一种可实现两种不同剪切方式的剪纸结构制造技术

一种可实现两种不同剪切方式的剪纸结构，包括罩壳结构、剪纸结构；所述剪纸结构包括进料结构、动力结构、全切结构、半切结构；所述半切结构包括第五齿轮、第三单向轴承、第二固定轴、第二固定销、第二导套、第二动刀、第二安装轴、第二固定座、第二定刀。根据标签纸剪切要求，剪纸结构驱动全切结构或者半切结构对进料结构中的标签纸进行不同方式的剪切工作，从而将两种不同类型的剪切方式合二为一，从而大大提高了标签纸打印机的适用性，以及降低了设备的成本。半切结构中的第五齿轮随着第三齿轮转动，第二动刀在第二导套的作用下，围绕着第二安装轴向第二定刀方向转动，从而实现半切动作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现两种不同剪切方式的剪纸结构


[0001]本技术涉及标签打印机领域，特别是涉及一种可实现两种不同剪切方式的剪纸结构。

技术介绍

[0002]目前市场上的标签打印机普遍只能对PVC线号管等标签纸实现一种剪切方式，比如全切（底纸和面纸全部切透）、比如半切（只切透面纸，底纸保留，或者不完全剪断，剪切后可手撕断），这种标签打印机使用方式比较单一，用户在打印不同剪切方式的标签纸时候，需购买不同类型的标签打印机，不但操作不便，而且很大程度上增加了用户的成本。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种可实现两种不同剪切方式的剪纸结构，解决了剪纸结构使用时候存在的问题。
[0004]技术方案：本技术提供了一种可实现两种不同剪切方式的剪纸结构，包括罩壳结构、剪纸结构，所述剪纸结构设置在罩壳结构内部；所述剪纸结构包括进料结构、动力结构、全切结构、半切结构，所述全切结构、半切结构并列设置在进料结构两侧位于动力结构上方；所述半切结构包括第五齿轮、第三单向轴承、第二固定轴、第二固定销、第二导套、第二动刀、第二安装轴、第二固定座、第二定刀，所述第五齿轮通过第三单向轴承安装在第二固定轴上，所述第二导套通过第二固定销固定在第五齿轮端面，所述第二动刀一端设置在第二安装轴上，另一端和第二导套滑动连接，所述第二定刀设置在第二固定座上位于第二动刀下方。根据标签纸剪切要求，剪纸结构驱动全切结构或者半切结构对进料结构中的标签纸进行不同方式的剪切工作，从而将两种不同类型的剪切方式合二为一，从而大大提高了标签纸打印机的适用性，以及降低了设备的成本。半切结构中的第五齿轮随着第三齿轮转动，第二动刀在第二导套的作用下，围绕着第二安装轴向第二定刀方向转动，从而实现半切动作。
[0005]进一步的，所述动力结构包括电机、螺杆、第一齿轮、单向转动杆、第二齿轮、第三齿轮、第一单向轴承、固定板，所述电机轴端和螺杆一端连接，所述第一齿轮设置在单向转动杆中间，且和螺杆啮合，所述第二齿轮、第三齿轮分别通过第一单向轴承设置在单向转动杆上位于第一齿轮两侧，所述固定板共有两组，分别设置在单向转动杆两端。根据剪切要求，电机进行正转或者反转，从而带动螺杆进行不同方向的转动，单向转动杆通过第一齿轮与螺杆的啮合，随之进行不同方向的转动。由于第二齿轮、第三齿轮与单向转动杆通过第一单向轴承连接，即第二齿轮、第三齿轮只能向单侧方向转动且两者的转动方向相反,即第三齿轮不转动，第二齿轮转动，并带动全切结构进行全切动作；或者第二齿轮不转动，第三齿轮转动，并带动半切结构进行半切动作。
[0006]进一步的，所述全切结构包括第四齿轮、第二单向轴承、第一固定轴、第一固定销、第一导套、第一动刀、第一安装轴、第一固定座、第一定刀，所述第四齿轮通过第二单向轴承
安装在第一固定轴上，所述第一导套通过第一固定销固定在第四齿轮端面，所述第一动刀一端通过第一安装轴连接，另一端与第一导套滑动连接，所述第一定刀固定在第一固定座上位于第一动刀下方。第四齿轮随着第二齿轮转动，第一动刀在第一导套的作用下，围绕着第一安装轴向第一定刀方向转动，从而实现全切动作。
[0007]进一步的，所述第一动刀上设有第一导向槽。第一导套设置在第一动刀的第一导向槽内，第一导套随着第四齿轮转动，在第一导向槽内移动，从而带动第一动刀向第一定刀方向转动，进行全切动作。
[0008]进一步的，所述第二动刀上设有第二导向槽。第二导套设置在第二动刀的第二导向槽内，第二导套随着第五齿轮转动，在第二导向槽内移动，从而带动第二动刀向第二定刀方向转动，进行半切动作。
[0009]进一步的，所述第二固定座上两端设有限位台。对第一动刀相对于第二定刀的剪切位置起到限定，从而实现半切，即不完全切断或者保留底纸。
[0010]进一步的，所述进料结构包括底座、下进料板、上进料板，所述下进料板设置在底座上，所述上进料板设置在下进料板（212）正上方位置，两者间设有进料口。（标签沿着下进料板，从下进料板和上进料板构成的进料口进入到剪纸结构中，根据要求，通过全切结构和半切结构实现两种不同剪切方式。
[0011]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）设置全切结构和半切结构，通过控制动力结构中电机的转动方向，实现全切工序和半切工序的快速切换，从而实现了两种不同剪切方式的合二为一，从而大大提高了标签打印机的实用性，以及降低了成本；2）结构简单，操作方便，具有广泛适用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的爆炸立体图；
[0013]图2为剪纸结构的立体图；
[0014]图3为半切结构的立体图；
[0015]图4为动力结构的立体图；
[0016]图5为全切结构的立体图；
[0017]图6为第二固定座的立体图。
[0018]图中：罩壳结构1、剪纸结构2、进料结构21、底座211、下进料板212、上进料板213、动力结构22、电机221、螺杆222、第一齿轮223、单向转动杆224、第二齿轮225、第三齿轮226、第一单向轴承227、固定板228、全切结构23、第四齿轮231、第二单向轴承232、第一固定轴233、第一固定销234、第一导套235、第一动刀236、第一导向槽2361、第一安装轴237、第一固定座238、第一定刀239、半切结构24、第五齿轮241、第三单向轴承242、第二固定轴243、第二固定销244、第二导套245、第二动刀246、第二导向槽2461、第二安装轴247、第二固定座248、限位台2481、第二定刀249。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现两种不同剪切方式的剪纸结构，其特征在于：包括罩壳结构（1）、剪纸结构（2），所述剪纸结构（2）设置在罩壳结构（1）内部；所述剪纸结构（2）包括进料结构（21）、动力结构（22）、全切结构（23）、半切结构（24），所述全切结构（23）、半切结构（24）并列设置在进料结构（21）两侧位于动力结构（22）上方；所述半切结构（24）包括第五齿轮（241）、第三单向轴承（242）、第二固定轴（243）、第二固定销（244）、第二导套（245）、第二动刀（246）、第二安装轴（247）、第二固定座（248）、第二定刀（249），所述第五齿轮（241）通过第三单向轴承（242）安装在第二固定轴（243）上，所述第二导套（245）通过第二固定销（244）固定在第五齿轮（241）端面，所述第二动刀（246）一端设置在第二安装轴（247）上，另一端和第二导套（245）滑动连接，所述第二定刀（249）设置在第二固定座（248）上位于第二动刀（246）下方。2.根据权利要求1所述的可实现两种不同剪切方式的剪纸结构，其特征在于：所述动力结构（22）包括电机（221）、螺杆（222）、第一齿轮（223）、单向转动杆（224）、第二齿轮（225）、第三齿轮（226）、第一单向轴承（227）、固定板（228），所述电机（221）轴端和螺杆（222）一端连接，所述第一齿轮（223）设置在单向转动杆（224）中间，且和螺杆（222）啮合，所述第二齿轮（225）、第三齿轮（226）分别通过第一单向轴承（227）设置在单向转动杆（224）上位于第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦祥，
申请(专利权)人：菲码江苏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：