本实用新型专利技术公开了一种金属生产用剪切装置，包括机架，横向固定连接在机架内侧顶部的剪切组件，所述机架内侧的底部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有传动盒，所述传动盒内腔两侧的底部均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述传动盒内腔的底部横向固定连接有横柱，所述推板套接在横柱的表面。本实用新型专利技术达到可以遮挡刀片与铁屑以加大安全性的效果，该金属生产用剪切装置，解决了现有的剪切装置在加工时其剪切刀片都是暴露在外的，这样就对外界的操作员存在了一定的安全隐患，并且在剪切时也会有一定的铁渣向外侧溅射，如溅射到操作员的话就很麻烦，导致操作员安全得不到保障的问题。操作员安全得不到保障的问题。操作员安全得不到保障的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属生产用剪切装置
[0001]本技术涉及金属生产
，具体为一种金属生产用剪切装置。
技术介绍
[0002]金属在生产时需要用到剪切装置，但现有的剪切装置在加工时其剪切刀片都是暴露在外的，这样就对外界的操作员存在了一定的安全隐患，并且在剪切时也会有一定的铁渣向外侧溅射，如溅射到操作员的话就很麻烦，导致操作员的安全得不到保障。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种金属生产用剪切装置，具备可以遮挡刀片与铁屑以加大安全性的优点，解决了现有的剪切装置在加工时其剪切刀片都是暴露在外的，这样就对外界的操作员存在了一定的安全隐患，并且在剪切时也会有一定的铁渣向外侧溅射，如溅射到操作员的话就很麻烦，导致操作员安全得不到保障的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属生产用剪切装置，包括机架；
[0005]横向固定连接在机架内侧顶部的剪切组件；
[0006]所述机架内侧的底部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有传动盒，所述传动盒内腔两侧的底部均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述传动盒内腔的底部横向固定连接有横柱，所述推板套接在横柱的表面，所述推板的固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连块，所述连块的顶部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部通过转轴活动连接有轴杆，所述轴杆的顶部固定连接有遮挡板，所述遮挡板的两侧均固定连接有移板，所述移板的外侧与传动盒的内壁滑动连接，所述遮挡板的顶部贯穿传动盒并延伸至剪切组件的正面。
[0007]作为本技术优选的，所述气缸的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与传动盒的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述滑块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与传动盒的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动盒内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑杆的底部滑动连接在滑槽的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述轴杆的两侧均固定连接有L型板，所述L型板的顶部与遮挡板固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述传动盒的顶部开设有通槽，所述通槽配合遮挡板使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过机架、剪切组件、横板、传动盒、气缸、推板、横柱、滑块、连块、活
动杆、轴杆、遮挡板和移板的配合使用，达到可以遮挡刀片与铁屑以加大安全性的效果，该金属生产用剪切装置，解决了现有的剪切装置在加工时其剪切刀片都是暴露在外的，这样就对外界的操作员存在了一定的安全隐患，并且在剪切时也会有一定的铁渣向外侧溅射，如溅射到操作员的话就很麻烦，导致操作员安全得不到保障的问题。
[0014]2、本技术通过支撑块的设置，能够使气缸更加稳定的运作，避免出现偏移的现象。
[0015]3、本技术通过滑杆的设置，能够使滑块更加稳定的移动，避免出现卡死的现象，加大了其运行流畅度。
[0016]4、本技术通过滑槽的设置，能够使滑杆移动的更加流畅，同时减少了两者之间的摩擦。
[0017]5、本技术通过L型板的设置，能够使轴杆更加紧固的与遮挡板连接，防止出现分离的现象。
[0018]6、本技术通过通槽的设置，能够使遮挡板更加通畅的移动，避免出现卡死的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A处放大结构图；
[0021]图3为本技术局部结构立体图。
[0022]图中：1、机架；2、剪切组件；3、横板；4、传动盒；5、气缸；6、推板；7、横柱；8、滑块；9、连块；10、活动杆；11、轴杆；12、遮挡板；13、移板；14、支撑块；15、滑杆；16、滑槽；17、L型板；18、通槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种金属生产用剪切装置，包括机架1；
[0025]横向固定连接在机架1内侧顶部的剪切组件2；
[0026]机架1内侧的底部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有传动盒4，传动盒4内腔两侧的底部均固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有推板6，传动盒4内腔的底部横向固定连接有横柱7，推板6套接在横柱7的表面，推板6的固定连接有滑块8，滑块8的顶部固定连接有连块9，连块9的顶部通过转轴活动连接有活动杆10，活动杆10的顶部通过转轴活动连接有轴杆11，轴杆11的顶部固定连接有遮挡板12，遮挡板12的两侧均固定连接有移板13，移板13的外侧与传动盒4的内壁滑动连接，遮挡板12的顶部贯穿传动盒4并延伸至剪切组件2的正面。
[0027]参考图2，气缸5的底部固定连接有支撑块14，支撑块14的底部与传动盒4的内壁固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑块14的设置，能够使气缸5更加稳定的运作，避免出现偏移的现象。
[0029]参考图2，滑块8的底部固定连接有滑杆15，滑杆15的底部与传动盒4的内壁固定连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑杆15的设置，能够使滑块8更加稳定的移动，避免出现卡死的现象，加大了其运行流畅度。
[0031]参考图2，传动盒4内腔底部的两侧均开设有滑槽16，滑杆15的底部滑动连接在滑槽16的内部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽16的设置，能够使滑杆15移动的更加流畅，同时减少了两者之间的摩擦。
[0033]参考图2，轴杆11的两侧均固定连接有L型板17，L型板17的顶部与遮挡板12固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过L型板17的设置，能够使轴杆11更加紧固的与遮挡板12连接，防止出现分离的现象。
[0035]参考图2，传动盒4的顶部开设有通槽18，通槽18配合遮挡板12使用。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过通槽18的设置，能够使遮挡板12更加通畅的移动，避免出现卡死的现象。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用者启动气缸5，气缸5的输出端带动推板6向内侧移动，推板6带动滑块8向内侧移动，滑块8带动连块9向内侧移动，连块9带动活动杆10的一端向内侧移动，活动杆10带动轴杆11向上移动，轴杆11带动遮挡板12向上移动，使遮挡板12延伸至剪切组件2的正面，使遮挡板12将剪切刀片挡住，致使达到可以遮挡刀片与铁屑以加大安全性的效果。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属生产用剪切装置，包括机架(1)；横向固定连接在机架(1)内侧顶部的剪切组件(2)；其特征在于：所述机架(1)内侧的底部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定连接有传动盒(4)，所述传动盒(4)内腔两侧的底部均固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有推板(6)，所述传动盒(4)内腔的底部横向固定连接有横柱(7)，所述推板(6)套接在横柱(7)的表面，所述推板(6)的固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部固定连接有连块(9)，所述连块(9)的顶部通过转轴活动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的顶部通过转轴活动连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)的顶部固定连接有遮挡板(12)，所述遮挡板(12)的两侧均固定连接有移板(13)，所述移板(13)的外侧与传动盒(4)的内壁滑动连接，所述遮挡板(12)的顶部贯穿传动盒(4)并延伸至剪切组件(2)的正面。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李存俊，赵志陶，桑建龙，解纪年，
申请(专利权)人：青岛上泓物流仓储配送有限公司，
类型：新型
国别省市：
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