一种中频炉用绝缘感应线圈制造技术

一种中频炉用绝缘感应线圈，包括：感应线圈本体，所述感应线圈本体外壁设有第一绝缘层、内壁设有第二绝缘层，所述第一绝缘层与第二绝缘层均采用耐火胶泥浇注而成，且所述第一绝缘层与第二绝缘层位于感应线圈本体上下两侧的边缘连接为一体。该中频炉用绝缘感应线圈，其通过在感应线圈本体内外侧及间隙浇注耐火胶泥，使耐火胶泥形成第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层，从而达到绝缘效果，具有操作简单、生产效率高等优点。生产效率高等优点。生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中频炉用绝缘感应线圈


[0001]本技术涉及一种感应线圈，具体涉及一种中频炉用绝缘感应线圈。

技术介绍

[0002]中频电炉作为金属加热和金属熔炼的手段,在工业行业得到广泛的应用，随着中频电炉的功率不断增加,应用领域不断拓宽,曾经被忽视的绝缘问题逐渐成为中频电炉发展的一个重要障碍，中频炉的感应器线圈绝缘不好通常会导致中频电炉漏电、打火、短路、感应器线圈异响、烧毁设备等非常严重的故障,因此,如何做好感应器线圈绝缘就成为确保中频炉稳定运行的一个重要前提条件。
[0003]而感应线圈是感应炉的核心部件，在线圈上通过交变电流形成磁场来加热金属，此时感应线圈端电压会高达几百到几千伏，因此，感应线圈的的绝缘处理工艺就显得非常重要了。
[0004]现如今，一般采用以下方法使感应线圈达到绝缘的目的，首先，在线圈外表喷涂绝缘漆；其次，在喷好绝缘漆的线圈上缠绕一层云母带；再次，在云母带外面在缠绕一层玻璃丝带；最后，在喷涂一层绝缘漆。通过喷绝缘漆、缠绕云母袋等可以达到绝缘效果，这种方法虽然可以达到绝缘效果，但是操作较为麻烦，从而导致感应线圈的生产效率变低，以至于降低了感应线圈后续加工的进程。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种中频炉用绝缘感应线圈，其通过在感应线圈本体内外侧及间隙浇注耐火胶泥，使耐火胶泥形成第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层，从而达到绝缘效果，具有操作简单、生产效率高等优点。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的，提供一种中频炉用绝缘感应线圈，包括：感应线圈本体，所述感应线圈本体外壁设有第一绝缘层、内壁设有第二绝缘层，所述第一绝缘层与第二绝缘层均采用耐火胶泥浇注而成，且所述第一绝缘层与第二绝缘层位于感应线圈本体上下两侧的边缘连接为一体。
[0007]特别的，所述感应线圈本体采用方管缠绕而成，该感应线圈本体上下方管之间设有第三绝缘层，该第三绝缘层一侧与第一绝缘层连接为一体，另一侧与第二绝缘层连接为一体。
[0008]特别的，所述第一绝缘层的厚度为2cm，所述第二绝缘层的厚度为1.5cm。
[0009]特别的，。
[0010]本技术提供一种中频炉用绝缘感应线圈，通过将感应线圈本体固定于模具内，并在模具内注入耐火胶泥，耐火胶泥会包裹于绝缘线圈外侧，从而在感应线圈本体外侧形成第一绝缘层、内侧形成第二绝缘层，上下相邻绝缘管之间形成第三绝缘层，如此可将感应线圈本体包裹于形成绝缘层的耐火胶泥内，而耐火胶泥具有耐高温的特点，如此可避免在高温工作下，感应线圈本体出现流水等情况，同时可避免工作中，感应线圈通电形成磁场
而出现上下跳动等现象，具有操作简单、生产效率高、安全性高、成本低等优点。
【附图说明】
[0011]图1为本技术一种中频炉用绝缘感应线圈的结构示意图。
[0012]附图中，1感应线圈本体、2第一绝缘层、3第二绝缘层、4第三绝缘层4。
【具体实施方式】
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种中频炉用绝缘感应线圈，包括：感应线圈本体1，所述感应线圈本体1外壁设有第一绝缘层2、内壁设有第二绝缘层3，所述第一绝缘层2与第二绝缘层3均采用耐火胶泥浇注而成，且所述第一绝缘层2与第二绝缘层3位于感应线圈本体1上下两侧的边缘连接为一体，如此可将感应线圈本体1包裹于耐火胶泥内，使得该感应线圈在具有较好绝缘性的前提下，可承受高温，避免高温情况下出现感应线圈本体被烧穿而出现漏水等情况，安全性较高。
[0015]特别的，所述感应线圈本体1采用方管缠绕而成，由于方管之间具有一定间隙，如此位于此位置的第一绝缘层2与第二绝缘层3之间会形成一定的间隙，为了增加感应线圈本体1与耐火胶泥的接触面积，在浇注耐火胶泥时，使所述感应线圈本体1相邻绝缘管之间形成第三绝缘层4，该第三绝缘层4一侧与第一绝缘层2连接为一体，另一侧与第二绝缘层3连接为一体，如此设计，使得感应线圈本体可被耐火胶泥包裹，进一步提高了感应线圈的绝缘性能，同时可进一步避免在高温环境下，出现感应线圈被烧穿等现象的发生。
[0016]特别的，于本技术中，所述第一绝缘层2、第二绝缘层3的厚度较厚，会增加成本，且在高温下易出现裂痕，若厚度较薄，绝缘性能不佳，，因此第一绝缘层2所述第一绝缘层2的厚度为2cm，所述第二绝缘层3的厚度为1.5cm。
[0017]加工过程：
[0018]将感应线圈本体1放于桶装模具内，该桶装模具截面为环形，且该感应线圈本体1外侧、内壁距模具内壁的间隙分别为2cm、1.5cm，当感应线圈本体1固定好后，注入耐火胶泥，使耐火胶泥将感应线圈本体1包裹凝固后，于模具中取出即可，具有操作方便、省时省力、成本低等优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频炉用绝缘感应线圈，包括：感应线圈本体(1)，其特征在于，所述感应线圈本体(1)外壁设有第一绝缘层(2)、内壁设有第二绝缘层(3)，所述第一绝缘层(2)与第二绝缘层(3)均采用耐火胶泥浇注而成，且所述第一绝缘层(2)与第二绝缘层(3)位于感应线圈本体(1)上下两侧的边缘连接为一体。2.根据权利要求1所述的一种中频炉用绝缘感应线圈，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文鹏，梁浩，燕必成，马强，贾东峰，刘恒，董立军，任小文，
申请(专利权)人：西安迪利捷机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：