一种吸入室水力结构的立式双吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸入室水力结构的立式双吸泵，立式双吸泵包括电机、夹壳联轴器、支架、机械密封、泵体、泵盖、机封冲洗管、叶轮、导轴承、泵轴，在泵体的泵体吸入室的入口设置有导流板，导流板在上下吸入室设计有导流锥，泵体下端设有导轴承和轴承挡套，用来径向支撑泵轴下端，从泵体出口的机封冲洗管引水对导轴承进行冲洗和冷却。本实用新型专利技术在入室入口设计有导流板，在上下吸入室的内设计有导流锥，来改善吸入室的流态；在吸入室的导流板起始位置位于泵体进口与蜗壳侧壁中间，且头部倒圆，减少来流冲击损失；吸入室进口的导流板的上下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳的外壁相切，保证过渡光滑顺畅。过渡光滑顺畅。过渡光滑顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种吸入室水力结构的立式双吸泵


[0001]本技术涉及一种立式双吸泵泵，具体涉及一种导流性能优、双吸泵泵体吸入室的流场分布均匀的吸入室水力结构的立式双吸泵。

技术介绍

[0002]立式双吸泵广泛应用于建筑楼宇、自来水厂、电厂、钢厂、空调循环水、水利工程、灌区供水等行业。双吸泵实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装。现其特点是流量大，效率高，汽蚀性能优异；由于双吸泵的叶轮结构对称，理论上轴向力完全抵消，运行较平稳，可靠性强，检修方便。
[0003]而吸入室指的是泵进口法兰到叶轮进口的过流部分，其功能是把液体按照要求的条件引流进入叶轮，吸入室中流体介质的流动状态直接影响叶轮中的流动情况，对泵的效率也有一定的影响,尤其是对泵的汽蚀性能影响较大。鉴于目前国家的双碳背景下，各行业对节能减排的要求也越来越高，都在想方设法进行降耗节能，因此双吸泵也需要提高水泵效率，完全对称准螺旋型双吸泵泵体吸入室结构，可以改善双吸泵进口的流态，从而降低水力损失，提高双吸泵的效率，从而达到节能的目的。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种导流性能优、双吸泵泵体吸入室的流场分布均匀的吸入室水力结构的立式双吸泵。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种吸入室水力结构的立式双吸泵，所述吸入室水力结构的立式双吸泵包括：电机、夹壳联轴器、支架、机械密封、泵体、泵盖、机封冲洗管、叶轮、导轴承、泵轴。
[0006]电机与泵体通过刚性的夹壳联轴器连接，吸入室水力结构的立式双吸泵泵体的整体结构的外部是由泵体、泵盖、支架和电机从下到上依次连接的；在泵体的泵体吸入室的入口设置有导流板，导流板在上下吸入室设计有导流锥，泵体下端设有导轴承和轴承挡套，用来径向支撑泵轴下端，从泵体出口的机封冲洗管引水对导轴承进行冲洗和冷却。
[0007]在本技术的具体实施例子中，导流板起始位置位于泵体进口与蜗壳侧壁中间，头部倒圆，吸入室进口的导流板的上下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳的外壁相切。
[0008]在本技术的具体实施例子中，泵盖与泵体为止口配合定位，并配有“O”型圈密封。
[0009]在本技术的具体实施例子中，泵盖与支架为止口配合，通过螺柱、螺母、垫圈来连接紧固泵体、泵盖与电机。
[0010]在本技术的具体实施例子中，支架与电机为止口配合，通过螺栓螺母组件来紧固，电机支架上设有操作窗口。
[0011]在本技术的具体实施例子中，通过键传动连接泵轴与联轴器、泵轴与叶轮；机械密封安装在泵盖外侧端面处。
[0012]在本技术的具体实施例子中，叶轮通过叶轮锁紧螺母固定在泵体上。
[0013]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的吸入室水力结构的立式双吸泵泵体，在入室入口设计有导流板，在上下吸入室的内设计有导流锥，来改善吸入室的流态；在吸入室的导流板起始位置位于泵体进口与蜗壳侧壁中间，且头部倒圆，减少来流冲击损失；吸入室进口的导流板的上下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳的外壁相切，保证过渡光滑顺畅。
[0014]断面过流面积是从大到小均匀减小的，保证各断面流速接近，改善流动条件，保证流体介质均匀进入叶轮。
[0015]吸入室的水力为完全对称准螺旋结构，上下左右绝对对称，保证流体介质的流态对称，水力损失较小。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图的剖视图。
[0017]图2为本技术的泵体主视图的剖视图。
[0018]图3为本技术的泵体俯视图的剖视图。
[0019]图4为本技术的泵体右视图的剖视图。
[0020]图5为本技术的泵体吸入室水力图。
[0021]下面是本技术中标号对应的名称：
[0022]图中：电机1、联轴器2、支架3、机械密封4、泵体5、泵盖6、机械密封冲洗管路7、叶轮8、密封环9、叶轮锁紧螺母10、导轴承11、泵轴12、导流板13、导流锥14、泵体吸入室15、泵体上吸入室151、泵体下吸入室152、蜗壳16。
具体实施方式
[0023]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0024]图1为本技术的整体结构示意图的剖视图，图2为本技术的泵体主视图的剖视图，图3为本技术的泵体俯视图的剖视图，图4为本技术的泵体右视图的剖视图。如图1
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4所示：本技术提供的吸入室水力结构的立式双吸泵，包括：电机1、夹壳联轴器2、支架3、机械密封4、泵体5、泵盖6、械密，机封冲洗管7、叶轮8、密封环9、叶轮锁紧螺母10、导轴承11、泵轴12，电机1与泵体5通过刚性的夹壳联轴器2连接，吸入室水力结构的立式双吸泵泵体整体结构的外部是由泵体、泵盖、支架和电机从下到上依次连接的，在泵体5的吸入室入口设置有导流板13，导流板在上下吸入室设计有导流锥14。
[0025]导流锥14的上下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳16的外壁相切。水先到流线型的导流锥，然后沿着这个形状流动，不会直接撞击蜗壳。
[0026]本技术在泵体吸入室15入口设计有导流板，在上下吸入室151、152的内部设计有导流锥，来改善吸入室的流态。
[0027]由于采用的是刚性联轴器连接，电机轴即是泵轴，泵无单独的轴承部件，轴向力和径向力均由电机承受，所以电机是在标准电机基础上按照电机轴伸图加工的。电机与泵通
过刚性夹壳联轴器连接。整体结构外部是由泵体、泵盖、支架和电机依次连接的。泵盖与泵体为止口配合定位，并配有O形圈密封；泵盖与支架也为止口配合，通过螺柱、螺母、垫圈来连接紧固泵体、泵盖与电机。支架与电机也是为止口配合，通过螺栓螺母组件来紧固，电机支架上设有操作窗口，可在此窗口拆装机械密封等零件。通过键传动连接轴与联轴器、轴与叶轮，机械密封安装在泵盖外侧端面处；配有外冲洗管路。泵体下端设有导轴承和轴承挡套，用来径向支撑泵轴下端，从泵体出口引水对导轴承进行冲洗和冷却。
[0028]附图2
‑
4为吸入室水力结构立式双吸泵的泵体泵盖组件，从图可以看出，在吸入室的进口分流板起始位置位于泵体进口与蜗壳侧壁中间，且头部倒圆，减少来流冲击损失；吸入室进口的分流板的下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳的外壁相切，保证过渡光滑顺畅。
[0029]本技术还提供了一种吸入室水力结构的立式双吸泵的设计方法，该设计方法包括如下步骤：
[0030]第一步：确定吸入室进口直径：吸入室进口直径Ds＝1.1～1.3D
j
，保证吸入口的流速在3m/s左右；其中D
j
为叶轮进口直径；
[0031]第二步：吸入室进水流道面积变化规律：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸入室水力结构的立式双吸泵，其特征在于：所述吸入室水力结构的立式双吸泵包括：电机、夹壳联轴器、支架、机械密封、泵体、泵盖、机封冲洗管、叶轮、导轴承、泵轴，电机与泵体通过刚性的夹壳联轴器连接，吸入室水力结构的立式双吸泵泵体的整体结构的外部是由泵体、泵盖、支架和电机从下到上依次连接的；在泵体的泵体吸入室的入口设置有导流板，导流板在上下吸入室设计有导流锥，泵体下端设有导轴承和轴承挡套，用来径向支撑泵轴下端，从泵体出口的机封冲洗管引水对导轴承进行冲洗和冷却。2.根据权利要求1所述的吸入室水力结构的立式双吸泵，其特征在于：导流板起始位置位于泵体进口与蜗壳侧壁中间，头部倒圆，吸入室进口的导流板的上下流线均为圆弧线，且圆弧线与蜗壳的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆胜，尤保健，李玉婷，吴娟，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：