一种单双鼓一体铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单双鼓一体铆钉，包括螺栓本体和套环，所述螺栓本体与所述套环相配合连接，所述套环上设有用于单双鼓一体和稳定工作的起鼓结构；所述起鼓结构设在所述套环的管部，所述起鼓结构靠近所述管部上与第一头部相对的另一端。通过上述方式，本实用新型专利技术一种单双鼓一体铆钉，该铆钉采用起鼓结构，既能当做单鼓铆钉使用，又能当做双鼓铆钉使用，性能稳定，同时增加了夹紧范围。同时增加了夹紧范围。同时增加了夹紧范围。

【技术实现步骤摘要】
一种单双鼓一体铆钉


[0001]本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种单双鼓一体铆钉。

技术介绍

[0002]螺栓为双面安装，需要从工件一侧穿过螺栓，在另一侧进行安装，单面铆钉的安装方式为单工作面安装方式，铆钉的安装与放置均在相同一侧，单面铆钉是一种单面操作安装的高强度抗剪铆钉，具有夹紧力高、安装方便的性能要求，产品安装更灵活、适应性更广，目前在装配式建筑中，如光伏、风电和幕墙等钢结构领域具有广阔的应用前景。
[0003]现有的双鼓铆钉主要为直径3.2～4.0mm产品，其为非结构型抽芯铆钉，主要应用在门皮、广告牌以及橡胶压条上，力学性能较低，产品结构比较单一，通过螺栓与套环装配好后，将铆钉逐个放入专用压痕工装，进行径向3条压痕制作，通过改变套环应力分布，进行套环起鼓引导变形，(套环压痕处增加额外的压应力、强度通过形变强化得到适当提高，溃缩区域在两压痕之间，即3条压痕之间的两个光滑段形成双鼓)，由于采用压痕实现起鼓，使得套环表面凹凸不一致，原本表面的涂层被破坏，同时光滑段处材质较厚，起鼓时容易失败，工作不稳定，当用于单鼓使用时又因为其行程短，拉力不足以使其行程单鼓，从而起鼓失败，同时现有双鼓铆钉的夹紧范围小，夹紧范围小意味着生产厂家、用户需要匹配更多的型号，这对降低成本、降低库存以及产品本身防错功能非常不利，现有常用产品直径规格1/4mm～5/8mm，夹紧范围增量从1.6mm～6.3mm，单一型号能够覆盖的夹紧板厚较小，厂家生产成本、客户库存成本比较高，由于产品夹紧范围增量较小，相邻型号产品总长增量与夹紧范围增量相同，经常发生混装、错配螺栓与套环的情况，从而导致铆接失效。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种单双鼓一体铆钉，能够解决现有铆钉的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种单双鼓一体铆钉，包括螺栓本体和套环，所述螺栓本体与所述套环相配合连接，所述套环上设有用于单双鼓一体和稳定工作的起鼓结构；
[0006]所述起鼓结构设在所述套环的管部，所述起鼓结构靠近所述管部上与第一头部相对的另一端；
[0007]所述起鼓结构包括第一起鼓段和第二起鼓段，所述第一起鼓段与所述第二起鼓段之间设有间隔段，所述第一起鼓段、所述第二起鼓段和所述间隔段表面平整。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一起鼓段和所述第二起鼓段的长度相同。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第一起鼓段和所述第二起鼓段硬度小于所述管部的硬度。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述螺栓本体包括第二头部、光杆、径向锁紧段
和拉杆，所述第二头部、所述光杆、所述径向锁紧段和所述拉杆依次连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述所述径向锁紧段与所述拉杆之间设有拉力控制段。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述光杆的长度为所述管部宽度的1.5～2.5倍。
[0013]本技术的有益效果是：本技术一种单双鼓一体铆钉，该铆钉采用起鼓结构，既能当做单鼓铆钉使用，又能当做双鼓铆钉使用，性能稳定，同时增加了夹紧范围。
附图说明
[0014]图1是本技术一种单双鼓一体铆钉中套环的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种单双鼓一体铆钉中螺栓本体的结构示意图；
[0016]图3是本技术一种单双鼓一体铆钉的安装示意图；
[0017]图4是本技术一种单双鼓一体铆钉用于单鼓时的结构示意图；
[0018]图5是本技术一种单双鼓一体铆钉用于双鼓时的结构示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下：1、第一头部；2、管部；3、第一起鼓段；4、第二起鼓段；5、间隔段；6、第二头部；7、光杆；8、径向锁紧段；9、拉杆；10、拉力控制段。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1至图5，本技术实施例包括：
[0022]一种单双鼓一体铆钉，包括螺栓本体和套环，所述螺栓本体与所述套环相配合连接，所述套环上设有用于单双鼓一体和稳定工作的起鼓结构，所述起鼓结构使得该铆钉既能当做单鼓铆钉使用，又能当做双鼓铆钉使用，性能稳定，同时增加了夹紧范围。
[0023]所述起鼓结构设在所述套环的管部2，所述起鼓结构靠近所述管部2上与第一头部1相对的另一端，所述起鼓结构包括第一起鼓段3和第二起鼓段4，所述第一起鼓段3和所述第二起鼓段4硬度小于所述管部2的硬度，从而实现产品单双鼓一体成型，使得在起鼓时更加的稳定，增加了起鼓的稳定性，克服了现有铆钉由于光滑段处材质较厚，起鼓时容易失败而导致的工作不稳定的情况。
[0024]当板厚较小，所述管部2上与所述第一头部1相对的另一端膨胀形成双鼓，当厚度较厚，所述管部2上与所述第一头部1相对的另一端膨胀形成单鼓。
[0025]所述第一起鼓段3与所述第二起鼓段4之间设有间隔段5，所述间隔段5的长度为h。
[0026]所述第一起鼓段3和所述第二起鼓段4的长度相同，均为L1。
[0027]所述第一起鼓段3的远侧到所述管部2上与所述第一头部1相对的另一端的距离为L，L为L1的1～3倍，L不能过小，过小的L会导致不能起鼓，另一方面，过大的L会导致夹紧范围缩小，减小产品铆接范围，造成材料浪费。
[0028]所述第一起鼓段3、所述第二起鼓段4和所述间隔段5表面平整，克服了现有铆钉表面不平整的缺陷，保证了所述管部2表面的涂层。
[0029]增加所述套环夹紧厚度上限，适当减小L与L1，减小L、L1均表示将所述第一起鼓段3和所述第二起鼓段4往所述套环尾部移动，所述第一起鼓段3和所述第二起鼓段4即为所述套环径向膨胀变形区，因此，向上移动所述第一起鼓段3和减小所述第一起鼓段3宽度均可以使铆接上限增加，另一方面，扩大所述套环变形后夹紧范围的下限，即让所述套环可以铆接更薄的板厚，可以维持所述第一起鼓段3相对位置不动，增加所述间隔段5的距离h，从而增加双鼓变形区域，表1为不同规格管道的相关参数。
[0030][0031]表1
[0032]所述螺栓本体包括第二头部6、光杆7、径向锁紧段8和拉杆9，所述第二头部6、所述光杆7、所述径向锁紧段8和所述拉杆9依次连接。
[0033]所述所述径向锁紧段8与所述拉杆9之间设有拉力控制段10，所述拉力控制段10用于完成安装后的所述拉杆9与所述螺栓本体分离。
[0034]所述管部2硬度为140～180HV。
[0035]所述第一头部1硬度为200～240HV。
[0036]所述光杆7的长度为所述管部2宽度的1.5～2.5倍。
[0037]所述套环采用碳素钢，所述螺栓本体使用含Cr、Mo元素的中碳合金钢。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单双鼓一体铆钉，包括螺栓本体和套环，所述螺栓本体与所述套环相配合连接，其特征在于，所述套环上设有用于单双鼓一体和稳定工作的起鼓结构；所述起鼓结构设在所述套环的管部，所述起鼓结构靠近所述管部上与第一头部相对的另一端；所述起鼓结构包括第一起鼓段和第二起鼓段，所述第一起鼓段与所述第二起鼓段之间设有间隔段，所述第一起鼓段、所述第二起鼓段和所述间隔段表面平整。2.根据权利要求1所述的一种单双鼓一体铆钉，其特征在于：所述第一起鼓段和所述第二起鼓段的长度相同。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴少剑，
申请(专利权)人：苏州剑派实业有限公司，
类型：新型
国别省市：