一种螺纹输送液体的工业泵制造技术

本发明专利技术公开一种螺纹输送液体的工业泵，包括泵壳，泵壳的内部设置有从动轴，从动轴的一端连接有主动轴，泵壳与从动轴之间形成左密封腔，泵壳与主动轴之间形成右密封腔，泵壳的两端安装有轴承座，泵壳的两端安装有泵盖，两侧的轴承座侧面安装有轴承，泵壳的内部固定有定子螺旋套，定子螺旋套内套合有转子螺旋杆，泵壳的中间位置连通有出液通道，泵壳的顶面连通有进液通道，泵壳内设置有锥形导流板。本发明专利技术通过设置的泵壳、定子螺旋套、转子螺旋杆和锥形导流板的相互配合，使泵送过程中螺纹相互不接触，降低磨损，提高使用寿命，并且适用于气、液混输，保证在复杂的介质工况条件下具有很好的适应性和长寿命，以及稳定的输送效果。以及稳定的输送效果。以及稳定的输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹输送液体的工业泵
[0001]领域
[0002]本专利技术涉及工业泵
，具体为一种螺纹输送液体的工业泵。

技术介绍

[0003]双吸螺杆泵的工作原理是采用两条并列的螺旋杆，靠螺旋杆和螺旋杆之间相互咬合，两条螺杆同步旋转，螺旋挤压液体从而推动液体前进的一种工业泵，双吸螺杆泵采用的是两条螺旋轴，双吸螺杆泵对于含杂介质输送，只适合输送少量含杂质的液体，因为在螺杆泵输送过程中，如果液体含杂量大，液体中的杂质会对螺旋产生非常厉害的磨损，这样螺旋之间的间隙很快就会加大，导致液体从螺旋之间回流，从而导致螺杆泵输送压力下降，达不到输送要求，使用成本相对较高，为此，我们提出一种螺纹输送液体的工业泵。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的是提供一种螺纹输送液体的工业泵，通过设置的泵壳、定子螺旋套、转子螺旋杆和锥形导流板的相互配合，使泵送过程中螺纹相互不接触，降低磨损，提高使用寿命，并且适用于气、液混输，保证在复杂的介质工况条件下具有很好的适应性和长寿命，以及稳定的输送效果。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种螺纹输送液体的工业泵，包括泵壳，所述泵壳的内部设置有从动轴，所述从动轴的一端连接有主动轴，所述泵壳与从动轴之间形成左密封腔，所述泵壳与主动轴之间形成右密封腔，所述泵壳的两端安装有轴承座，所述泵壳的两端安装有泵盖，两侧的轴承座侧面安装有轴承，两侧的轴承分别安装有左轴承压盖和右轴承压盖，所述泵壳的内部固定有定子螺旋套，所述定子螺旋套内套合有转子螺旋杆，所述泵壳的中间位置连通有出液通道，所述泵壳的顶面连通有进液通道，所述泵壳内设置有锥形导流板，并且锥形导流板位于出液通道位置；
[0007]其中，所述转子螺旋杆为中空状，并且所述从动轴轴心位置沿轴线和左轴承压盖上开设有通气孔，所述定子螺旋套和转子螺旋杆的内部螺纹为三角形状，并且定子螺旋套与所述转子螺旋杆之间留有间隙。
[0008]作为本专利技术所述的一种螺纹输送液体的工业泵的一种优选方案，其中，所述泵壳的底面固定有支架。
[0009]作为本专利技术所述的一种螺纹输送液体的工业泵的一种优选方案，其中，所述轴承的外侧设置有轴套。
[0010]作为本专利技术所述的一种螺纹输送液体的工业泵的一种优选方案，其中，所述进液通道位于所述出液通道的两侧。
[0011]作为本专利技术所述的一种螺纹输送液体的工业泵的一种优选方案，其中，对称设置的泵壳通过拉杆螺栓锁紧。
[0012]作为本专利技术所述的一种螺纹输送液体的工业泵的一种优选方案，其中，所述泵壳
的右侧顶面固定有吊环。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：通过设置的泵壳、定子螺旋套、转子螺旋杆和锥形导流板的相互配合，使泵送过程中螺纹相互不接触，降低磨损，提高使用寿命，并且适用于气、液混输，保证在复杂的介质工况条件下具有很好的适应性和长寿命，以及稳定的输送效果，在具体使用时，将电机的转轴与螺纹泵的主动轴相连，电机转动带动整个转子螺旋杆、主动轴、从动轴、轴套及轴承旋转，将液体从泵的左右两端进液通道吸入泵壳内并输送到泵壳的中间位置，沿着锥形导流板，从出液通道排出泵外，以到达将液体输送和增压的目的，形成一种特殊的螺纹输送泵，转子螺旋杆和定子螺旋套内的螺纹不接触，他们之间具有一定细小的间隙，内外螺旋的螺纹形状和几何尺寸完全相同，为一种三角形螺纹，内外螺纹的牙尖对齐，单内外螺纹的旋向是相反的，形成液面推动力，转子螺旋杆采用中空结构以减少重量和成本，从动轴轴心位置沿轴线和左轴承压盖上开有通气孔，以保证在输送液体温度变化时，能让转子螺旋杆中空内腔的空气与外界相通，保持正常的输送状态。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本专利技术一种螺纹输送液体的工业泵的结构图。
[0016]图中：1、左轴承压盖；2、从动轴；3、左密封腔；4、轴承座；5、泵盖；6、泵壳；7、支架；8、定子螺旋套；9、转子螺旋杆；10、出液通道；11、拉杆螺栓；12、进液通道；13、吊环；14、右密封腔；15、轴套；16、轴承；17、右轴承压盖；18、主动轴；19、锥形导流板。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本专利技术提供一种螺纹输送液体的工业泵，通过设置的泵壳、定子螺旋套、转子螺旋杆和锥形导流板的相互配合，使泵送过程中螺纹相互不接触，降低磨损，提高使用寿命，并且适用于气、液混输，保证在复杂的介质工况条件下具有很好的适应性和长寿命，以及稳定的输送效果。
[0022]图1示出的是本专利技术一种螺纹输送液体的工业泵一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1，本实施方式的一种螺纹输送液体的工业泵，包括泵壳6，泵壳6的内部设置有从动轴2，从动轴2的一端连接有主动轴18，泵壳6与从动轴2之间形成左密封腔3，泵壳6与主动轴18之间形成右密封腔14，泵壳6的两端安装有轴承座4，泵壳6的两端安装有泵盖5，两侧的轴承座4侧面安装有轴承16，两侧的轴承16分别安装有左轴承压盖1和右轴承压盖17，泵壳6的内部固定有定子螺旋套8，定子螺旋套8内套合有转子螺旋杆9，泵壳6的中间位置连通有出液通道10，泵壳6的顶面连通有进液通道12，泵壳6内设置有锥形导流板19，并且锥形导流板19位于出液通道10位置，在具体使用时，电机的转轴与螺纹泵的主动轴18相连，电机转动带动整个转子螺旋杆9、主动轴18、从动轴2、轴套15及轴承16旋转，将液体从泵的左右两端进液通道12吸入泵壳6内并输送到泵壳6的中间位置，沿着锥形导流板19，从出液通道10排出泵外，以到达将液体输送和增压的目的，
[0023]转子螺旋杆9为中空状，并且从动轴2轴心位置沿轴线和左轴承压盖1上开设有通气孔，定子螺旋套8和转子螺旋杆9的内部螺纹为三角形状，并且定子螺旋套8与转子螺旋杆9之间留有间隙，在具体使用时，转子螺旋杆9和定子螺旋套8内的螺纹不接触，他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹输送液体的工业泵，包括泵壳(6)，其特征在于：所述泵壳(6)的内部设置有从动轴(2)，所述从动轴(2)的一端连接有主动轴(18)，所述泵壳(6)与从动轴(2)之间形成左密封腔(3)，所述泵壳(6)与主动轴(18)之间形成右密封腔(14)，所述泵壳(6)的两端安装有轴承座(4)，所述泵壳(6)的两端安装有泵盖(5)，两侧的轴承座(4)侧面安装有轴承(16)，两侧的轴承(16)分别安装有左轴承压盖(1)和右轴承压盖(17)，所述泵壳(6)的内部固定有定子螺旋套(8)，所述定子螺旋套(8)内套合有转子螺旋杆(9)，所述泵壳(6)的中间位置连通有出液通道(10)，所述泵壳(6)的顶面连通有进液通道(12)，所述泵壳(6)内设置有锥形导流板(19)，并且锥形导流板(19)位于出液通道(10)位置；其中，所述转子螺旋杆(9)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏军，
申请(专利权)人：成都亦海科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：