一种应用于螺纹泵的组合式传动轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于螺纹泵的组合式传动轴，包括螺旋杆，所述螺旋杆的两端分别设置有从动轴和主动轴，所述螺旋杆与从动轴之间通过连接螺栓锁紧，并且所述螺旋杆与主动轴之间通过连接螺栓连接，所述主动轴与螺旋杆之间安装有密封圈。本实用新型专利技术通过设置的从动轴、连接螺栓、螺旋杆和主动轴的相互结合，形成拼接式的组合设计，这样方便对从动轴和主动轴进行单独的拆卸，这样可以对从动轴、主动轴和螺旋杆进行单独的加工，降低生产加工难度，节约制作成本，提高制作效率。提高制作效率。提高制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于螺纹泵的组合式传动轴


[0001]本技术涉及螺纹泵传动轴
，具体为一种应用于螺纹泵的组合式传动轴。

技术介绍

[0002]双吸螺纹泵的螺旋杆是螺纹泵做功的主要零部件，其传动轴是一种双支撑轴，轴承分布于传动轴的两端，由电动机驱动其主动端带动整个传动轴，包含螺旋杆旋转，如果从动轴、主动轴和螺旋杆一体成型设计，这样会导致生产加工的工序增多，直接导致较大的生产难度，生产制作成本较高，为此，我们提出一种应用于螺纹泵的组合式传动轴。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种应用于螺纹泵的组合式传动轴，通过设置的从动轴、连接螺栓、螺旋杆和主动轴的相互结合，形成拼接式的组合设计，这样方便对从动轴和主动轴进行单独的拆卸，这样可以对从动轴、主动轴和螺旋杆进行单独的加工，降低生产加工难度，节约制作成本，提高制作效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种应用于螺纹泵的组合式传动轴，包括螺旋杆，所述螺旋杆的两端分别设置有从动轴和主动轴，所述螺旋杆与从动轴之间通过连接螺栓锁紧，并且所述螺旋杆与主动轴之间通过连接螺栓连接，所述主动轴与螺旋杆之间安装有密封圈。
[0006]作为本技术所述的一种应用于螺纹泵的组合式传动轴的一种优选方案，其中，所述从动轴与所述螺旋杆之间安装有同样结构的密封圈。
[0007]作为本技术所述的一种应用于螺纹泵的组合式传动轴的一种优选方案，其中，所述螺旋杆呈中空状，并且所述螺旋杆的两端结构相等。
[0008]作为本技术所述的一种应用于螺纹泵的组合式传动轴的一种优选方案，其中，所述主动轴后的自由端与电机的传动轴连接。
[0009]作为本技术所述的一种应用于螺纹泵的组合式传动轴的一种优选方案，其中，所述螺旋杆的外侧面固定有三角螺纹，并且三角螺纹的底面呈圆弧状。
[0010]作为本技术所述的一种应用于螺纹泵的组合式传动轴的一种优选方案，其中，所述螺旋杆中间位置设置有锥形导流板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的从动轴、连接螺栓、螺旋杆和主动轴的相互结合，形成拼接式的组合设计，这样方便对从动轴和主动轴进行单独的拆卸，这样可以对从动轴、主动轴和螺旋杆进行单独的加工，降低生产加工难度，节约制作成本，提高制作效率，在具体使用时，螺旋杆与从动轴之间通过连接螺栓锁紧，并且所述螺旋杆与主动轴之间通过连接螺栓连接，这样方便直接将从动轴和主动轴进行单独的拆卸，在加工时，通过机床分别对主动轴和从动轴进行加工即可，加工难度较低。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0013]图1为本技术一种应用于螺纹泵的组合式传动轴的结构图。
[0014]图中：1、从动轴；2、连接螺栓；3、螺旋杆；4、密封圈；5、主动轴； 6、锥形导流板。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0017]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0019]本技术提供一种应用于螺纹泵的组合式传动轴，通过设置的从动轴、连接螺栓、螺旋杆和主动轴的相互结合，形成拼接式的组合设计，这样方便对从动轴和主动轴进行单独的拆卸，这样可以对从动轴、主动轴和螺旋杆进行单独的加工，降低生产加工难度，节约制作成本，提高制作效率。
[0020]图1示出的是本技术一种应用于螺纹泵的组合式传动轴一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1，本实施方式的一种应用于螺纹泵的组合式传动轴，包括螺旋杆3，螺旋杆3的两端分别设置有从动轴1和主动轴5，螺旋杆3与从动轴1之间通过连接螺栓2锁紧，并且螺旋杆3与主动轴5之间通过连接螺栓2连接，主动轴5与螺旋杆3之间安装有密封圈4，在具体使用时，这样形成拼接的组合式设计，方便进行拆卸拼装。
[0021]结合图1，本实施方式的一种应用于螺纹泵的组合式传动轴，具体使用时，螺旋杆3与从动轴1之间通过连接螺栓2锁紧，并且螺旋杆3与主动轴5之间通过连接螺栓2连接，这样方便直接将从动轴1和主动轴5进行单独的拆卸，在加工时，通过机床分别对主动轴5和从动轴1进行加工即可，加工难度较低，这样通过设置的从动轴1、连接螺栓2、螺旋杆3和主动轴5的相互结合，形成拼接式的组合设计，这样方便对从动轴1和主动轴5进行单独的拆卸，这样可以对从动轴1、主动轴5和螺旋杆3进行单独的加工，降低生产加工难度，节约制作成本，提高制作效率。
[0022]进一步的，螺旋杆3呈中空状，并且螺旋杆3的两端结构相等，这样的结构设计在保证螺旋杆3正常使用的前提下，降低螺旋杆3的制作成本，减轻螺旋杆3的重量。
[0023]进一步的，从动轴1与螺旋杆3之间安装有同样结构的密封圈4，这样的结构设计，
放置外界的液体进入螺旋杆3中空的内腔，放置螺旋杆3的内腔被腐蚀，提高使用寿命。
[0024]进一步的，螺旋杆3中间位置设置有锥形导流板6，锥形导流板6用于将输送的液体导流，沿着锥形导流板6的方向排出。
[0025]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于螺纹泵的组合式传动轴，包括螺旋杆(3)，其特征在于：所述螺旋杆(3)的两端分别设置有从动轴(1)和主动轴(5)，所述螺旋杆(3)与从动轴(1)之间通过连接螺栓(2)锁紧，并且所述螺旋杆(3)与主动轴(5)之间通过连接螺栓(2)连接，所述主动轴(5)与螺旋杆(3)之间安装有密封圈(4)。2.根据权利要求1所述的一种应用于螺纹泵的组合式传动轴，其特征在于，所述从动轴(1)与所述螺旋杆(3)之间安装有同样结构的密封圈(4)。3.根据权利要求2所述的一种应用于螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏军，李宏明，谢洪亮，
申请(专利权)人：成都亦海科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：