旋转，并进一步的带动转杆旋转，且转杆在旋转时，转杆的底端通过通气管在旋转接头内旋转，使得螺旋搅拌叶对放料管道内的结晶搅动，从而解决结晶堵塞在放料管道内，接着开启气泵的运转，使气泵通过通气管向通气槽内充气，并最终通过每个喷气孔将气体喷出，即可对结晶进行向下搅拌的同时，也能够使气体对结晶向下喷出，有效的避免结晶在放料管道内发生堵塞现象，有利于结晶更好的放料。
附图说明
[0018]图1为本技术剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、放料管道；3、阻料板；4、转杆；5、导料框；6、打料机构；61、螺旋搅拌叶；62、电机；63、直齿轮；7、吹料机构；71、通气槽；72、喷气孔；73、旋转接头；74、气泵；75、固定板；76、支撑杆；77、通气管；8、电动推杆；9、密封垫。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]一种结晶罐放料装置，包括罐体1和放料管道2，放料管道2的内壁滑动设置有阻料板3，放料管道2的底面安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端贯穿放料管道2并与阻料板3的底面相连接，能够在电动推杆8的运转下带动阻料板3在放料管道2内滑动，从而控制结晶的放料，阻料板3的中部滑动设置有转杆4，转杆4的底端贯穿放料管道2并延伸至放料管道2的下方，且转杆4旋转密封于放料管道2的底面，使得转杆4能够在放料管道2内旋转，并在阻料板3的中部旋转，转杆4的外表面固定连接有密封垫9，且密封垫9的底面与阻料板3的上表面相接触，能够使阻料板3的上表面与密封垫9的底面相紧贴，从而保证了阻料板3和转杆4之间的密封效果，转杆4的外表面和内部分别设置有打料机构6和吹料机构7，打料机构6包括螺旋搅拌叶61和电机62，螺旋搅拌叶61固定连接于转杆4的顶部，电机62安装于放料管道2的底面，电机62的输出端和转杆4的底部均固定连接有直齿轮63，且两个直齿轮63相互啮合，能够在电机62的运转下带动转杆4进行旋转，吹料机构7包括通气槽71，通气槽71开设于转杆4的内部，转杆4的外表面开设有等距离排列的喷气孔72，且喷气孔72与通气槽71相连通，喷气孔72呈斜向下的角度，有利于结晶的排出，通气槽71的底端固定连通有通气管77，通气管77的底端旋转连通有旋转接头73，旋转接头73的底端安装有气泵74，且气泵74的输出端与旋转接头73固定连通，气泵74的外表面固定连接有固定板75，且固定板75固定连接于电动推杆8上。
[0024]本技术在放料时，控制电动推杆8的运转使阻料板3下降至放料管道2的内底壁处，同时阻料板3也能够在转杆4的表面向下滑动，使各个喷气孔72裸露在阻料板3的上
方，并控制电机62的运转使两个直齿轮63同时旋转，并进一步的带动转杆4旋转，且转杆4在旋转时，转杆4的底端通过通气管77在旋转接头73内旋转，使得螺旋搅拌叶61对放料管道2内的结晶搅动，从而解决结晶堵塞在放料管道2内，接着开启气泵74的运转，使气泵74通过通气管77向通气槽71内充气，并最终通过每个喷气孔72将气体喷出，即可对结晶进行向下搅拌的同时，也能够使气体对结晶向下喷出，有效的避免结晶在放料管道2内发生堵塞现象，有利于结晶更好的放料。
[0025]实施例2
[0026]一种结晶罐放料装置，包括罐体1和放料管道2，放料管道2的内壁滑动设置有阻料板3，放料管道2的底面安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端贯穿放料管道2并与阻料板3的底面相连接，能够在电动推杆8的运转下带动阻料板3在放料管道2内滑动，从而控制结晶的放料，阻料板3的中部滑动设置有转杆4，转杆4的底端贯穿放料管道2并延伸至放料管道2的下方，且转杆4旋转密封于放料管道2的底面，使得转杆4能够在放料管道2内旋转，并在阻料板3的中部旋转，转杆4的外表面固定连接有密封垫9，且密封垫9的底面与阻料板3的上表面相接触，能够使阻料板3的上表面与密封垫9的底面相紧贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶罐放料装置，包括罐体（1）和放料管道（2），其特征在于：所述放料管道（2）的内壁滑动设置有阻料板（3），所述放料管道（2）的底面安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的伸缩端贯穿放料管道（2）并与阻料板（3）的底面相连接，所述阻料板（3）的中部滑动设置有转杆（4），所述转杆（4）的底端贯穿放料管道（2）并延伸至放料管道（2）的下方，且转杆（4）旋转密封于放料管道（2）的底面，所述转杆（4）的外表面固定连接有密封垫（9），且密封垫（9）的底面与阻料板（3）的上表面相接触，所述转杆（4）的外表面和内部分别设置有打料机构（6）和吹料机构（7）；所述打料机构（6）包括螺旋搅拌叶（61）和电机（62），所述螺旋搅拌叶（61）固定连接于转杆（4）的顶部，所述电机（62）安装于放料管道（2）的底面，所述电机（62）的输出端和转杆（4）的底部均固定连接有直齿轮（63），且两个直齿轮（63）相互啮；所述吹料机构（7）包括通气槽（71），所述通气槽（71）开设于转杆（4）的内部，所述转杆（4）的外表面开设有等距离排列的喷气孔（72），且喷气孔（72）与通气槽（71）相连通，所述通气槽（71）的底端固定连通有通气管（77），所述通气管（77）的底端旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚朋展，李保红，刘浩，
申请(专利权)人：焦作丽珠合成制药有限公司，
类型：新型
国别省市：