本实用新型专利技术涉及塑料管加工技术领域，且公开了一种塑料管打磨后贴木皮装置，包括操作台，所述操作台的底部左右两侧均设置有支撑板，所述操作台的顶部设置有L型板，所述L型板的顶部设置有一端延伸至其底部的贴皮组件，所述L型板的后侧设置有一端延伸至其前侧的涂胶组件。该塑料管打磨后贴木皮装置，通过将塑料管置于两个圆锥体之间，随后启动伺服电机来带动两个移动块相对移动，直至两个圆柱体均完全移动至塑料管的内部，此时圆柱体的外侧与塑料管的内壁贴合且两个安装盘的相对侧分别与塑料管的左右两侧紧密贴合，以此来将塑料管固定至固定位置，无需人工来对塑料管进行固定和校准位置，省时省力，方便了使用。方便了使用。方便了使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管打磨后贴木皮装置
[0001]本技术涉及塑料管加工
，具体为一种塑料管打磨后贴木皮装置。
技术介绍
[0002]在生产塑料管道时，塑料管材的外侧可能有毛刺，因此，在加工时就需要对其进行打磨，由于打磨以后表面较为粗糙，对于一些外观要求较高的使用场景，就需要对塑料管表面进行贴皮操作，来提高美观度。
[0003]但是现有贴木皮装置在使用过程中，往往都是通过人工手持的方式来对塑料管外侧进行涂胶和贴皮作业，由于需要人工来对塑料管的位置进行校准，导致费时费力，效率较低，且稳定性较差，容易出现贴偏的情况，故而提出一种塑料管打磨后贴木皮装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管打磨后贴木皮装置，具备可自动对塑料管进行固定等优点，解决了现有贴木皮装置在使用过程中，往往都是通过人工手持的方式来对塑料管外侧进行涂胶和贴皮作业，由于需要人工来对塑料管的位置进行校准，导致费时费力，效率较低，且稳定性较差，容易出现贴偏的情况的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可自动对塑料管进行固定目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管打磨后贴木皮装置，包括操作台，所述操作台的底部左右两侧均设置有支撑板，所述操作台的顶部设置有L型板，所述L型板的顶部设置有一端延伸至其底部的贴皮组件，所述L型板的后侧设置有一端延伸至其前侧的涂胶组件，右侧所述支撑板的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至右侧支撑板的左侧且设置有一端与左侧支撑板活动连接的螺纹杆，两个所述支撑板之间设置有位于螺纹杆下方的滑杆，所述螺纹杆外侧的左右两端均设置有一端延伸至操作台顶部且另一端均与滑杆外侧活动连接的移动块，两个所述移动块的相对侧均设置有位于操作台上方的转轴，两个所述转轴的相对侧均设置有安装盘，两个所述安装盘的相对侧均设置有圆柱体，两个所述圆柱体的相对侧均设置有圆锥体，左侧所述转轴的外侧设置有一端延伸至左侧移动块左侧的驱动组件。
[0008]优选的，所述贴皮组件包括液压缸，所述L型板的顶部左右两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均延伸至L型板的底部，左侧所述液压缸的输出端固定安装有一端与右侧液压缸输出端固定连接的第一U型板，所述第一U型板的内壁左右两侧之间活动安装有第一安装轴，所述第一安装轴的外侧固定安装有缠绕辊，所述第一U型板的内壁左右两侧之间活动安装有位于缠绕辊下方且数量为两个并呈前后对称分布的第二安装轴，两个所述第二安装轴的外侧均固定安装有导向辊。
[0009]优选的，所述涂胶组件包括电动推杆，所述L型板后侧的左右两端均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均延伸至L型板的前侧，左侧所述电动推杆的输出端固
定安装有一端与右侧电动推杆输出端固定连接的第二U型板，所述第二U型板的内壁左右两侧之间活动安装有第三安装轴，所述第二U型板的内壁左右两侧之间固定安装有位于第三安装轴下方的盒体，所述第三安装轴的外侧固定安装有一端延伸至盒体内部的涂胶辊。
[0010]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，左侧所述移动块的左侧固定安装有位于操作台上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至左侧移动块的右侧且固定安装有位于转轴下方的驱动齿轮，左侧所述转轴的外侧固定安装有一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
[0011]优选的，所述螺纹杆的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个所述移动块的内部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0012]优选的，所述操作台的内部左右两侧均开设有分别与两个移动块移动轨迹相适配的矩形条孔，所述移动块的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管打磨后贴木皮装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑料管打磨后贴木皮装置，通过将塑料管置于两个圆锥体之间，随后启动伺服电机来带动螺纹杆旋转，而螺纹杆在旋转的过程中则会带动两个移动块相对移动，进而带动两个圆锥体相对移动，来使两个圆锥体不断的向塑料管的内部进行移动，直至两个圆柱体均完全移动至塑料管的内部，此时圆柱体的外侧与塑料管的内壁贴合且两个安装盘的相对侧分别与塑料管的左右两侧紧密贴合，以此来将塑料管固定至固定位置，无需人工来对塑料管进行固定和校准位置，省时省力，方便了使用，随后启动驱动电机来带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮来带动转轴、安装盘和塑料管整体进行旋转，以此来进行涂胶和贴皮作业。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖视局部示意图；
[0018]图3为本技术右视剖视局部示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大图。
[0020]图中：1操作台、2支撑板、3L型板、4贴皮组件、41液压缸、42第一U型板、43第一安装轴、44缠绕辊、45第二安装轴、46导向辊、5涂胶组件、51电动推杆、52第二U型板、53第三安装轴、54盒体、55涂胶辊、6伺服电机、7螺纹杆、8滑杆、9移动块、10转轴、11安装盘、12圆柱体、13圆锥体、14驱动组件、141驱动电机、142驱动齿轮、143从动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料管打磨后贴木皮装置，包括操作台1，操作台1的底部左右两侧均固定安装有支撑板2，操作台1的顶部固定安装有L型
板3，L型板3的顶部固定安装有一端延伸至其底部的贴皮组件4，贴皮组件4包括液压缸41，L型板3的顶部左右两侧均固定安装有液压缸41，两个液压缸41的输出端均延伸至L型板3的底部，液压缸41的型号为140L，左侧液压缸41的输出端固定安装有一端与右侧液压缸41输出端固定连接的第一U型板42，第一U型板42的内壁左右两侧之间活动安装有第一安装轴43，第一安装轴43的外侧固定安装有缠绕辊44，第一U型板42的内壁左右两侧之间活动安装有位于缠绕辊44下方且数量为两个并呈前后对称分布的第二安装轴45，两个第二安装轴45的外侧均固定安装有导向辊46，缠绕辊44的外侧缠绕有一端穿过两个导向辊46之间的木皮。
[0023]L型板3的后侧固定安装有一端延伸至其前侧的涂胶组件5，涂胶组件5包括电动推杆51，L型板3后侧的左右两端均固定安装有电动推杆51，两个电动推杆51的输出端均延伸至L型板3的前侧，电动推杆51的型号为SKD61，左侧电动推杆51的输出端固定安装有一端与右侧电动推杆51输出端固定连接的第二U型板52，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管打磨后贴木皮装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部左右两侧均设置有支撑板(2)，所述操作台(1)的顶部设置有L型板(3)，所述L型板(3)的顶部设置有一端延伸至其底部的贴皮组件(4)，所述L型板(3)的后侧设置有一端延伸至其前侧的涂胶组件(5)，其特征在于：右侧所述支撑板(2)的右侧设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴延伸至右侧支撑板(2)的左侧且设置有一端与左侧支撑板(2)活动连接的螺纹杆(7)，两个所述支撑板(2)之间设置有位于螺纹杆(7)下方的滑杆(8)，所述螺纹杆(7)外侧的左右两端均设置有一端延伸至操作台(1)顶部且另一端均与滑杆(8)外侧活动连接的移动块(9)，两个所述移动块(9)的相对侧均设置有位于操作台(1)上方的转轴(10)，两个所述转轴(10)的相对侧均设置有安装盘(11)，两个所述安装盘(11)的相对侧均设置有圆柱体(12)，两个所述圆柱体(12)的相对侧均设置有圆锥体(13)，左侧所述转轴(10)的外侧设置有一端延伸至左侧移动块(9)左侧的驱动组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管打磨后贴木皮装置，其特征在于：所述贴皮组件(4)包括液压缸(41)，所述L型板(3)的顶部左右两侧均固定安装有液压缸(41)，两个所述液压缸(41)的输出端均延伸至L型板(3)的底部，左侧所述液压缸(41)的输出端固定安装有一端与右侧液压缸(41)输出端固定连接的第一U型板(42)，所述第一U型板(42)的内壁左右两侧之间活动安装有第一安装轴(43)，所述第一安装轴(43)的外侧固定安装有缠绕辊(44)，所述第一U型板(42)的内壁左右两侧之间活动安装有位于缠绕辊(44)下方且数量为两个并呈前后对...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞新宇，
申请(专利权)人：湖北艺巢家居智能定制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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