SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置制造方法及图纸

本申请公开一种SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置，其包括回收池，在回收池的上方设有第一导辊、第二导辊和收卷装置，在回收池中设有第三导辊和第四导辊，第三导辊和第四导辊位于第一导辊和第二导辊之间，在第三导辊和第四导辊之间设有可转动的滚筒刮板，在回收池的上方设有冲洗喷头，冲洗喷头的冲水方向朝向第四导辊与第二导辊的连线之间；使用时，过滤布依次经过第一导辊、第三导辊、第四导辊和第二导辊而可由收卷装置进行收卷，滚筒刮板可将过滤布上的铜粉刮入回收池中，冲洗喷头可朝过滤布喷水进行冲洗。本实用新型专利技术可对铜粉和过滤布进行在线回收，其可大大降低操作人员的工作量，并节约成本，其具有很强的实用性，宜大力推广。力推广。力推广。

【技术实现步骤摘要】
SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置


[0001]本技术涉及机械领域，特别涉及一种SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置。

技术介绍

[0002]目前在铜杆连铸连轧生产系统制造铜杆的过程中，为了确保对铜杆表面的良好处理以保证其质量，通常需要给轧机的轧辊供给乳化液，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在轧机中使用乳化液，以冷却铜杆和轧辊，对轧辊起到润滑作用，同时对铜杆起到冲洗表面铜粉的效果，以达到延长轧辊使用寿命、保证铜杆质量的目的。
[0003]由于乳化液比较昂贵，生产过程中一般需要将乳化液循环利用，但是，对铜杆冲洗后的乳化液里携带铜粉和杂质，如果不经过沉淀过滤直接循环利用，水泵抽取乳化液时，铜粉会冲击水泵或者杂质会堵塞水泵，造成缩短水泵使用寿命的情况或影响水泵正常工作，且无法保证生产的铜杆的质量。为了较好地实现乳化液的循环利用，一般采用过滤布对乳化液中的铜粉和杂质进行过滤；但是随着过滤布表面铜粉的聚积，对过滤布造成堵塞，乳化液透过过滤布的速度变慢，影响过滤效果，而为了回收过滤布上携带的铜粉，通常需要人工对过滤布进行清洗，将过滤布上的铜粉取下来，使得工人的工作量较大，且过滤布无法二次使用，致使铜杆生产过程中过滤布的使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，而提供一种SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置。
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置，其特征在于，其包括回收池，在所述回收池的上方设有第一导辊、第二导辊和收卷装置，在所述回收池中设有第三导辊和第四导辊，所述第三导辊和第四导辊位于所述第一导辊和第二导辊之间，在所述第三导辊和第四导辊之间设有可转动的滚筒刮板，在所述回收池的上方设有冲洗喷头，所述冲洗喷头的冲水方向朝向所述第四导辊与第二导辊的连线之间；使用时，过滤布依次经过所述第一导辊、第三导辊、第四导辊和第二导辊而可由所述收卷装置进行收卷，所述滚筒刮板可将所述过滤布上的铜粉刮入所述回收池中，所述冲洗喷头可朝所述过滤布喷水进行冲洗。
[0006]进一步地，所述回收池中设有隔板，所述隔板将所述回收池分隔成沉淀池和净水池，在所述隔板的顶部设有第一过滤网，所述沉淀池中的液体可通过所述第一过滤网而流入所述净水池中。
[0007]进一步地，所述第三导辊、第四导辊和滚筒刮板设于所述沉淀池中，所述第一导辊和第二导辊设于所述沉淀池的上方，所述收卷装置设于所述净水池的上方。
[0008]进一步地，在所述沉淀池的中下部设有支撑网板，在所述支撑网板上设有第二过滤网。
[0009]进一步地，所述支撑网板与所述沉淀池的底部平行间隔，在所述沉淀池的底部设有第一排水孔。
[0010]进一步地，在所述净水池中设有抽水泵，所述抽水泵经水管与所述冲洗喷头连接。
[0011]进一步地，在所述净水池的底部设有第二排水孔。
[0012]进一步地，所述隔板与所述回收池可拆卸连接。
[0013]本技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本技术的SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置可使过滤布连续的通过回收池，使得过滤布经过滚筒刮板而可将过滤布上的铜粉大部分刮落至沉淀池中进行沉淀，过滤布随后再经过冲洗喷头进行冲洗便可由收卷装置进行收卷，从而实现过滤布的清洗和回收；而落入至回收池中的铜粉则可在沉淀至第二过滤网上进行回收。本技术的SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置可在线回收铜粉和过滤布，其结构设计巧妙，其可降低操作工人的工作量，并节约成本，其具有很强的实用性，宜大力推广。
附图说明
[0014]图1是本技术的原理示意图。
[0015]图2是本技术的结构示意图。
[0016]第一导辊10、第二导辊20、第三导辊30、第四导辊40、收卷装置50、滚筒刮板60、刮板61、冲洗喷头70、回收池80、隔板81、沉淀池82、净水池83、第一过滤网84、抽水泵85、水管86、支撑网板87、第二过滤网88、第一排水孔89、第二排水孔810、过滤布90。
具体实施方式
[0017]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0018]如图1、图2所示，本技术的SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置包括回收池80、第一导辊10、第二导辊20、第三导辊30、第四导辊40、收卷装置50、滚筒刮板60和冲洗喷头70。
[0019]回收池80可容纳一定体积的液体，其为上端开口的容器体。所述回收池80的大小、形状可根据需要而设置，本实施例不对其进行限制。回收池80可由金属材料制成。
[0020]在回收池80中设有隔板81，所述隔板81将所述回收池80分隔成沉淀池82和净水池83。为方便沉淀后的液体流至净水池83，在所述隔板81的顶部设有第一过滤网84。第一过滤网84可对铜粉进行过滤。沉淀池82中的水可以通过第一过滤网84而流至净水池83中，沉淀池82中的铜粉则可被第一过滤网84阻拦。
[0021]所述隔板81的高度低于回收池80的高度，所述第一过滤网84的顶部略低于回收池80的高度或与回收池80的高度平齐。
[0022]进一步地，所述隔板81可设置成可拆卸式结构，其可拆卸的连接于所述回收池80相对的两侧内壁之间，其与回收池80的内壁之间形成密封连接。所述隔板81的可拆卸式密封连接，可参考公知技术，例如，隔板81与回收池80之间通过螺栓结构进行连接，隔板81与回收池80之间设置密封垫圈，从而实现可拆卸式密封连接。
[0023]所述第一导辊10和第二导辊20设于所述沉淀池82的上方，其在驱动电机的驱动下
可进行转动，从而利于张紧过滤布90而利于过滤布90连续通过。所述第一导辊10和第二导辊20平行间隔设置。
[0024]所述第三导辊30和第四导辊40设于所述沉淀池82中，其两端分别与所述沉淀池82的侧壁转动连接，其可在驱动电机的驱动下进行转动。
[0025]所述第三导辊30和第三导辊30平行间隔设置，且第三导辊30、第四导辊40位于第一导辊10和第二导辊20之间。
[0026]所述第一导辊10、第二导辊20、第三导辊30、第四导辊40用于张紧过滤布90而使过滤布90可以绕制至收卷装置50。所述收卷装置50设于所述净水池83的上方，其可选用公知的收卷辊。需要回收的过滤布90先经过第一导辊10，然后依次经过第三导辊30、第四导辊40、第二导辊20，便可引至收卷装置50上进行收卷。其中，过滤布90经过第一导辊10而传送至位置更低的第三导辊30时，可使集有铜粉的过滤布90正面从朝上翻转至朝下，从而利于铜粉脱落而掉入至沉淀池82中。
[0027]为将过滤布90上的铜粉刮落，在所述第三导辊30和第四导辊40之间设有滚筒刮板60。所述滚筒刮板60呈圆筒状，其圆周侧壁上间隔设有若干沿其长度方向延伸的刮板61。所述滚筒刮板60与所述第三导辊30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置，其特征在于，其包括回收池（80），在所述回收池（80）的上方设有第一导辊（10）、第二导辊（20）和收卷装置（50），在所述回收池（80）中设有第三导辊（30）和第四导辊（40），所述第三导辊（30）和第四导辊（40）位于所述第一导辊（10）和第二导辊（20）之间，在所述第三导辊（30）和第四导辊（40）之间设有可转动的滚筒刮板（60），在所述回收池（80）的上方设有冲洗喷头（70），所述冲洗喷头（70）的冲水方向朝向所述第四导辊（40）与第二导辊（20）的连线之间；使用时，过滤布（90）依次经过所述第一导辊（10）、第三导辊（30）、第四导辊（40）和第二导辊（20）而可由所述收卷装置（50）进行收卷，所述滚筒刮板（60）可将所述过滤布（90）上的铜粉刮入所述回收池（80）中，所述冲洗喷头（70）可朝所述过滤布（90）喷水进行冲洗。2.如权利要求1所述的SCR连铸连轧生产线的铜粉和过滤布回收装置，其特征在于，所述回收池（80）中设有隔板（81），所述隔板（81）将所述回收池（80）分隔成沉淀池（82）和净水池（83），在所述隔板（81）的顶部设有第一过滤网（84），所述沉淀池（82）中的液体可通过所述第一过滤网（84）而流入...

【专利技术属性】
技术研发人员：符健，余晓军，徐云栋，何剑辉，牛占先，邓云峰，张仲春，刘增，李飞，俞森俊，惠强，李雯涛，
申请(专利权)人：中铜昆明铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：