一种用于型材切割加工的自动上料定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于型材切割加工的自动上料定位装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有支撑台，所述支撑台上端安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有转动螺杆，所述转动螺杆一端安装有轴承座，所述转动螺杆通过螺纹连接有推动台，所述工作台上方设有盛放机构，所述盛放机构包括固定安装在工作台上端的盛放架，所述盛放架下端一侧开有便于型材出料的出料口，所述工作台上方设有定位上料机构，所述定位上料机构包括固定安装在工作台上端的多个传送带装置，所述传送带装置上安装有多个推动块。本实用新型专利技术的有益效果是，可将型材连续自动进行上料，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于型材切割加工的自动上料定位装置


[0001]本技术涉及型材加工设备
，更具体的说，涉及一种用于型材切割加工的自动上料定位装置。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，在制作门窗的框架时，一般采用铝合金型材，在对其加工时，需要将其上料并切割成不同的长度。
[0003]现有技术中，例如专利号为CN201921779872.7，专利名称为一种自动上料的型材切割机的专利，其主要是通过物料自动推送的功能，从而不需要人工将物料推送到切割机构内进行切割，提高的切割操作的安全性，但是其在使用时存在一些问题，其只能自动将物料推动到切割机上，在将物料上料时，每一次还是需要通过人工上料并且定位，使用不方便，并且工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于型材切割加工的自动上料定位装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于型材切割加工的自动上料定位装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有支撑台，所述支撑台上端安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有转动螺杆，所述转动螺杆一端安装有轴承座，所述轴承座安装在支撑台上，所述转动螺杆通过螺纹连接有推动台，所述工作台上方设有，
[0006]盛放机构，所述盛放机构包括固定安装在工作台上端可盛放多个型材的盛放架，所述盛放架下端一侧开有便于型材出料的出料口，所述出料口下端安装有多个可对型材拦截的L形拦截杆，
>[0007]定位上料机构，所述定位上料机构包括固定安装在工作台上端的多个传送带装置，所述传送带装置上安装有多个推动块，所述推动块可从L形拦截杆的间隙处将型材推落。
[0008]进一步的，所述盛放架包括盛放板，所述盛放板下表面安装有多个支撑杆，所述支撑杆下端固定安装在工作台上表面，所述盛放板上方设有多个分隔板，所述分隔板通过调节器连接，所述调节器可调节分隔板之间的距离，所述型材放置在分隔板之间的间隙处，所述盛放板上表面一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与一个分隔板连接。
[0009]进一步的，所述调节器包括位于分隔板之间的多个螺纹套筒，所述螺纹套筒两端通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端与分隔板一侧表面固定连接，所述螺纹套筒两端的螺纹方向相反。
[0010]进一步的，所述分隔板之间的间隙处设有防护板，所述防护板安装在一个分隔板上。
[0011]进一步的，所述支撑台一侧设有升降台，所述升降台下端和工作台上表面通过伸缩气缸连接，所述升降台上表面安装有多个纵向转动辊，所述升降台上表面安装有多个横向转动辊。
[0012]进一步的，所述推动块前侧安装有滑动轮。
[0013]进一步的，所述推动台下端一侧安装有多个推动杆。
[0014]本技术的有益效果：先在盛放架上一次性摆放多个型材，可使得型材通过出料口落在L形拦截杆上，进而通过传送带装置的运行，可使得推动块将型材推落在传送带装置上，并通过推动块的作用，可将型材进行推动并定位，可使得型材移动到推动台一侧，进而通过推动台可将型材进行推动，可连续自动进行上料，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，
[0015]盛放架上设置有多个分隔板，将型材放置在分隔板的间隙处，通过电动伸缩杆的推动，可将多组型材进行推动，减少了工作人员摆放型材的次数，提高了工作效率，
[0016]分隔板通过调节器连接，调节器可调节分隔板之间的距离，进而可便于对多种型号的型材进行上料，增加了适用性，
[0017]升降台可升降，进而可便于型材落在横向转动辊上，可减小型材移动时的摩擦力。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种用于型材切割加工的自动上料定位装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是图1中B处的局部放大图；
[0021]图4是本技术所述一种用于型材切割加工的自动上料定位装置的俯视图；
[0022]图5是图4中C处的局部放大图；
[0023]图中，1、工作台；2、支撑台；3、旋转电机；4、转动螺杆；5、轴承座；6、推动台；7、盛放架；8、出料口；9、L形拦截杆；10、传送带装置；11、推动块；12、盛放板；13、支撑杆；14、分隔板；15、调节器；16、电动伸缩杆；17、螺纹套筒；18、调节螺杆；19、防护板；20、升降台；21、伸缩气缸；22、纵向转动辊；23、横向转动辊；24、滑动轮；25、推动杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于型材切割加工的自动上料定位装置，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有支撑台2，支撑台2上端安装有旋转电机3，旋转电机3旋转端安装有转动螺杆4，转动螺杆4一端安装有轴承座5，轴承座5安装在支撑台2上，转动螺杆4通过螺纹连接有推动台6，工作台1上方设有盛放机构，盛放机构包括固定安装在工作台1上端可盛放多个型材的盛放架7，盛放架7下端一侧开有便于型材出料的出料口8，出料口8下端安装有多个可对型材拦截的L形拦截杆9，工作台1上方设有定位上料机构，定位上料机构包括固定安装在工作台1上端的多个传送带装置10，传送带装置10上安装有多个推动块11，推动块11可从L形拦截杆9的间隙处将型材推落，
[0027]此装置对型材的上料定位过程如下：将型材堆叠放置在盛放架7上的出料口8上方，最下方的型材可落在L形拦截杆9上，常态下，推动台6位于工作台1的起始端，启动传送带装置10运行，当传送带装置10带动推动块11移动到出料口8一侧时，可使得推动块11将L形拦截杆9上的型材向一侧推动，进而可使得L形拦截杆9上的型材落到传送带装置10上的推动块11前方，盛放架7上的型材在重力的作用下继续向下方移动，进而可使得型材落在L形拦截杆9上，并便于推动块11将型材进行上料，当第二个推动块11移动到出料口8一侧时，可将第二个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于型材切割加工的自动上料定位装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面一侧安装有支撑台（2），所述支撑台（2）上端安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）旋转端安装有转动螺杆（4），所述转动螺杆（4）一端安装有轴承座（5），所述轴承座（5）安装在支撑台（2）上，所述转动螺杆（4）通过螺纹连接有推动台（6），其特征在于，所述工作台（1）上方设有，盛放机构，所述盛放机构包括固定安装在工作台（1）上端可盛放多个型材的盛放架（7），所述盛放架（7）下端一侧开有便于型材出料的出料口（8），所述出料口（8）下端安装有多个可对型材拦截的L形拦截杆（9），定位上料机构，所述定位上料机构包括固定安装在工作台（1）上端的多个传送带装置（10），所述传送带装置（10）上安装有多个推动块（11），所述推动块（11）可从L形拦截杆（9）的间隙处将型材推落。2.根据权利要求1所述的一种用于型材切割加工的自动上料定位装置，其特征在于，所述盛放架（7）包括盛放板（12），所述盛放板（12）下表面安装有多个支撑杆（13），所述支撑杆（13）下端固定安装在工作台（1）上表面，所述盛放板（12）上方设有多个分隔板（14），所述分隔板（14）通过调节器（15）连接，所述调节器（15）可调节分隔板（14）之间的距离，所述型材放置在分隔板（14）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：任慧鹏，魏新峰，任红海，孙平，
申请(专利权)人：邯郸市润田建材有限公司，
类型：新型
国别省市：