本实用新型专利技术涉及复合板材生产技术领域，且公开了一种复合板材的错层分压滚动压合装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有输送机。该复合板材的错层分压滚动压合装置，通过设置堆叠组件，堆叠组件使用后能够将板材本体与板材本体之间堆叠起来，使得板材本体与板材本体之间能够错层，不会直接进行压合，提高了生产出来的复合板材具有较高的性能，通过设置滚动压合组件，滚动压合组件能够以错层方式对堆叠好的板材本体进行压住，并随着滚动压合组件的启动对板材本体进行滚动压合，能够赶走板材本体与板材本体之间的气泡，提高了板材本体与板材本体之间的贴合效果，解决了直接压合达不到复合板材性能提升的问题。复合板材性能提升的问题。复合板材性能提升的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板材的错层分压滚动压合装置
[0001]本技术涉及复合板材生产
，具体为一种复合板材的错层分压滚动压合装置。
技术介绍
[0002]复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主，复合板材的原理就是在原有的基础上，大幅度提升自身性能的缺点。
[0003]现有的复合板材在进行生产压合时，是直接对板材进行压合，并没有错层堆叠起来进行压合，导致生产出来的复合板材性能达不到很好的性能，故而提出了一种复合板材的错层分压滚动压合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合板材的错层分压滚动压合装置，具备错层压合的优点，解决了直接压合达不到复合板材性能提升的问题。
[0005]为实现上述错层压合的目的，本技术提供如下技术方案：一种复合板材的错层分压滚动压合装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有输送机，所述输送机上设置有板材本体，所述底板的顶部且位于输送机的外侧设置有对板材本体进行错层分压的堆叠组件。
[0006]进一步，所述堆叠组件包括顶升气缸、活动座、伺服电机、双向螺纹杆和夹板，所述顶升气缸固定安装在底板的顶部且位于输送机的外侧，所述活动座固定安装在顶升气缸的输出端，所述伺服电机固定安装在活动座的外表面，所述双向螺纹杆固定安装在伺服电机的输出轴上，所述夹板螺纹连接在双向螺纹杆的外表面。
[0007]进一步，所述活动座的俯视形状为口字形，所述双向螺纹杆与活动座转动连接，所述活动座的内部开设有与双向螺纹杆和夹板相对应的放置孔。
[0008]进一步，所述活动座的内侧壁固定安装有滑轨，所述滑轨与夹板滑动连接，所述夹板的顶部固定安装有挡料气缸，所述挡料气缸的输出端固定安装有挡料柱。
[0009]进一步，所述活动座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的形状为匚形，所述固定架上设置有对板材本体进行滚动压合的滚动压合组件，所述滚动压合组件包括伺服马达、丝杆、驱动座、升降气缸、连接架和压辊。
[0010]进一步，所述伺服马达固定安装在固定架的外表面，所述丝杆固定安装在伺服马达的输出轴上且与固定架转动连接，所述驱动座螺纹连接在丝杆的外表面，所述升降气缸固定安装在驱动座的底部，所述连接架固定安装在升降气缸的输出端，所述压辊转动连接在连接架的内壁，所述固定架的内顶壁固定安装有与驱动座滑动连接的导轨。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种复合板材的错层分压滚动压合装置，具备以下有益效果：
[0012]该复合板材的错层分压滚动压合装置，通过设置堆叠组件，堆叠组件使用后能够将板材本体与板材本体之间堆叠起来，使得板材本体与板材本体之间能够错层，不会直接进行压合，提高了生产出来的复合板材具有较高的性能，通过设置滚动压合组件，滚动压合组件能够以错层方式对堆叠好的板材本体进行压住，并随着滚动压合组件的启动对板材本体进行滚动压合，能够赶走板材本体与板材本体之间的气泡，提高了板材本体与板材本体之间的贴合效果，解决了直接压合达不到复合板材性能提升的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术结构活动座的内部俯视图；
[0015]图3为本技术结构堆叠组件的部分立体示意图；
[0016]图4为本技术结构双向螺纹杆和夹板的立体示意图。
[0017]图中：1底板、2输送机、3板材本体、4堆叠组件、41顶升气缸、42活动座、43伺服电机、44双向螺纹杆、45夹板、5放置孔、6滑轨、7挡料气缸、8挡料柱、9固定架、10滚动压合组件、101伺服马达、102丝杆、103驱动座、104升降气缸、105连接架、106压辊、11导轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种复合板材的错层分压滚动压合装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有输送机2，输送机2上设置有板材本体3，输送机2能够将板材本体3输送，逐渐对板材本体3进行错层分压滚动压合工作。
[0020]请参阅图1
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4，底板1的顶部且位于输送机2的外侧设置有对板材本体3进行错层分压的堆叠组件4，堆叠组件4包括顶升气缸41、活动座42、伺服电机43、双向螺纹杆44和夹板45，顶升气缸41固定安装在底板1的顶部且位于输送机2的外侧，活动座42固定安装在顶升气缸41的输出端，活动座42的俯视形状为口字形，顶升气缸41伸展，活动座42上移，能够将夹住的板材本体3夹起，让输送机2传输过来的板材本体3位于夹起的板材本体3的下方，从而实现错层的目的。
[0021]其中，伺服电机43固定安装在活动座42的外表面，双向螺纹杆44固定安装在伺服电机43的输出轴上，双向螺纹杆44与活动座42转动连接，活动座42能够对双向螺纹杆44支撑，尽量避免了双向螺纹杆44弯曲变形影响传动，夹板45螺纹连接在双向螺纹杆44的外表面，夹板45螺纹连接在双向螺纹杆44外表面的正反螺纹上，在双向螺纹杆44旋转时，使得两侧的夹板45相互靠拢或者相互分开。
[0022]另外，活动座42的内部开设有与双向螺纹杆44和夹板45相对应的放置孔5，活动座42的内侧壁固定安装有滑轨6，滑轨6与夹板45滑动连接，滑轨6能够限制夹板45旋转方向的自由度，使得夹板45只能够在滑轨6的外表面进行移动，不会发生转动，起到了限位的作用，伺服电机43启动，双向螺纹杆44转动，带动夹板45移动将板材本体3夹住，利于对板材本体3
进行错层堆积。
[0023]请参阅图1和图3，夹板45的顶部固定安装有挡料气缸7，挡料气缸7的输出端固定安装有挡料柱8，挡料气缸7伸展，挡料柱8下移，能够挡住输送机2输送过来的板材本体3，尽量避免了板材本体3被输送机2传输到堆叠组件4外，又能够对板材本体3进行挡料限位。
[0024]请参阅图1，活动座42的顶部固定安装有固定架9，固定架9的形状为匚形，固定架9上设置有对板材本体3进行滚动压合的滚动压合组件10，滚动压合组件10包括伺服马达101、丝杆102、驱动座103、升降气缸104、连接架105和压辊106，伺服马达101固定安装在固定架9的外表面，丝杆102固定安装在伺服马达101的输出轴上且与固定架9转动连接，驱动座103螺纹连接在丝杆102的外表面，伺服马达101启动，丝杆102旋转，驱动座103移动，逐渐对板材本体3的表面全面压合。
[0025]并且，升降气缸104固定安装在驱动座103的底部，连接架105固定安装在升降气缸104的输出端，压辊106转动连接在连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板材的错层分压滚动压合装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有输送机(2)，所述输送机(2)上设置有板材本体(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于输送机(2)的外侧设置有对板材本体(3)进行错层分压的堆叠组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种复合板材的错层分压滚动压合装置，其特征在于：所述堆叠组件(4)包括顶升气缸(41)、活动座(42)、伺服电机(43)、双向螺纹杆(44)和夹板(45)，所述顶升气缸(41)固定安装在底板(1)的顶部且位于输送机(2)的外侧，所述活动座(42)固定安装在顶升气缸(41)的输出端，所述伺服电机(43)固定安装在活动座(42)的外表面，所述双向螺纹杆(44)固定安装在伺服电机(43)的输出轴上，所述夹板(45)螺纹连接在双向螺纹杆(44)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种复合板材的错层分压滚动压合装置，其特征在于：所述活动座(42)的俯视形状为口字形，所述双向螺纹杆(44)与活动座(42)转动连接，所述活动座(42)的内部开设有与双向螺纹杆(44)和夹板(45)相对应的放置孔(5)。4.根据权利要求2所述的一种复合板材的错层分压滚动压合装置，其特征在于：所述活动座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞新宇，
申请(专利权)人：湖北艺巢家居智能定制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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