自动化切管滚毛刺储管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化切管滚毛刺储管设备，包括基板、机架、移管组件、存储机构及对称式设置于基板的夹持打磨机构，夹持打磨机构包括左夹持打磨机构及右夹持打磨机构，基板位于机架的侧方，左夹持打磨机构固定设置基板的首部，右夹持打磨机构滑设于基板的尾部，存储机构包括传送带及存料装置，传送带装设于机架的上方，存料装置位于传送带的尾部侧方，本实用新型专利技术能够与管材切割、焊缝设备配合使用，能够自动将切割好的管材托住进行去毛刺的操作，省去管材人工中转及去人工毛刺的时间提高去毛刺的效率，且具备将去完毛刺后的管材进行运输并储存的功能，本实用新型专利技术的自动化程度高，省去人工的费用，提高管材生产的效率。提高管材生产的效率。提高管材生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化切管滚毛刺储管设备


[0001]本技术涉及管材加工设备相关
，尤其涉及自动化切管滚毛刺储管设备。

技术介绍

[0002]在保温杯生产过程中，杯体的成型过程需要经过以下步骤：1）钢材卷正筒状，2）焊接，3）切断，4）抛光，在上述步骤4）之前，一般对焊接完成的钢管还要进行滚毛刺步骤。而现有的滚毛刺步骤都是需要人工单独去操作，并且对于钢管两端的切割后需要对切割口进行去毛刺，去毛刺前人工进行移动和打磨造成工件在这个步骤的停留时间过长，降低生产效率，对此需要一种能够接纳管材并对管材进行去毛刺的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动化切管滚毛刺储管设备，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]自动化切管滚毛刺储管设备，包括基板、机架、移管组件、存储机构及对称式设置于基板的夹持打磨机构，所述夹持打磨机构包括左夹持打磨机构及右夹持打磨机构，基板位于机架的侧方，左夹持打磨机构固定设置基板的首部，右夹持打磨机构滑设于基板的尾部，移管组件架设于夹持打磨机构的上方，所述存储机构包括传送带及存料装置，传送带装设于机架的上方，夹持打磨机构位于传送带的首部侧方，存料装置位于传送带的尾部侧方。
[0006]进一步的，所述左夹持打磨机构与右夹持打磨机构的结构相同，所述右夹持打磨机构包括横向气缸、纵向气缸、若干个气缸连接头、气缸限位块、一对气缸限位条、轴承压板、滚管轴承座、轴承盖、花键轴承座、双槽从动皮带轮、双槽主动皮带轮、滚管旋转轴心、若干个深沟球轴承、花键轴、模具、异步电动机、电机底板、滚毛刺底板及一对滚毛刺定助板；
[0007]一对所述滚毛刺定助板固设于基板的两侧，滚毛刺底板固定设置于滚毛刺定助板的上方，所述花键轴承座、横向气缸及气缸限位条均固设于滚毛刺底板的上方，所述气缸限位块滑设于气缸限位条上，滚管轴承座固设于气缸限位块的侧壁，气缸限位块通过气缸连接头与横向气缸连接；
[0008]若干个所述深沟球轴承分别设置于花键轴承座及滚管轴承座的内部，轴承压板固设于滚管轴承座的侧壁，轴承盖固设于花键轴承座的侧壁，所述花键轴贯穿花键轴承座及双槽从动皮带轮，从动皮带轮与花键轴承座同轴设置，花键轴通过深沟球轴承与花键轴承座转动式连接，滚管旋转轴心通过深沟球轴承与滚管轴承座转动式连接；
[0009]滚管旋转轴心贯穿花键轴及滚管轴承座，滚管旋转轴心通过键及键槽滑设于花键轴内侧壁，滚管旋转轴心的首部可拆装式设有模具；
[0010]所述纵向气缸固设于基板上，气缸连接头装设于纵向气缸的顶部，纵向气缸的上方设有滚管顶块，所述滚管顶块的上方设有去毛刺组件，去毛刺组件位于所述模具的下方。
[0011]进一步的，所述基板装设有燕尾滑轨、燕尾滑块及螺杆调节组件，所述燕尾滑轨固设于基板上，燕尾滑块滑设于燕尾滑轨上，螺杆调节组件装设于燕尾滑轨内部，螺杆调节组件用于调节燕尾滑块在燕尾滑轨的位置。
[0012]进一步的，所述右夹持打磨机构固设于燕尾滑块上，右夹持打磨机构通过燕尾滑块及燕尾滑轨与基板活动连接。
[0013]进一步的，所述移管组件包括推管气缸组、阻挡气缸组、引导钣金、接近开关、推管钣金及挡板；所述推管气缸架设于夹持打磨机构的侧上方，所述引导钣金固设于滚毛刺底座上，引导钣金的侧壁装设有接近开关，所述去毛刺组件贯穿引导钣金，推管钣金设置于推管气缸组上，所述挡板设置于阻挡气缸组上，所述引导钣金底部向传送带延伸。
[0014]进一步的，所述传送带末端的一侧装设有下料气缸组，传送带末端还固定设有电机及三角板，三角板位于电机的上方。
[0015]进一步的，所述右夹持打磨机构还包括用于调节电机底板高度的升降螺杆及螺母，所述升降螺杆贯穿电机底板，升降螺杆矩形阵列式分布于电机底板的四周，电机底板通过升降螺杆及螺母固定于基板上。
[0016]进一步的，所述双槽从动皮带轮通过机米螺丝固定于异步电动机的输出端。
[0017]进一步的，所述存料装置包括导引斜钣金、储料滑板、无杆气缸及储料箱， 所述储料箱的两侧固设有L型挡板，所述储料滑板与无杆气缸的移动端连接，储料滑板固设于储料箱靠近无杆气缸一侧的内侧壁，储料滑板的内部嵌入式设有光电感应器。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术能够与管材切割、焊缝设备配合使用，能够自动将切割好的管材托住进行去毛刺的操作，省去管材人工中转及去人工毛刺的时间提高去毛刺的效率，且具备将去完毛刺后的管材进行运输并储存的功能，本技术的自动化程度高，省去人工的费用，提高管材生产的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术右夹持打磨机构的示意图；
[0022]图3为拆除夹持打磨机构的结构图；
[0023]图4为储料装置的结构示意图。
[0024]附图标注说明：
[0025]2‑
机架，3
‑
传送带，4
‑
横向气缸，5
‑
纵向气缸，6
‑
气缸连接头，7
‑
气缸限位块，8
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气缸限位条，9
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轴承压板，10
‑
滚管轴承座，11
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轴承盖，12
‑
花键轴承座，13
‑
双槽从动皮带轮，14
‑
双槽主动皮带轮，15
‑
滚管旋转轴心，16
‑
深沟球轴承，17
‑
花键轴，18
‑
模具，19
‑
异步电动机，20
‑
电机底板，21
‑
滚毛刺底板，22
‑
滚毛刺定助板，24
‑
毛刺组件，25
‑
燕尾滑轨，26
‑
燕尾滑块，27
‑
螺杆调节组件，28
‑
推管气缸组，29
‑
阻挡气缸组，30
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引导钣金，31
‑
接近开关，32
‑
推管钣金，33
‑
挡板，34
‑
下料气缸组，35
‑
三角板，36
‑
升降螺杆，37
‑
导引斜钣金，38
‑
储料滑板，39
‑
无杆气缸，40
‑
储料箱，41
‑
L型挡板，42
‑
左夹持打磨机构，43
‑
右夹持打磨机构，44
‑
移管组件，45
‑
存储机构，46
‑
光电感应器。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化切管滚毛刺储管设备，其特征在于：包括基板、机架、移管组件、存储机构及对称式设置于基板的夹持打磨机构，所述夹持打磨机构包括左夹持打磨机构及右夹持打磨机构，基板位于机架的侧方，左夹持打磨机构固定设置基板的首部，右夹持打磨机构滑设于基板的尾部，移管组件架设于夹持打磨机构的上方，所述存储机构包括传送带及存料装置，传送带装设于机架的上方，夹持打磨机构位于传送带的首部侧方，存料装置位于传送带的尾部侧方。2.如权利要求1所述的自动化切管滚毛刺储管设备，其特征在于：所述左夹持打磨机构与右夹持打磨机构的结构相同，所述右夹持打磨机构包括横向气缸、纵向气缸、若干个气缸连接头、气缸限位块、一对气缸限位条、轴承压板、滚管轴承座、轴承盖、花键轴承座、双槽从动皮带轮、双槽主动皮带轮、滚管旋转轴心、若干个深沟球轴承、花键轴、模具、异步电动机、电机底板、滚毛刺底板及一对滚毛刺定助板；一对所述滚毛刺定助板固设于基板的两侧，滚毛刺底板固定设置于滚毛刺定助板的上方，所述花键轴承座、横向气缸及气缸限位条均固设于滚毛刺底板的上方，所述气缸限位块滑设于气缸限位条上，滚管轴承座固设于气缸限位块的侧壁，气缸限位块通过气缸连接头与横向气缸连接；若干个所述深沟球轴承分别设置于花键轴承座及滚管轴承座的内部，轴承压板固设于滚管轴承座的侧壁，轴承盖固设于花键轴承座的侧壁，所述花键轴贯穿花键轴承座及双槽从动皮带轮，从动皮带轮与花键轴承座同轴设置，花键轴通过深沟球轴承与花键轴承座转动式连接，滚管旋转轴心通过深沟球轴承与滚管轴承座转动式连接；滚管旋转轴心贯穿花键轴及滚管轴承座，滚管旋转轴心通过键及键槽滑设于花键轴内侧壁，滚管旋转轴心的首部可拆装式设有模具；所述纵向气缸固设于基板上，气缸连接头装设于纵向气缸的顶部，纵向气缸的上方设有滚管顶块，所述滚管顶块的上方设有去毛刺组件，去毛刺组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赞，田增桐，
申请(专利权)人：东莞市特联自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：