本实用新型专利技术公开了一种纸箱加工用压平装置，属于纸箱加工技术领域，包括工作台、压平装置、回弹装置、驱动装置、下料装置和压平件，所述工作台呈水平设置，所述压平装置设置在工作台上，所述回弹装置设置在压平装置上，所述驱动装置设置在压平装置上，所述下料装置设有若干个，若干个所述下料装置分别由上而下设置在驱动装置上，所述压平件设有若干个，若干个所述压平件分别设置在对应的下料装置上，本装置能对多个纸箱同时进行压平作业，并且在多个纸箱压平作业完成后，对其进行同步下料，从而提高了本产品的生产效率。高了本产品的生产效率。高了本产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱加工用压平装置
[0001]本技术涉及纸箱加工
，尤其涉及一种纸箱加工用压平装置。
技术介绍
[0002]纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装，区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包，目前，纸箱已成为最主要的运输包装形式，随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱的样式日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸箱都伴随着一套自动化设备问世，而造型新颖的纸盒本身，也成为了商品促销的手段。
[0003]纸箱在被制作完成后需要集中存储，为了节省存储空间，需将纸箱进行压平作业，而通常纸箱在压平过程中，能够对一个纸箱进行压平作业，且效率低下，从而缺少一个能够对多个纸箱同时进行压平的设备，且对多个压平完成的纸箱同步下料的设备。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种纸箱加工用压平装置，以解决上述所提到的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括工作台、压平装置、回弹装置、驱动装置、下料装置和压平件，所述工作台呈水平设置，所述压平装置设置在工作台上，所述回弹装置设置在压平装置上，所述驱动装置设置在压平装置上，所述下料装置设有若干个，若干个所述下料装置分别由上而下设置在驱动装置上，所述压平件设有若干个，若干个所述压平件分别设置在对应的下料装置上。
[0006]进一步的，所述压平装置包括压平座、压平底座、压平架、压平液压缸、压平杆、压平套箱和压平板，所述压平座设置在工作台上，所述压平底座设置在压平座的侧端，所述压平架设置在压平座的上端，所述压平液压缸设置在压平架上，所述压平液压缸的输出端朝下设置且穿过压平座的上端，所述压平杆设有两个，两个所述压平杆对称设置压平底座上且上端分别连接在压平座上，所述压平套箱设有若干个，若干个所述压平套箱分别由上而下套设在两个所述压平杆上且均与两个所述压平杆为上下滑动配合，若干个所述压平套箱中的位于最底部的压平套箱固定设置在压平底座上，若干个所述压平套箱中位于最上方的压平套箱的上端连接在压平液压缸的输出端上，所述压平板设有若干个，若干个所述压平板中每一个压平板均将两个相邻的压平套箱进行连接且均为转动连接。
[0007]进一步的，所述回弹装置包括回弹板和回弹弹簧，所述回弹板设有若干个，若干个所述回弹板中每两个为一组分别由上而下设置在对应的压平套箱的侧端，所述回弹弹簧设有若干个，每两个回弹板两个相邻的之间均设有两个回弹弹簧，所述压平座上设有两个滑槽，若干个所述回弹板的一端均位于对应的滑槽内且为滑动配合。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和驱动杆，所述驱动电机设置在压平底座
的内部，所述驱动电机的输出端穿过压平底座，所述驱动杆设置在驱动电机的输出端上，所述驱动杆上设有凸块，所述驱动杆穿过若干个压平套箱连接在压平座上且不与若干个压平套箱接触，所述驱动杆的上端与压平座为转动连接。
[0009]进一步的，每个所述下料装置均包括下料箱、下料蜗杆、下料蜗轮、下料架和下料轴，所述下料箱设置在对应的压平套箱的侧端且为连通设置，所述下料蜗杆套设在驱动杆上，所述下料蜗杆上设有与凸块匹配的凹槽且为上下滑动配合，所述下料蜗杆的两端分别位于对应的压平套箱的内部且两端均与其内部转动连接，所述下料架设置在下料箱的内部，所述下料轴设置在下料架上且为转动连接，所述下料轴的一端位于下料箱的内侧且为转动连接，所述下料轴的另一端穿过下料箱，所述下料蜗轮套设在下料轴上且位于下料箱的内部，所述下料蜗轮与下料蜗杆啮合，若干个所述压平件分别设置在对应的下料轴另一端上且位于下料箱的外侧。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本技术当对多个纸箱进行同步压平作业时，首先将所需压平纸箱放置到两个相邻的压平件之间，放置完成后，通过压平液压缸运行带动压平液压缸输出端上的压平套箱向下运动，压平套箱向下运动带动其下方的压平套箱向最底部的压平套箱运动，从而带动下料装置上的若干个压平件与若干个压平套箱同步运动，从而将位于每两个相邻压平件之间的纸箱进行压平作业，实现对多个纸箱进行压平作业，从而提高了本产品的生产效率。
[0012]其二，本技术当对多个纸箱压平作业完成后，需要将其进行下料作业时，实现通过下料装置带动若干个压平件运动一定的倾斜角度，从而带动位于每两个相邻压平件之间的纸箱进行一定角度的倾斜，再通过压平液压缸运行带动最上方的压平套箱向上运动，而其他的压平套箱通过对应的回弹弹簧的回弹力回到原来位置，从而松开每两个相邻压平件之间的纸箱，纸箱通过一定的倾斜角度滑落下来，从而实现将多个压平完成的纸箱进行同步下料，再通过下料装置运行带动若干个压平件回到原来状态，从而再将所需纸箱进行放置到每两个相邻压平件之间即可行对多个纸箱再次压平作业。
[0013]其三，本技术当多个纸箱进行压平完成后，通过驱动电机运行带动驱动电机输出端上的驱动杆转动，驱动杆转动带动下料蜗杆转动，下料蜗杆转动带动下料蜗轮转动，下料蜗轮转动带动下料轴在下料架上转动，从而带动下料轴另一端对应的压平件转动一定角度，使得在若干个压平件松开多个纸箱时，多个纸箱能够通过若干个压平件的倾斜角度滑落，从而实现多个纸箱同步下料作业，在对多个纸箱压平作业过程中，通过下料蜗杆上设有与凸块匹配的凹槽且为上下滑动配合，从而能够带动对应的下料装置上的若干个压平件进行运动，实现对多个纸箱进行压平作业。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中压平装置的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中压平装置和回弹装置的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中驱动装置和下料装置的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的局部结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]工作台1、压平件11、压平装置2、压平座21、压平底座22、压平架23、压平液压缸24、压平杆25、压平套箱26、压平板27、回弹装置3、回弹板31、回弹弹簧32、驱动装置4、驱动电机41、驱动杆42、下料装置5、下料箱51、下料蜗杆52、下料蜗轮53、下料架54、下料轴55。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱加工用压平装置，其特征在于，包括工作台(1)、压平装置(2)、回弹装置(3)、驱动装置(4)、下料装置(5)和压平件(11)，所述工作台(1)呈水平设置，所述压平装置(2)设置在工作台(1)上，所述回弹装置(3)设置在压平装置(2)上，所述驱动装置(4)设置在压平装置(2)上，所述下料装置(5)设有若干个，若干个所述下料装置(5)分别由上而下设置在驱动装置(4)上，所述压平件(11)设有若干个，若干个所述压平件(11)分别设置在对应的下料装置(5)上。2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用压平装置，其特征在于，所述压平装置(2)包括压平座(21)、压平底座(22)、压平架(23)、压平液压缸(24)、压平杆(25)、压平套箱(26)和压平板(27)，所述压平座(21)设置在工作台(1)上，所述压平底座(22)设置在压平座(21)的侧端，所述压平架(23)设置在压平座(21)的上端，所述压平液压缸(24)设置在压平架(23)上，所述压平液压缸(24)的输出端朝下设置且穿过压平座(21)的上端，所述压平杆(25)设有两个，两个所述压平杆(25)对称设置压平底座(22)上且上端分别连接在压平座(21)上，所述压平套箱(26)设有若干个，若干个所述压平套箱(26)分别由上而下套设在两个所述压平杆(25)上且均与两个所述压平杆(25)为上下滑动配合，若干个所述压平套箱(26)中的位于最底部的压平套箱(26)固定设置在压平底座(22)上，若干个所述压平套箱(26)中位于最上方的压平套箱(26)的上端连接在压平液压缸(24)的输出端上，所述压平板(27)设有若干个，若干个所述压平板(27)中每一个压平板(27)均将两个相邻的压平套箱(26)进行连接且均为转动连接。3.根据权利要求2所述的一种纸箱加工用压平装置，其特征在于，所述回弹装置(3)包括回弹板(31)和回弹弹簧(32)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐祥军，何敏，周权超，
申请(专利权)人：惠州市金源顺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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