一种PVC管材标识喷码机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷码机的技术领域，特别是涉及一种PVC管材标识喷码机，其将管材放于输送轮上，通过打开第一电机，经第一传动箱传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮和两组第二支撑轮对管材进行支撑，之后通过喷码机构对管材进行喷码处理，再通过排料装置将管材排气工作台的顶部，从而提高管材喷涂时的稳定性和设备的实用性；包括喷码机构和输送装置，喷码机构安装于输送装置上，所述送装置对管材进行运送，喷码机构对管材进行喷码；所述输送装置包括工作台、底板、多组框架、输送轮、第一支撑轮、两组第二支撑轮、第一传动箱、第一电机和排料装置，排料装置安装于工作台的顶端，底板安装于排料装置上，多组框架的底端均与底板的顶端相连接。相连接。相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材标识喷码机


[0001]本技术涉及喷码机的
，特别是涉及一种PVC管材标识喷码机。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。现有的喷码机结构比较简单，不方便对管材进行固定，管材在输送过程中容易滚动，影响喷码效果，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将管材放于输送轮上，通过打开第一电机，经第一传动箱传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮和两组第二支撑轮对管材进行支撑，之后通过喷码机构对管材进行喷码处理，再通过排料装置将管材排气工作台的顶部，从而提高管材喷涂时的稳定性和设备的实用性的一种PVC管材标识喷码机。
[0004]本技术的一种PVC管材标识喷码机，包括喷码机构和输送装置，喷码机构安装于输送装置上，所述送装置对管材进行运送，喷码机构对管材进行喷码；
[0005]所述输送装置包括工作台、底板、多组框架、输送轮、第一支撑轮、两组第二支撑轮、第一传动箱、第一电机和排料装置，排料装置安装于工作台的顶端，底板安装于排料装置上，多组框架的底端均与底板的顶端相连接，输送轮、第一支撑轮和两组第二支撑轮分别转动安装于多组框架上，第一传动箱的后端与一组框架的前端相连接，并且第一传动箱的后端设置有输出端，第一传动箱的前端设置有输入端，第一传动箱的输出端与输送轮的前端相连接，第一电机安装于第一传动箱的前端，并且第一电机的后端与第一传动箱的输入端相连接；
[0006]将管材放于输送轮上，通过打开第一电机，经第一传动箱传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮和两组第二支撑轮对管材进行支撑，之后通过喷码机构对管材进行喷码处理，再通过排料装置将管材排气工作台的顶部，从而提高管材喷涂时的稳定性和设备的实用性。
[0007]优选的，所述排料装置包括两组支撑座、两组限位板、两组气缸和缓冲装置，两组支撑座的底端均与工作台的顶端相连接，两组限位板的前端分别与两组支撑座的后端相连接，两组气缸的底端均与工作台的顶端转动连接，两组气缸的顶端均与底板的底端转动连接，缓冲装置安装于工作台的顶端；管材喷涂完成后，通过两组气缸收缩，使底板向前倾倒，将管材排至缓冲装置上，方便工作人员将缓冲装置上的管材排出，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述缓冲装置包括弧形支撑板和多组第一弹簧，弧形支撑板的底端通过多组第一弹簧与工作台的顶端相连接；通过弧形支撑板对管材进行支撑，通过多组第一弹簧的弹性，降低管材对弧形支撑板的冲击力，从而提高设备的实用性。
[0009]优选的，所述喷码机构包括机架、喷码装置、压力传感器、液压缸、支撑装置和驱动装置，机架的底端与工作台的顶端相连接，驱动装置安装于机架的顶部，液压缸的顶端安装
于驱动装置上，喷码装置的顶端通过压力传感器与液压缸的底端相连接，支撑装置安装于喷码装置的侧端；通过驱动装置调整喷码装置的位置，之后通过液压缸伸展，使支撑装置支撑于管材的顶端，同时压力传感器受到的压力超标时，液压缸停止伸展，使喷码装置对管材进行喷码，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，所述驱动装置包括滑轨、滑块、第二传动箱、第二电机和丝杠，滑轨的顶端与机架的顶部相连接，滑块滑动安装于滑轨上，滑块的底端与液压缸的顶端相连接，第二传动箱的侧端与机架的侧端相连接，并且第二传动箱的侧端设置有输出轴，第二传动箱的顶端设置有输入轴，丝杠的右端与第二传动箱的输出轴相连接，丝杠的左端穿过滑块与机架的左端转动连接，并且丝杠的表面与滑块的中部螺纹连接，第二电机安装于第二传动箱的顶端，并且第二电机的底端与第二传动箱的输入轴相连接；打开第二电机，经第二传动箱传动，使丝杠驱动滑块在滑轨上横向滑动，调整喷码装置的位置，从而提高设备的便捷性。
[0011]优选的，所述支撑装置包括两组固定座、两组第二弹簧和两组滚轮，两组固定座的侧端分别与喷码装置的左端和右端相连接，两组第二弹簧的顶端分别与两组固定座的底端相连接，两组第二弹簧的底端分别与两组滚轮的顶端相连接；通过两组滚轮对喷码装置进行支撑，并通过两组第二弹簧的弹性降低两组滚轮对管材的挤压，从而提高设备的实用性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将管材放于输送轮上，通过打开第一电机，经第一传动箱传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮和两组第二支撑轮对管材进行支撑，之后通过喷码机构对管材进行喷码处理，再通过排料装置将管材排气工作台的顶部，从而提高管材喷涂时的稳定性和设备的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术输送轮的轴测放大结构示意图；
[0016]图4是本技术输送轮的右视放大结构示意图；
[0017]图5是本技术支撑座和限位板的右视放大结构示意图；
[0018]图6是本技术图1中B部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、底板；3、框架；4、输送轮；5、第一支撑轮；6、第二支撑轮；7、第一传动箱；8、第一电机；9、支撑座；10、限位板；11、气缸；12、弧形支撑板；13、第一弹簧；14、机架；15、喷码装置；16、压力传感器；17、液压缸；18、滑轨；19、滑块；20、第二传动箱；21、第二电机；22、丝杠；23、固定座；24、第二弹簧；25、滚轮。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例1
[0022]喷码机构安装于输送装置上，所述送装置对管材进行运送，喷码机构对管材进行喷码；
[0023]所述输送装置包括工作台1、底板2、多组框架3、输送轮4、第一支撑轮5、两组第二支撑轮6、第一传动箱7、第一电机8和排料装置，排料装置安装于工作台1的顶端，底板2安装于排料装置上，多组框架 3的底端均与底板2的顶端相连接，输送轮4、第一支撑轮5和两组第二支撑轮6分别转动安装于多组框架3上，第一传动箱7的后端与一组框架3的前端相连接，并且第一传动箱7的后端设置有输出端，第一传动箱7的前端设置有输入端，第一传动箱7的输出端与输送轮4的前端相连接，第一电机8安装于第一传动箱7的前端，并且第一电机8的后端与第一传动箱7的输入端相连接；
[0024]所述排料装置包括两组支撑座9、两组限位板10、两组气缸11和缓冲装置，两组支撑座9的底端均与工作台1的顶端相连接，两组限位板10的前端分别与两组支撑座9的后端相连接，两组气缸11的底端均与工作台1的顶端转动连接，两组气缸11的顶端均与底板2的底端转动连接，缓冲装置安装于工作台1的顶端；
[0025]所述缓冲装置包括弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材标识喷码机，其特征在于，包括喷码机构和输送装置，喷码机构安装于输送装置上，所述送装置对管材进行运送，喷码机构对管材进行喷码；所述输送装置包括工作台(1)、底板(2)、多组框架(3)、输送轮(4)、第一支撑轮(5)、两组第二支撑轮(6)、第一传动箱(7)、第一电机(8)和排料装置，排料装置安装于工作台(1)的顶端，底板(2)安装于排料装置上，多组框架(3)的底端均与底板(2)的顶端相连接，输送轮(4)、第一支撑轮(5)和两组第二支撑轮(6)分别转动安装于多组框架(3)上，第一传动箱(7)的后端与一组框架(3)的前端相连接，并且第一传动箱(7)的后端设置有输出端，第一传动箱(7)的前端设置有输入端，第一传动箱(7)的输出端与输送轮(4)的前端相连接，第一电机(8)安装于第一传动箱(7)的前端，并且第一电机(8)的后端与第一传动箱(7)的输入端相连接。2.如权利要求1所述的一种PVC管材标识喷码机，其特征在于，所述排料装置包括两组支撑座(9)、两组限位板(10)、两组气缸(11)和缓冲装置，两组支撑座(9)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，两组限位板(10)的前端分别与两组支撑座(9)的后端相连接，两组气缸(11)的底端均与工作台(1)的顶端转动连接，两组气缸(11)的顶端均与底板(2)的底端转动连接，缓冲装置安装于工作台(1)的顶端。3.如权利要求2所述的一种PVC管材标识喷码机，其特征在于，所述缓冲装置包括弧形支撑板(12)和多组第一弹簧(13)，弧形支撑板(12)的底端通过多组第一弹簧(13)与工作台(1)的顶端相连接。4.如权利要求1所述的一种PVC管材...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友，姚大辉，刘营珍，王鹏，
申请(专利权)人：大连亿米管业有限公司，
类型：新型
国别省市：