本实用新型专利技术涉及管材加工的技术领域，特别是涉及一种塑料管材自动裁断装置，其对批量塑料管材进行等长切割，降低操作难度，减少安全事故，提高实用性；包括底座、支架、底板、支撑壁、工作台面、电机支架、第一电机和第一圆锯，底座的顶端与支架的底端连接，底板安装在支架的顶端，支撑壁安装在底板的顶端，工作台面安装在支撑壁的顶端，工作台面上设置有条形槽，电机支架安装在底板的顶端，第一电机的底端与电机支架的顶端连接，第一圆锯通过联轴器同心安装在第一电机的输出端，第一圆锯自下而上伸出至条形槽的顶端外界；包括两个链板传送机、两个第一夹板支架、两个第一夹板、两个第二夹板支架、第二夹板、两个拉簧和限位机构。两个拉簧和限位机构。两个拉簧和限位机构。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材自动裁断装置
[0001]本技术涉及管材加工的
，特别是涉及一种塑料管材自动裁断装置。
技术介绍
[0002]塑料管材自动裁断装置是一种用于塑料管材截断的辅助设备，其在管材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料管材自动裁断装置包括底座、支架、底板、支撑壁、工作台面、电机支架、第一电机和第一圆锯，底座的顶端与支架的底端连接，底板安装在支架的顶端，支撑壁安装在底板的顶端，工作台面安装在支撑壁的顶端，工作台面上设置有条形槽，电机支架安装在底板的顶端，第一电机的底端与电机支架的顶端连接，第一圆锯通过联轴器同心安装在第一电机的输出端，第一圆锯自下而上伸出至条形槽的顶端外界；现有的塑料管材自动裁断装置使用时，打开第一电机，第一电机带动第一圆锯旋转，用户手持塑料管材放置在工作台面的顶端，之后移动塑料管材并通过转动的第一圆锯对塑料管材进行截断；现有的塑料管材自动裁断装置使用中发现，在生产生活中，常需要批量加工一定长度的塑料管材，而上述操作流程，工序繁复，效率低下，且容易产生安全事故，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对批量塑料管材进行等长切割，降低操作难度，减少安全事故，提高实用性的一种塑料管材自动裁断装置。
[0004]本技术的一种塑料管材自动裁断装置，包括底座、支架、底板、支撑壁、工作台面、电机支架、第一电机和第一圆锯，底座的顶端与支架的底端连接，底板安装在支架的顶端，支撑壁安装在底板的顶端，工作台面安装在支撑壁的顶端，工作台面上设置有条形槽，电机支架安装在底板的顶端，第一电机的底端与电机支架的顶端连接，第一圆锯通过联轴器同心安装在第一电机的输出端，第一圆锯自下而上伸出至条形槽的顶端外界；包括两个链板传送机、两个第一夹板支架、两个第一夹板、两个第二夹板支架、第二夹板、两个拉簧和限位机构，两个链板传送机均安装在底板的顶端，链板传送机的其中一个链板上设置有第一夹板支架，每个第一夹板支架上均固定设置有第一夹板，并且第一夹板与工作台面之间设置有间隙，链板传送机的其中一个链板上设置有第二夹板支架，第二夹板固定安装在两个第二夹板支架之间，第二夹板与工作台面之间设置有间隙，每个第一夹板上均固定设置有拉簧，两个拉簧的另一端均与第二夹板固定连接，限位机构滑动安装在支撑壁的侧壁上；通过调整限位机构至横向合适位置，然后将批量的塑料管材抵住限位机构进而测量出合适长度，然后滑动限位机构离开支撑壁，两个拉簧对批量的塑料管材进行弹性约束固定，通过同步控制两个链板传送机，两个链板传送机通过第一夹板支架和第二夹板支架的传动带动第一夹板和第二夹板向第一圆锯靠近，转动的第一圆锯自两个第一夹板的缝隙穿过，对批量塑料管材进行等长切割，降低操作难度，减少安全事故，提高实用性。
[0005]优选的，限位机构包括限位底板、两个限位侧板、两个第二滑轨、两个滑块、顶板和紧固螺栓，支撑壁的侧壁上设置有第一滑轨，限位底板的底端设置有滑槽，并且滑槽与第一
滑轨滑动配合，限位底板的前端与支撑壁接触，两个限位侧板纵向安装在限位底板的顶端，限位侧板上设置有刻度，限位侧板上设置有第二滑轨，每个第二滑轨上均滑动设置有滑块，顶板安装在两个滑块之间，其中一个限位侧板上横向设置有条形通槽，紧固螺栓穿过条形通槽并螺纹插入至顶板的内部；通过第一滑轨和滑槽的配合，方便对限位机构的整体进行移动，通过横向移动顶板并参照限位侧板上的刻度，对塑料管材的长度进行限定，同时通过转动紧固螺栓与限位侧板贴紧进而在合适位置限定顶板和限位侧板的相对位置，提高测量精度，提高设备使用便利性。
[0006]优选的，还包括侧壁支架、支撑板、第二电机和第二圆锯，侧壁支架固定安装在支撑壁上，支撑板安装在侧壁支架上，第二电机的底端与支撑板的顶端连接，第二电机的输出端同心设置有第二圆锯，并且第二圆锯穿过支撑板并伸出至支撑板的底端外界；通过打开第二电机，第二电机带动第二圆锯旋转，并对移动过来的塑料管材进行二次切割，减少第一圆锯一次切割过程中的漏切情况的发生，提高设备实用性。
[0007]优选的，还包括防飞溅盖板，防飞溅盖板固定安装在第一夹板和第二夹板的顶端，防飞溅盖板上设置有通槽；通过设置防飞溅盖板，减少塑料管材被切割时的碎屑飞溅，减少对人眼误伤的情况，提高安全性。
[0008]优选的，还包括料板，其中一个第一夹板支架和其中一个第二夹板支架之间固定设置有料板，并且料板与限位机构对向布置；通过设置料板，方便提高对塑料管材的集中效果，提高实用性。
[0009]优选的，顶板上设置有防划涂层；通过上述设置，减少顶板的划伤，提高顶板的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过调整限位机构至横向合适位置，然后将批量的塑料管材抵住限位机构进而测量出合适长度，然后滑动限位机构离开支撑壁，两个拉簧对批量的塑料管材进行弹性约束固定，通过同步控制两个链板传送机，两个链板传送机通过第一夹板支架和第二夹板支架的传动带动第一夹板和第二夹板向第一圆锯靠近，转动的第一圆锯自两个第一夹板的缝隙穿过，对批量塑料管材进行等长切割，降低操作难度，减少安全事故，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是限位机构的局部放大结构示意图；
[0013]图3是链板传送机和第二电机等结构的结构示意图；
[0014]图4是第一电机和第一圆锯等结构的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、支架；3、底板；4、支撑壁；5、工作台面；6、电机支架；7、第一电机；8、第一圆锯；9、链板传送机；10、第一夹板支架；11、第一夹板；12、第二夹板支架；13、第二夹板；14、拉簧；15、限位机构；16、限位底板；17、限位侧板；18、第二滑轨；19、滑块；20、顶板；21、紧固螺栓；22、侧壁支架；23、支撑板；24、第二电机；25、第二圆锯；26、防飞溅盖板；27、料板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]本技术的一种塑料管材自动裁断装置，包括底座1、支架2、底板3、支撑壁4、工作台面5、电机支架6、第一电机7和第一圆锯8，底座1的顶端与支架2的底端连接，底板3安装在支架2的顶端，支撑壁4安装在底板3的顶端，工作台面5安装在支撑壁4的顶端，工作台面5上设置有条形槽，电机支架6安装在底板3的顶端，第一电机7的底端与电机支架6的顶端连接，第一圆锯8通过联轴器同心安装在第一电机7的输出端，第一圆锯8自下而上伸出至条形槽的顶端外界；包括两个链板传送机9、两个第一夹板支架10、两个第一夹板11、两个第二夹板支架12、第二夹板13、两个拉簧14和限位机构15，两个链板传送机9均安装在底板3的顶端，链板传送机9的其中一个链板上设置有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材自动裁断装置，包括底座(1)、支架(2)、底板(3)、支撑壁(4)、工作台面(5)、电机支架(6)、第一电机(7)和第一圆锯(8)，底座(1)的顶端与支架(2)的底端连接，底板(3)安装在支架(2)的顶端，支撑壁(4)安装在底板(3)的顶端，工作台面(5)安装在支撑壁(4)的顶端，工作台面(5)上设置有条形槽，电机支架(6)安装在底板(3)的顶端，第一电机(7)的底端与电机支架(6)的顶端连接，第一圆锯(8)通过联轴器同心安装在第一电机(7)的输出端，第一圆锯(8)自下而上伸出至条形槽的顶端外界；其特征在于，包括两个链板传送机(9)、两个第一夹板支架(10)、两个第一夹板(11)、两个第二夹板支架(12)、第二夹板(13)、两个拉簧(14)和限位机构(15)，两个链板传送机(9)均安装在底板(3)的顶端，链板传送机(9)的其中一个链板上设置有第一夹板支架(10)，每个第一夹板支架(10)上均固定设置有第一夹板(11)，并且第一夹板(11)与工作台面(5)之间设置有间隙，链板传送机(9)的其中一个链板上设置有第二夹板支架(12)，第二夹板(13)固定安装在两个第二夹板支架(12)之间，第二夹板(13)与工作台面(5)之间设置有间隙，每个第一夹板(11)上均固定设置有拉簧(14)，两个拉簧(14)的另一端均与第二夹板(13)固定连接，限位机构(15)滑动安装在支撑壁(4)的侧壁上。2.如权利要求1所述的一种塑料管材自动裁断装置，其特征在于，限位机构(15)包括限位底板(16)、两个限位侧板(17)、两个第二滑轨(18)、两个滑块(19)、顶板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马友，姚大辉，刘营珍，王鹏，
申请(专利权)人：大连亿米管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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