一种组合式感应热装机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式感应热装机床，其涉及热装工艺技术领域，包括工作台、底板、一对托板和一对卡箍组件，所述底板固定安装于工作台上表面一侧，一对托板固定安装于底板上表面两侧，一对卡箍组件分别安装在一对托板上，一对卡箍组件用于固定待装配的后桥壳体，后桥壳体设有加工完成的内孔，用于过盈装配轴套，所述工作台上表面另一个固定安装有电动转盘，所述电动转盘上固定安装有圆盘；本实用新型专利技术将感应加热和自动挤压安装的工作集合在同一机台，无需人员手动对准安装，提升了安装的工作效率，同时也提升了安装的质量和精准度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式感应热装机床


[0001]本技术涉及热装工艺
，具体为一种组合式感应热装机床。

技术介绍

[0002]采用热装工艺，使模具的动模芯与模座进行紧固连接，以增强凹模承受挤压的能力，一般采用热装法的连接强度比压装法高一倍左右。在矿车后桥的生产中，其中一歩是先将后桥壳体的内孔径进行感应加热，然后将轴套进行过盈装配到加热后的内孔中。在此过程中，目前人员对后桥内孔加热后，只能人工夹持轴套，在使用挤压设备或者人员使用锤子将轴套过盈配合到后桥壳体内，工作效率低下，而且每个人安装的技术水平不同，安装的质量和精准度得不到保障，所以一种组合式感应热装机床亟待开发。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种组合式感应热装机床，将感应加热和自动挤压安装的工作集合在同一机台，无需人员手动对准安装，提升了安装的工作效率，同时也提升了安装的质量和精准度。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合式感应热装机床，包括工作台、底板、一对托板和一对卡箍组件，所述底板固定安装于工作台上表面一侧，一对托板固定安装于底板上表面两侧，一对卡箍组件分别安装在一对托板上，一对卡箍组件用于固定待装配的后桥壳体，后桥壳体设有加工完成的内孔，用于过盈装配轴套，所述工作台上表面另一个固定安装有电动转盘，所述电动转盘上固定安装有圆盘，所述圆盘上表面同一条直线上设置有感应加热结构和装配动力结构，所述感应加热结构包括圆盘上表面开设的滑槽、滑块、感应加热电源和电磁加热圈，所述滑块滑动安装在滑槽上，感应加热电源通过安装座固定安装在滑块上表面，所述电磁加热圈与感应加热电源连接，且朝向圆盘外侧，电磁加热圈的轴心线与后桥壳体内孔的轴心线相同，所述圆盘上且对应滑块滑动方向的位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与安装座固定连接；所述装配动力结构包括液压缸和推板，所述液压缸固定安装在圆盘上表面，且伸缩端朝向圆盘外部，液压缸的伸缩方向与电动推杆的方向以及感应加热电源、电磁加热圈在同一条直线上，推板与液压缸的伸缩端固定连接，轴套活动安装于推板侧壁，轴套的轴心线与后桥壳体内孔的轴心线相同；所述底板远离电动转盘的一端设置有辅助卡定结构。
[0005]优选的，所述推板上设置有限位杆，轴套上设有提前加工完成的限位孔，轴套通过限位孔套筒在限位杆上与推板活动连接。
[0006]优选的，所述限位杆前端设置有一体成型的缩头杆，后桥壳体待装配的一侧端面设有提前加工完成的且与限位孔匹配的螺纹孔，装配时缩头杆便于插入螺纹孔中。
[0007]优选的，所述卡箍组件包括上卡箍、下卡箍以及与上卡箍和下卡箍一端一体成型的凸出板，上卡箍与下卡箍的另一端铰接，下卡箍与托板固定连接，后桥壳体放置在下卡箍上，上卡箍扣合在后桥壳体的上部，并通过螺栓将两凸出板固定。
[0008]优选的，所述辅助卡定结构包括一对固定板、滑板、挡板、支撑板和单向卡定组件，一对固定板固定安装于底板端面两侧，支撑板固定安装于一对固定板的底部，一对固定板上分别设置有截面为燕尾型的滑轨，滑轨方向与后桥壳体内孔的轴心线方向相同，所述滑板下底面两侧对应滑轨位置设有燕尾槽，滑板通过燕尾槽与滑轨滑动连接，所述挡板竖直设置在滑板上表面，且挡板板面垂直于后桥壳体内孔轴心线方向，所述单向卡定组件设置在滑板与支撑板之间，使滑板只能向后桥壳体一侧移动。
[0009]优选的，所述单向卡定组件包括上棘齿板、下棘齿板、连接杆和一对弹簧件，所述上棘齿板上表面与滑板下底面固定连接，一对弹簧件一端与下棘齿板下底面连接，下端与支撑板上表面连接，弹簧件的弹力作用使上棘齿板与下棘齿板单向卡接，所述连接杆固定设置在下棘齿板的下底面中心位置，连接杆活动贯穿于支撑板，连接板下端固定安装有拉手。
[0010]优选的，所述弹簧件包括压缩弹簧和伸缩杆，伸缩杆上端和下端分别与下棘齿板和支撑板固定连接，压缩弹簧套设在伸缩杆上，压缩弹簧上端和下端分别与下棘齿板和支撑板抵接。
[0011]优选的，所述滑轨两端固定设置有卡板。
[0012]优选的，所述圆盘和电动转盘周围设置有保护罩。
[0013]本技术提供了一种组合式感应热装机床，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术将感应加热和自动挤压安装的工作集合在同一机台，无需人员手动对准安装，提升了安装的工作效率，同时也提升了安装的质量和精准度。
[0015]2.本技术中辅助卡定结构在工作时，只能单向向后桥壳体移动，并与其抵接，因此在装配时给予后桥壳体一个的反作用力，从而使装配时后桥壳体更加稳定；滑轨两侧的卡板用于限定滑板的移动范围，以免滑出滑轨；圆盘和电动转盘周围设置有保护罩，保证电动转盘工作时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术组合式感应热装机床的主视剖面图。
[0017]图2为本技术图1中C处的放大图。
[0018]图3为本技术图1中A
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A处的左视剖面图。
[0019]图4为本技术图1中B
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B处的左视剖面图。
[0020]图5为本技术组合式感应热装机床轴套安装时的示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、电动转盘；3、圆盘；4、滑槽；5、滑块；6、底板；7、托板；8、后桥壳体；9、卡箍组件；10、内孔；11、电磁加热圈；12、感应加热电源；13、安装座；14、电动推杆；15、液压缸；16、保护罩；17、轴套；18、卡板；19、滑轨；20、挡板；21、滑板；22、上棘齿板；23、固定板；24、下棘齿板；25、弹簧件；26、拉手；27、连接杆；28、支撑板；29、燕尾槽；30、螺纹孔；31、缩头杆；32、限位孔；33、限位杆；34、推板；91、上卡箍；92、下卡箍；93、凸出板；94、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，一种组合式感应热装机床，包括工作台1、底板6、一对托板7和一对卡箍组件9，所述底板6固定安装于工作台1上表面一侧，一对托板7固定安装于底板6上表面两侧，一对卡箍组件9分别安装在一对托板7上，一对卡箍组件9用于固定待装配的后桥壳体8，后桥壳体8设有加工完成的内孔10，用于过盈装配轴套17，所述工作台1上表面另一个固定安装有电动转盘2，所述电动转盘2上固定安装有圆盘3，所述圆盘3上表面同一条直线上设置有感应加热结构和装配动力结构，所述感应加热结构包括圆盘3上表面开设的滑槽4、滑块5、感应加热电源12和电磁加热圈11，所述滑块5滑动安装在滑槽4上，感应加热电源12通过安装座13固定安装在滑块5上表面，所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式感应热装机床，包括工作台(1)、底板(6)、一对托板(7)和一对卡箍组件(9)，所述底板(6)固定安装于工作台(1)上表面一侧，一对托板(7)固定安装于底板(6)上表面两侧，一对卡箍组件(9)分别安装在一对托板(7)上，一对卡箍组件(9)用于固定待装配的后桥壳体(8)，后桥壳体(8)设有加工完成的内孔(10)，用于过盈装配轴套(17)，其特征在于，所述工作台(1)上表面另一个固定安装有电动转盘(2)，所述电动转盘(2)上固定安装有圆盘(3)，所述圆盘(3)上表面同一条直线上设置有感应加热结构和装配动力结构，所述感应加热结构包括圆盘(3)上表面开设的滑槽(4)、滑块(5)、感应加热电源(12)和电磁加热圈(11)，所述滑块(5)滑动安装在滑槽(4)上，感应加热电源(12)通过安装座(13)固定安装在滑块(5)上表面，所述电磁加热圈(11)与感应加热电源(12)连接，且朝向圆盘(3)外侧，电磁加热圈(11)的轴心线与后桥壳体(8)内孔(10)的轴心线相同，所述圆盘(3)上且对应滑块(5)滑动方向的位置固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩端与安装座(13)固定连接；所述装配动力结构包括液压缸(15)和推板(34)，所述液压缸(15)固定安装在圆盘(3)上表面，且伸缩端朝向圆盘(3)外部，液压缸(15)的伸缩方向与电动推杆(14)的方向以及感应加热电源(12)、电磁加热圈(11)在同一条直线上，推板(34)与液压缸(15)的伸缩端固定连接，轴套(17)活动安装于推板(34)侧壁，轴套(17)的轴心线与后桥壳体(8)内孔(10)的轴心线相同；所述底板(6)远离电动转盘(2)的一端设置有辅助卡定结构。2.根据权利要求1所述的一种组合式感应热装机床，其特征在于，所述推板(34)上设置有限位杆(33)，轴套(17)上设有提前加工完成的限位孔(32)，轴套(17)通过限位孔(32)套筒在限位杆(33)上与推板(34)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种组合式感应热装机床，其特征在于，所述限位杆(33)前端设置有一体成型的缩头杆(31)，后桥壳体(8)待装配的一侧端面设有提前加工完成的且与限位孔(32)匹配的螺纹孔(30)，装配时缩头杆(31)便于插入螺纹孔(30)中。4.根据权利要求1所述的一种组合式感应热装机床，其特征在于，所述卡箍组件(9)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉春晓，
申请(专利权)人：丹东黄海矿业备件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：