本实用新型专利技术公开了一种桥式起重机钢丝绳随动监测装置，涉及起重机技术领域，具体为一种桥式起重机钢丝绳随动监测装置，包括悬挂安装板，悬挂安装板的下表面设有铰接座，铰接座下方设有垂直安装杆，铰接座的两侧设有转动限位槽，转动限位槽内插接有限位杆和锁定杆，悬挂安装板的侧面固定连接有缓冲安装槽，缓冲安装槽的侧面滑动连接有缓冲连接杆，缓冲连接杆远离缓冲安装槽的一端设有导向管，缓冲连接杆的下表面固定连接有垂直安装板，垂直安装板的侧面设有检测盒。该桥式起重机钢丝绳随动监测装置，通过悬挂安装板、铰接座、垂直安装杆的设置，在使用的过程中根据实际安装过程中安装位置倾斜角度能够对悬挂安装板的设置角度进行调节。调节。调节。
【技术实现步骤摘要】
一种桥式起重机钢丝绳随动监测装置
[0001]本技术涉及起重机
，具体为桥式起重机钢丝绳随动监测装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
[0003]桥式起重机主要用于吊运、搬卸等工作，在工业生产制造中占据重要地位。桥式起重机提升的钢丝绳又是起重机重要零部件和磨损件，提升钢丝绳的安全性将直接影响桥式起重机的安全生产。目前桥式起重机的钢丝绳主要靠人工目测以及卡尺测量，或者定期更换来保证其安全性，其具有很大的不确定性、工作量大、偶然性强、不能观测钢丝绳内部情况以及资源浪费的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种桥式起重机钢丝绳随动监测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种桥式起重机钢丝绳随动监测装置，包括悬挂安装板，所述悬挂安装板的下表面设有铰接座，所述铰接座下方设有垂直安装杆，所述铰接座的两侧设有转动限位槽，所述转动限位槽内插接有限位杆和锁定杆，所述悬挂安装板的侧面固定连接有缓冲安装槽，所述缓冲安装槽的侧面滑动连接有缓冲连接杆，所述缓冲连接杆远离缓冲安装槽的一端设有导向管，所述缓冲连接杆的下表面固定连接有垂直安装板，所述垂直安装板的侧面设有检测盒，所述检测盒的中心位置设有检测穿孔，所述检测盒内设有检测机构，所述垂直安装板的另一侧设有报警器。
[0008]可选的，所述转动限位槽为阶梯机构，且所述转动限位槽朝向垂直安装杆的一段为矩形，所述锁定杆螺纹连接在转动限位槽远离垂直安装杆的一端。
[0009]可选的，所述限位杆包括矩形段和圆形段，所述限位杆矩形段的尺寸与转动限位槽的矩形部分形状相适配，且所述限位杆的圆形段的环形侧面上设有若干限位插槽。
[0010]可选的，所述垂直安装杆的两侧设有插接槽，所述插接槽内表面的侧壁上设有若干转动限位板，若干所述转动限位板与限位插槽一一对应。
[0011]可选的，所述缓冲连接杆包括连接套杆，所述连接套杆的一端插接有连接插杆，所述连接套杆内表面的侧壁上固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接在连接插杆的侧面，所述连接插杆远离连接套杆的一端设有安装块，所述连接套杆远离连接插杆的
一端固定连接有滑动块。
[0012]可选的，所述缓冲安装槽内表面的两端固定连接有复位弹簧，所述滑动块滑动连接在缓冲安装槽内，且所述拉伸弹簧分别抵接在滑动块的两侧。
[0013]可选的，所述检测盒的数量为两个，两个所述检测盒沿垂直方向设置，所述检测穿孔的位置与导向管的位置相对应，上下两个所述检测盒内的检测机构交错设置。
[0014]可选的，所述检测机构包括检测安装槽，所述检测安装槽内表面的侧壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有检测推板，所述检测安装槽内表面的侧壁上与检测推板相对应的位置设有触发开关，所述检测推板的侧面固定连接有检测杆，所述检测杆的一端插接在检测穿孔内。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种桥式起重机钢丝绳随动监测装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该桥式起重机钢丝绳随动监测装置，通过悬挂安装板、铰接座、垂直安装杆的设置，在使用的过程中根据实际安装过程中安装位置倾斜角度能够对悬挂安装板的设置角度进行调节，将悬挂安装板设置成与安装处平行后通过螺栓将悬挂安装板固定在安装位置上，随后将限位杆插入到转动限位槽内，使其一端插入到垂直安装杆侧面的插接槽内，此时插接槽内的转动限位板插入到限位插槽内，随后将锁定杆通过螺纹连接在转动限位槽内使其一端抵接在限位杆的侧面对限位杆的位置进行固定，由于限位杆的矩形端插接在转动限位槽的矩形段内，从而保证垂直安装杆能够保证垂直状态，不会发生旋转。
[0018]2、该桥式起重机钢丝绳随动监测装置，通过缓冲安装槽、导向管和缓冲连接杆的设置，在使用的过程中钢丝绳出现正常的晃动时，纵向晃动时滑动块在缓冲安装槽内滑动对两侧的复位弹簧进行挤压实现滑动，在晃动结束后能够恢复到原位，横向晃动时连接插杆拉伸或压缩拉伸弹簧改变连接插杆插接在连接套杆内的长度，从而避免在使用过程中由于晃动对检测结果造成影响，而两个导向管的配合设置，能够保证位于两个导向管之间的钢丝绳保持垂直状态，保证了检测的准确性。
[0019]3、该桥式起重机钢丝绳随动监测装置，通过检测机构、检测穿孔和检测盒的配合设置，在使用的过程中钢丝绳穿过检测穿孔内时检测杆抵接在钢丝绳的侧面，当钢丝绳保持正常粗细时由于检测杆抵接在钢丝绳的侧面，检测杆会将检测推板向检测安装槽内推动，此时检测推板挤压压缩弹簧远离触发开关，当钢丝绳的粗细出现异常变细后检测杆的伸出长度增大，此时压缩弹簧推动检测推板使其按压触发开关，此时与之电性连接的报警器开始报警，实现了钢丝绳的随动监测功能，保证了其使用过程中的安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术铰接座侧视剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术缓冲安装槽侧视剖视的结构示意图；
[0023]图4为本技术缓冲连接杆正视剖视的结构示意图；
[0024]图5为本技术检测盒俯视剖视的结构示意图。
[0025]图中：1、悬挂安装板；2、铰接座；3、垂直安装杆；301、插接槽；302、转动限位板；4、转动限位槽；5、限位杆；501、限位插槽；6、锁定杆；7、缓冲安装槽；701、复位弹簧；8、缓冲连
接杆；801、连接套杆；802、连接插杆；803、拉伸弹簧；804、安装块；805、滑动块；9、导向管；10、垂直安装板；11、检测盒；12、检测穿孔；13、检测机构；1301、检测安装槽；1302、压缩弹簧；1303、检测推板；1304、触发开关；1305、检测杆；14、报警器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：桥式起重机钢丝绳随动监测装置，包括悬挂安装板1，悬挂安装板1的下表面设有铰接座2，铰接座2下方设有垂直安装杆3，铰接座2的两侧设有转动限位槽4，转动限位槽4为阶梯机构，且转动限位槽4朝向垂直安装杆3的一段为矩形，锁定杆6螺纹连接在转动限位槽4远离垂直安装杆3的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥式起重机钢丝绳随动监测装置，包括悬挂安装板(1)，其特征在于：所述悬挂安装板(1)的下表面设有铰接座(2)，所述铰接座(2)下方设有垂直安装杆(3)，所述铰接座(2)的两侧设有转动限位槽(4)，所述转动限位槽(4)内插接有限位杆(5)和锁定杆(6)，所述垂直安装杆(3)的侧面固定连接有缓冲安装槽(7)，所述缓冲安装槽(7)的侧面滑动连接有缓冲连接杆(8)，所述缓冲连接杆(8)远离缓冲安装槽(7)的一端设有导向管(9)，所述缓冲连接杆(8)的下表面固定连接有垂直安装板(10)，所述垂直安装板(10)的侧面设有检测盒(11)，所述检测盒(11)的中心位置设有检测穿孔(12)，所述检测盒(11)内设有检测机构(13)，所述垂直安装板(10)的另一侧设有报警器(14)。2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机钢丝绳随动监测装置，其特征在于：所述转动限位槽(4)为阶梯机构，且所述转动限位槽(4)朝向垂直安装杆(3)的一段为矩形，所述锁定杆(6)螺纹连接在转动限位槽(4)远离垂直安装杆(3)的一端。3.根据权利要求2所述的一种桥式起重机钢丝绳随动监测装置，其特征在于：所述限位杆(5)包括矩形段和圆形段，所述限位杆(5)矩形段的尺寸与转动限位槽(4)的矩形部分形状相适配，且所述限位杆(5)的圆形段的环形侧面上设有若干限位插槽(501)。4.根据权利要求3所述的一种桥式起重机钢丝绳随动监测装置，其特征在于：所述垂直安装杆(3)的两侧设有插接槽(301)，所述插接槽(301)内表面的侧壁上设有若干转动限位板(302)，若干所述转动限位板(302)与限位插槽(501)一一对应。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，王建民，王自杰，毛磊强，霍永聚，李社荣，
申请(专利权)人：河南省重科起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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